典型模仁的工艺分析与加工
模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。本论文课题来自实习单位，以实际生产加工的典型模仁为研究对象，重点分析了零件的工艺与加工的基本操作步骤，同时探讨在加工中遇到的问题及解决方案，以及探讨了机床的维护与保养。
目录
目录 1
引言 2
一、零件图分析 3
（一）分析模仁零件图 3
（二）机床的选择 3
（三）UG设计及要求 7
二、模仁加工工艺分析 9
三、模仁的装夹与加工 11
（一）背部成型 11
（二）凹槽加工 12
（三）程序编写 12
四、模仁加工问题与解决方案 17
五、机床维护与保养 18
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。像汽车覆盖件，电子、计算机、现代通信器材与设备、电器、仪器与仪表等工业产品的元器件或零、部件越来越趋于微型化、精密化，对模具的要求很高。所以我们要在模具的中心部分模仁的加工上必须细心，避免产生故障造成不利的影响。
模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。本论文课题来自实习单位，以实际生产加工的典型模仁为研究对象，重点分析了零件的工艺与加工的基本操作步骤，同时探讨在加工中遇到的问题及解决方案，以及探讨了机床的维护与保养。
本文课题来自如皋市佳胜电子科技有限公司。
一、零件图分析
（一）分析模仁零件图
图11 模仁图纸
如图11所示，是模仁模型的加工图纸，我们在加工之前首先要完全看懂图纸，对加工工件的尺寸、外形、材质大致了解，是否有无精度要求，我们需要加工的部位有哪些工艺要求。
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（二）机床的选择
根据工件所要加工的最大外形，选择合适的机床加工是必要的，厂里提供的CNC设备中，考虑行程的问题，合理的选择Haasvf2机床来进行工件的加工，如图12所示。
图12 HAASVF2
HAASVF2立式加工中心特点
1.具备刀库并能自动更换刀具，使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，工序较集中。
2.批量生产具有强有力的优势，竞争能力强。
3.加工精度高达±0.0051mm。
4.刀库和自动换刀装置，使工序集中，很大程度上提高了生产率。
5.加工程序是自动完成，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动条件也得到改善。
6.加工单件、小批生产的情况下，可以节省许多其他方面的费用，因此能获得良好的经济效益。
7.能够准确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作，使生产管理现代化。
HAASVF2立式加工中心的结构及组成
HAASVF2立式加工中心由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置和机床本体等四大部分组成。
1.数控装置
数控装置(数控系统的核心)由硬件和软件两部分组成，接受输入代码经缓存、译码、运算插补等转变成控制指令，直接实现或通过PLC对伺服驱动装置的控制。见下图13：
图13 数控系统面板
2.伺服驱动装置
伺服驱动装置是数控装置和机床主机之间的联接环节，接受数控装置的生成的进给信号，经放大驱动主机的执行机构，实现机床运动。见下图14：
图14 伺服驱动器
3.检测反馈装置
检测反馈装置是通过检测元件将执行元件、电机、刀架或工作台的速度和位移检测出来，反馈给数控装置构成闭环或半闭环系统。
4.机床本体
指床身、底座、立柱、滑座、工作台等。它的功能是支撑机械零部件和组件的本体,并保证这些零部件业在切削过程中的精确位置。
HAASVF2立式加工中心技术参数 （表11）
表11
HAASVF2原理及应用
HAASVF2立式加工中心是工程师根据图纸确定工艺，采用手工或自动编写零件的加工程序，然后将程序输入机床。利用加工中心强大的加工能力完成加工。
选用的该型号的加工中心加工能力十分强大，可以加工各种的精密，复杂零件。如各种类型的模具，样板等。机床采用全数控控制，自动化程度非常高，零件的适用性很广，可广泛用于汽车，电子，机械等各行各业的工具车间，试制车间的零件生产与加工。
（三）UG设计及要求
如图15、图16、图17为模仁的UG设计图
图15UG设计图1
图16UG设计图2
图17UG设计图3
UG含有三大块，分别为辅助设计、辅助分析、辅助制造
辅助设计就是建模，制图。可以出工程图纸。
辅助分析就是查看装配有没有问题，建模是否出错，还有分析该物体的物理属性。
