h785零件的加工工艺设计及编程

目录
引言 1
一、零件工艺设计 2
（一）零件图样分析 2
（二）零件加工内容及要求 2
（三）零件的加工工艺路线设计 3
（四）加工设备选用 3
（五）毛坯设计 4
（六）装夹方法及基准选择 5
（七）刀具及切削参数选用 6
（八）工艺卡制作 8
二、编制加工程序 10
（一）编制右端加工的NC程序 10
（二）左端NC加工 16
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引言
随着现代工业化水平的日益发展，机械制造也迎来了多样化的制造趋势，整体性能和加工高要求也随着时代的发展而大大提高，传统的手工加工已经无法适应现实科技的发展速度和发展要求，是故数控加工技术的诞生解决了这一问题，随着时代的变迁，数控加工设施也经历了几十年的改革，有最原始的手自一体机械变成了机械化电子器械，再到现在的机械电子信息化器械，其所能完成的加工需求越来越多解决的加工问题也越来越广泛。
目前全球模具界用得最广泛的一种数控加工机械，但无论是进口精密或国产CNC数控机械，模具零件加工出来后无论是表面光洁度，粗糙度都无法达到精密零件要求，特别是大型模具零件，CNC加工出来后都无法达到精准数据，要三番四次重复上机加工，造成加工进度缓慢，加工效率低，工人劳动强度大，时间过长，模具交期延期，成本过高，模具利润低。传统的CNC加工 方法，工件固定在机床上，机床上方的刀具绕待加工的工件一周，进行边角及边缘曲面的切 削加工，再进行表面加工，即抛光处理，如此才能达到相应的品质需求，其加工单个工件需 要约15分钟的时间，耗时较长，且工序多，难以适应现今对大量工件快速加工的需求。
一、零件工艺设计
（一）零件图样分析
H785零件如图11所示，主要有内外螺纹，外圆，孔，退刀槽的加工。本零件为回转体轴类零件，外形轮廓相对简单。选用Φ65mmx64mm的45钢为此零件的毛坯。零件的最大外圆直径为Φ64mm，最小直径为Φ45mm。内孔Φ30H7，外圆Φ50f7相对于基准A的圆跳度为0.02。外螺纹M45x *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072# 
1.5mm表示螺纹的公称直径为45mm，右旋粗牙普通螺纹，螺距为1.5mm。该零件共有3处倒角为1.5x45°。Φ40H7表示直径为40mm的孔，公差等级为7级，基孔制，公差为Φ40H7(+0.025/0)。
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图11零件图纸
（二）零件加工内容及要求
H785零件的主要加工内容如表11所示，该零件材料为45钢。
11加工内容表
内容
要求
备注
Φ57f7外圆
外圆直径Φ57（0.032/0.071）mm
Φ64外圆
外圆直径Φ64（0/0.05）mm
Φ48e8外圆
外圆直径Φ48(0.05/0.089)mm
M45x1.5螺纹
外螺纹M24x1.5mm
钻孔
通孔
Φ25（+0.2/+0.1）
内孔直径Φ25(+0.2/0.1)mm
Φ40H7
内孔直径Φ40（+0.025/0）mm
Φ30H7
内孔直径Φ30（+0.021/0）mm
M25x1.5
内螺纹M25x1.5mm
60（0/0.05）
总长为60（0/0.05）mm
去锐边
倒角3个1.5x45°mm
（三）零件的加工工艺路线设计
（1）备料，选用Φ65mm长64mm的45钢。
（2）三爪卡盘夹住毛坯左端，车右端面，见光
（3）自定心卡盘夹住左端毛坯，先钻中心孔，再选用Φ22mm的钻头在数车床上钻通孔，后期需要镗孔，没有精度要求，直接粗加工
（5）粗车Φ64（0/0.05）mm、Φ57f7mm外圆及倒角，留0.5mm精加工余量。
（6）精车Φ64（0/0.05）mm、Φ57f7mm外圆及倒角至尺寸。
（7）粗镗Φ23.2mm、Φ40H7mm内孔及倒角，留0.5mm余量。
（8）精镗Φ23.2mm、Φ40H7mm内孔及倒角至尺寸。
（9）攻M25x1.5的螺纹
（10）掉头装夹，夹住Φ57f7mm外圆贴住Φ64mm外圆 ，可以防止工件晃动，获得良好的同轴度。
（11）车左端面，保证60（0/0.05）mm总长
（12）粗车M45x1.5mm、Φ48e8mm外圆及倒角，留0.5mm余量。
（13）精车M45x1.5mm、Φ48e8mm外圆及倒角至尺寸。
（14）切3x3mm退刀槽。
（15）切5mm端面槽
（16）粗车Φ30mm内孔留0.5mm余量。
（17）精车Φ30内孔至尺寸。
（18）攻M45x1.5的螺纹。

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