电脑光驱tressels驱动臂的工艺分析与加工
【摘要】 本次毕业综合实践论文所研究的是电脑光驱驱动臂的一个零件产品TRESSELS，在批量生产中是使用日本生产的BrotherTC-31A立式加工中心进行加工的。本论文具体介绍了该产品的零件图，完成零件各部分的命名，依据零件的构造特点进行零件加工内容分析，选择合适的机床、根据加工路线选择刀具、使用专用夹具以提高做工效率，然后完成加工工艺卡的制定，分析了加工过程中碰到的问题并提出解决方法，以及完成最后的检测，填写检测卡。
目录
引言 1
一、零件分析 2
（一）零件图纸 2
（二）加工内容分析 3
（三）制定加工流程 4
二、加工工艺的制定 4
（一）加工刀具及其切削参数的选择 4
（二）进给路线分析 5
（三）机床选择 6
（四）夹具选择 7
（五）加工工艺卡的制定 7
三、零件的实际加工 10
（一）零件的装夹 10
（二）成品图展示 10
（三）遇到的问题及解决方法 11
四、成品检测 11
（一）零件的检测要求 11
（二）测量仪器 13
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
附录 19
引言
本课题主要是电脑光驱TRESSELS驱动臂的加工，这是苏州永强科技公司加工的典型零件之一。通过分析零件的结构，结合考虑到需要大批量生产，因此采用设计专用夹具来进行批量加工。通过对电脑光驱TRESSELS驱动臂的零件图纸分析，制定加工工艺路线，选择加工设备，选择合适的刀具和切削用量来进行加工。并对遇到的问题进行分析总结，然后对零件检测，最后总结出自己在本次的加工中所学到的知识。
一、零件分析
（一）零件图纸
图11 电脑光驱驱动臂TRESSELS
如图11所示是电脑光驱驱动臂TRESSELS的部分零件图，详细地表达了电脑光驱驱动臂TRESSELS的各项尺寸及所需要的精度要求。毛坯为铝件，因为该零件加工复杂，所以选择铝这种表面精度高且便于加工的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
材料。零件毛坯长213mm, 形状如图12所示，零件总厚度为8.9mm,每次加工两片,这样毛坯可以加工11次，剩余19mm用来装夹，节省了原材料的使用。
图12 毛坯
（二）加工内容分析
由图13可以看出该零件为形状复杂的支架类零件，本次加工的零件，主要图中所示的部位组成。需要对毛坯进行如下步骤：铣削平面及外轮廓、钻孔、镗孔、割槽、倒角以及去毛刺。
图13 零件各部位名称
（三）制定加工流程
本产品共分三次装夹完成，第一次装夹（P1）加工零件整体形状，第二次装夹（P 2）加工零件正反面，第三次装夹（P3）加工零件侧面。具体加工流程如下：
P1：
1：铣削基准面A（Datum A surface）
2：铣削四周外轮廓及台阶面
3：粗精加工大孔（Bearing hole）
4：粗精加工小孔（Swage hole、Ship comb hole、Tear hole）
5：粗精割Pad、Arm、Fantail、Camel表面
6：切槽（Tubing Slot）
7：倒角去毛刺
8：切断
P2：
1：粗精加工外轮廓和Camel倒角
2：粗精加工Tooling hole和倒角
3：钻Ground pin side hole和倒角
P3：
1：钻Ground pin hole
2：钻Latch pin hole和倒角
二、加工工艺的制定
（一）加工刀具及其切削参数的选择
由于工件加工工序较多，且加工精度要求较高，因此对刀具选择上有较高要求，很多都是特制刀具，在选择切削参数时，也要慎重考虑，既要能提高产品的生产效率，也要能保证产品的合格率。经过研究与分析得到具体的刀具及切削参数见表21。
表21刀具表
工序
刀具号
刀具型式
刀具名称
主轴转速（S）
进给量（F）
P1
1
铣刀
D6.0X22 Endmill
6500
1500
2
铣刀
D6.0X22 Endmill
7000
280
3
钻头
D4XD8 Drill
12000
800
4
钻头
D2.65X26 Gun Drill
10000
200
5
钻头
D2.74X26 Core Drill
4500
500
6
铰刀
D2.786XR0.3X26 Reamer
800
100
7
钻头
D3.2 Drill
5500
200
8
盘刀
D32X2.0 Slitting Saw
10000
250
9
盘刀
D32X2.895/2.0X8X16X24B Slitting Saw
4500
100
10
倒角刀
D2.6X2.7X24CL
1500
100
11
倒角刀
