卡扣挂钩板的数控加工工艺分析(附件)【字数：5862】
众所周知，中国的发展业日新月异，数控技术的水平也越来越高。现如今，很多领域都用到了数控技术，此技术在社会上起着很大的作用。数控技术不仅仅应用在制造行业，信息行业，医疗设备行业行业等，我们生活中的一些电器也应用到了数控技术。一些电器的挂取设备等就需要用到利用数控技术制造出来的零件。此次介绍的零件是卡扣挂钩板，此次设计首先介绍了卡扣挂钩板的结构，其次介绍了此零件的数控加工工艺，包括机床介绍、工件材料、刀具及夹具的选用、加工路线。最后进行检测控制。
目录
一、绪论 1
（一）研究背景 1
（二）主要内容与安排 1
二、 卡扣挂钩板的工艺分析 2
（一） 卡扣挂钩板的图纸分析 2
（二） 卡扣挂钩板毛坯的选用 2
（三） 加工零件的机床分析与介绍 3
（四） 加工零件的刀具选用 4
（五） 夹具的选用与装夹 5
（六） 加工内容的确定 7
三、 实际加工与验证 8
四、加工程序代码 25
五、卡钩挂钩板零件的检测 28
参考文献 29
总结 30
谢辞 31
一、绪论
（一）研究背景
数控车削加工是将编好的加工程序输入数控装置，数控装置再将输入的信息进行运算处理后转换成驱动伺服机构的指令信号，最后由伺服机构控制机床的各种动作，自动地加工出零件。由此可看出，用数控机床加工零件，程序编制是一项重要的工作，它对有效利用数控机床起主要作用[1]。
（二）主要内容与安排
此次介绍的零件是卡扣挂钩板，此次设计首先介绍了卡扣挂钩板的应用场合极其结构，其次介绍了此零件的数控加工工艺，包括零件的分析、毛坯的材料、刀具与夹具选用以及切削用量选择，再用UG仿真加工进行验证加工，最后检测分析。
本文主要通过对零件的图纸分析、毛坯的选用、机床的分析、刀具的选用、夹具的选择、实际加工与对零件的检测入手，对零件进行了详细的描述，具体的加工分析如下：
1、分析图纸，选择合适的毛坏。
2、分析零件结合实际选择合适的机床，刀具，以及夹具。
3、通过对零 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
件的分析制作合适的工序卡。
4、用UG软件对零件进行建模，并建立加工路线导出加工代码。
5、检查加工程序并将其导入到数控机床的数控系统中。
6、加工制造零件，加工完之后进行后处理，并进行检测。
卡扣挂钩板的工艺分析
卡扣挂钩板的图纸分析
本文讲述的是卡扣挂钩板的加工，该零件属于板类零件，下图21所示，是卡扣挂钩板的零件图:
/
图21 卡扣挂钩板零件图
如图所示，该零件总长度58mm 宽度为30mm 高度为12mm，零件左右两边各有一台阶，两端45mm处有2mm倒角，零件中间有一R5的圆孔和R2.25mm的U型槽组成的挂钩槽，深度为6mm，翻面后零件中间有一深度为6mm，长为35mm，宽为25mm的矩形槽，且矩形槽的表面粗糙度为1.6μm,其余表面粗糙度为6.3μm。
卡扣挂钩板毛坯的选用
卡扣挂钩板用于挂取重型电器的场合，比如家用挂取的空调机，所以选用的毛坯材料是锻造铝合金6061T，这种材料具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
加工零件的机床分析与介绍
此卡扣挂钩板的加工用到了高速数控雕铣机床（Computer numerical control machine tools）是一种装有程序高速控制系统的自动化机床。在这里介绍一下此机床。如图23所示:
/
图23高速数控雕铣机
高速数控雕铣机床的控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符合指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置[2]。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。此机床有很多优点：可靠性高；灵活性强；适应性强；机电一体化。相对也有些缺点：如果加工材料硬度较高，就不太适合用这种机床。
与数控加工中心不同的是，数控雕铣机是使用小刀具，功率大的数控铣床。它不仅可以雕还可以铣，效率高而且精度也高。加工中心用于较大铣削量的加工设备，而雕铣机用于较小铣削量，或软金属的加工设备。
以下是FD650数控雕铣机规格及参数见表21。
表21 FD650数控雕铣机规格及参数
FD650?配置单
序号
配?套?件?名?称
规?格?及?参?数
1
机床总重量
约2.5T
2
台湾新代CNC系统?（中文版）一体液晶操作面板
21MA
3
C3级精密滚珠丝杆副
X.?Y.?Z轴Φ25mm
4
台湾上银滚珠直线导轨副（或德国力士乐）
X.?Y.?Z轴?30mm
5
汇川伺服电机及驱动器
X?.Y?.Z轴?850w
6
电主轴功率
5.5KW
7
电主轴轴承
陶瓷球
8
目录
一、绪论 1
（一）研究背景 1
（二）主要内容与安排 1
二、 卡扣挂钩板的工艺分析 2
（一） 卡扣挂钩板的图纸分析 2
（二） 卡扣挂钩板毛坯的选用 2
（三） 加工零件的机床分析与介绍 3
（四） 加工零件的刀具选用 4
（五） 夹具的选用与装夹 5
（六） 加工内容的确定 7
三、 实际加工与验证 8
四、加工程序代码 25
五、卡钩挂钩板零件的检测 28
参考文献 29
总结 30
谢辞 31
一、绪论
（一）研究背景
数控车削加工是将编好的加工程序输入数控装置，数控装置再将输入的信息进行运算处理后转换成驱动伺服机构的指令信号，最后由伺服机构控制机床的各种动作，自动地加工出零件。由此可看出，用数控机床加工零件，程序编制是一项重要的工作，它对有效利用数控机床起主要作用[1]。
（二）主要内容与安排
此次介绍的零件是卡扣挂钩板，此次设计首先介绍了卡扣挂钩板的应用场合极其结构，其次介绍了此零件的数控加工工艺，包括零件的分析、毛坯的材料、刀具与夹具选用以及切削用量选择，再用UG仿真加工进行验证加工，最后检测分析。
本文主要通过对零件的图纸分析、毛坯的选用、机床的分析、刀具的选用、夹具的选择、实际加工与对零件的检测入手，对零件进行了详细的描述，具体的加工分析如下：
1、分析图纸，选择合适的毛坏。
2、分析零件结合实际选择合适的机床，刀具，以及夹具。
3、通过对零 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
件的分析制作合适的工序卡。
4、用UG软件对零件进行建模，并建立加工路线导出加工代码。
5、检查加工程序并将其导入到数控机床的数控系统中。
6、加工制造零件，加工完之后进行后处理，并进行检测。
卡扣挂钩板的工艺分析
卡扣挂钩板的图纸分析
本文讲述的是卡扣挂钩板的加工，该零件属于板类零件，下图21所示，是卡扣挂钩板的零件图:
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图21 卡扣挂钩板零件图
如图所示，该零件总长度58mm 宽度为30mm 高度为12mm，零件左右两边各有一台阶，两端45mm处有2mm倒角，零件中间有一R5的圆孔和R2.25mm的U型槽组成的挂钩槽，深度为6mm，翻面后零件中间有一深度为6mm，长为35mm，宽为25mm的矩形槽，且矩形槽的表面粗糙度为1.6μm,其余表面粗糙度为6.3μm。
卡扣挂钩板毛坯的选用
卡扣挂钩板用于挂取重型电器的场合，比如家用挂取的空调机，所以选用的毛坯材料是锻造铝合金6061T，这种材料具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
加工零件的机床分析与介绍
此卡扣挂钩板的加工用到了高速数控雕铣机床（Computer numerical control machine tools）是一种装有程序高速控制系统的自动化机床。在这里介绍一下此机床。如图23所示:
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图23高速数控雕铣机
高速数控雕铣机床的控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符合指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置[2]。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。此机床有很多优点：可靠性高；灵活性强；适应性强；机电一体化。相对也有些缺点：如果加工材料硬度较高，就不太适合用这种机床。
与数控加工中心不同的是，数控雕铣机是使用小刀具，功率大的数控铣床。它不仅可以雕还可以铣，效率高而且精度也高。加工中心用于较大铣削量的加工设备，而雕铣机用于较小铣削量，或软金属的加工设备。
以下是FD650数控雕铣机规格及参数见表21。
表21 FD650数控雕铣机规格及参数
FD650?配置单
序号
配?套?件?名?称
规?格?及?参?数
1
机床总重量
约2.5T
2
台湾新代CNC系统?（中文版）一体液晶操作面板
21MA
3
C3级精密滚珠丝杆副
X.?Y.?Z轴Φ25mm
4
台湾上银滚珠直线导轨副（或德国力士乐）
X.?Y.?Z轴?30mm
5
汇川伺服电机及驱动器
X?.Y?.Z轴?850w
6
电主轴功率
5.5KW
7
电主轴轴承
陶瓷球
8
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