D2.6X2.7X24CL
5000
450
12
铣刀
D3X10CL Endmill
5000
100
13
盘刀
D32X3.035 Slitting Saw
10000
1000
目录
引言 1
一、零件分析 2
（一）零件图纸 2
（二）加工内容分析 3
（三）制定加工流程 4
二、加工工艺的制定 4
（一）加工刀具及其切削参数的选择 4
（二）进给路线分析 5
（三）机床选择 6
（四）夹具选择 7
（五）加工工艺卡的制定 7
三、零件的实际加工 10
（一）零件的装夹 10
（二）成品图展示 10
（三）遇到的问题及解决方法 11
四、成品检测 11
（一）零件的检测要求 11
（二）测量仪器 13
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
附录 19
引言
本课题主要是电脑光驱TRESSELS驱动臂的加工，这是苏州永强科技公司加工的典型零件之一。通过分析零件的结构，结合考虑到需要大批量生产，因此采用设计专用夹具来进行批量加工。通过对电脑光驱TRESSELS驱动臂的零件图纸分析，制定加工工艺路线，选择加工设备，选择合适的刀具和切削用量来进行加工。并对遇到的问题进行分析总结，然后对零件检测，最后总结出自己在本次的加工中所学到的知识。
一、零件分析
（一）零件图纸
图11 电脑光驱驱动臂TRESSELS
如图11所示是电脑光驱驱动臂TRESSELS的部分零件图，详细地表达了电脑光驱驱动臂TRESSELS的各项尺寸及所需要的精度要求。毛坯为铝件，因为该零件加工复杂，所以选择铝这种表面精度高且便于加工的
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材料。零件毛坯长213mm, 形状如图12所示，零件总厚度为8.9mm,每次加工两片,这样毛坯可以加工11次，剩余19mm用来装夹，节省了原材料的使用。
图12 毛坯
（二）加工内容分析
由图13可以看出该零件为形状复杂的支架类零件，本次加工的零件，主要图中所示的部位组成。需要对毛坯进行如下步骤：铣削平面及外轮廓、钻孔、镗孔、割槽、倒角以及去毛刺。
图13 零件各部位名称
（三）制定加工流程
本产品共分三次装夹完成，第一次装夹（P1）加工零件整体形状，第二次装夹（P 2）加工零件正反面，第三次装夹（P3）加工零件侧面。具体加工流程如下：
P1：
1：铣削基准面A（Datum A surface）
2：铣削四周外轮廓及台阶面
3：粗精加工大孔（Bearing hole）
4：粗精加工小孔（Swage hole、Ship comb hole、Tear hole）
5：粗精割Pad、Arm、Fantail、Camel表面
6：切槽（Tubing Slot）
7：倒角去毛刺
8：切断
P2：
1：粗精加工外轮廓和Camel倒角
2：粗精加工Tooling hole和倒角
3：钻Ground pin side hole和倒角
P3：
1：钻Ground pin hole
2：钻Latch pin hole和倒角
二、加工工艺的制定
（一）加工刀具及其切削参数的选择
由于工件加工工序较多，且加工精度要求较高，因此对刀具选择上有较高要求，很多都是特制刀具，在选择切削参数时，也要慎重考虑，既要能提高产品的生产效率，也要能保证产品的合格率。经过研究与分析得到具体的刀具及切削参数见表21。
表21刀具表
工序
刀具号
刀具型式
刀具名称
主轴转速（S）
进给量（F）
P1
1
铣刀
D6.0X22 Endmill
6500
1500
2
铣刀
D6.0X22 Endmill
7000
280
3
钻头
D4XD8 Drill
12000
800
4
钻头
D2.65X26 Gun Drill
10000
200
5
钻头
D2.74X26 Core Drill
4500
500
6
铰刀
D2.786XR0.3X26 Reamer
800
100
7
钻头
D3.2 Drill
5500
200
8
盘刀
D32X2.0 Slitting Saw
10000
250
9
盘刀
D32X2.895/2.0X8X16X24B Slitting Saw
4500
100
10
倒角刀
D2.6X2.7X24CL
1500
100
11
倒角刀
D2.6X2.7X24CL
5000
450
12
铣刀
D3X10CL Endmill
5000
100
13
盘刀
D32X3.035 Slitting Saw
10000
1000
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