辅助制造就是可以打样出模。 可以用数控机床出样品。
因为模仁是模具的中心部件。对生产出的零件是否合格至关重要。所以我们选择用UG设计模仁的操作步骤来确保是否操作正确，是否精确，是否有可改进的地方。
二、模仁加工工艺分析
根据图1所示材质、外形尺寸的要求，毛坯料应选用205X185X75mm的45钢，对工件的整体加工。由于根据我们的图纸选择毛坯。由于我们的毛坯体积较大，所以我们选择使用吸台进行毛坯的装夹。
首先，我们要将刀具装好。
接着，我们要将毛坯进行装夹。
接着，我们要将程序编码输入机床内。
最后，启动机床。
机床内部分操作如下：
30R5的飞刀杆进行初加工，见图21
图21 飞刀杆
10R1的刀再次进行初加工（留2mm余量）
目录
目录 1
引言 2
一、零件图分析 3
（一）分析模仁零件图 3
（二）机床的选择 3
（三）UG设计及要求 7
二、模仁加工工艺分析 9
三、模仁的装夹与加工 11
（一）背部成型 11
（二）凹槽加工 12
（三）程序编写 12
四、模仁加工问题与解决方案 17
五、机床维护与保养 18
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。像汽车覆盖件，电子、计算机、现代通信器材与设备、电器、仪器与仪表等工业产品的元器件或零、部件越来越趋于微型化、精密化，对模具的要求很高。所以我们要在模具的中心部分模仁的加工上必须细心，避免产生故障造成不利的影响。
模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。本论文课题来自实习单位，以实际生产加工的典型模仁为研究对象，重点分析了零件的工艺与加工的基本操作步骤，同时探讨在加工中遇到的问题及解决方案，以及探讨了机床的维护与保养。
本文课题来自如皋市佳胜电子科技有限公司。
一、零件图分析
（一）分析模仁零件图
图11 模仁图纸
如图11所示，是模仁模型的加工图纸，我们在加工之前首先要完全看懂图纸，对加工工件的尺寸、外形、材质大致了解，是否有无精度要求，我们需要加工的部位有哪些工艺要求。
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（二）机床的选择
根据工件所要加工的最大外形，选择合适的机床加工是必要的，厂里提供的CNC设备中，考虑行程的问题，合理的选择Haasvf2机床来进行工件的加工，如图12所示。
图12 HAASVF2
HAASVF2立式加工中心特点
1.具备刀库并能自动更换刀具，使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，工序较集中。
2.批量生产具有强有力的优势，竞争能力强。
3.加工精度高达±0.0051mm。
4.刀库和自动换刀装置，使工序集中，很大程度上提高了生产率。
5.加工程序是自动完成，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动条件也得到改善。
6.加工单件、小批生产的情况下，可以节省许多其他方面的费用，因此能获得良好的经济效益。
7.能够准确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作，使生产管理现代化。
HAASVF2立式加工中心的结构及组成
HAASVF2立式加工中心由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置和机床本体等四大部分组成。
1.数控装置
数控装置(数控系统的核心)由硬件和软件两部分组成，接受输入代码经缓存、译码、运算插补等转变成控制指令，直接实现或通过PLC对伺服驱动装置的控制。见下图13：
图13 数控系统面板
2.伺服驱动装置
伺服驱动装置是数控装置和机床主机之间的联接环节，接受数控装置的生成的进给信号，经放大驱动主机的执行机构，实现机床运动。见下图14：
图14 伺服驱动器
3.检测反馈装置
检测反馈装置是通过检测元件将执行元件、电机、刀架或工作台的速度和位移检测出来，反馈给数控装置构成闭环或半闭环系统。
4.机床本体
指床身、底座、立柱、滑座、工作台等。它的功能是支撑机械零部件和组件的本体,并保证这些零部件业在切削过程中的精确位置。
HAASVF2立式加工中心技术参数 （表11）
表11
HAASVF2原理及应用
HAASVF2立式加工中心是工程师根据图纸确定工艺，采用手工或自动编写零件的加工程序，然后将程序输入机床。利用加工中心强大的加工能力完成加工。
选用的该型号的加工中心加工能力十分强大，可以加工各种的精密，复杂零件。如各种类型的模具，样板等。机床采用全数控控制，自动化程度非常高，零件的适用性很广，可广泛用于汽车，电子，机械等各行各业的工具车间，试制车间的零件生产与加工。
（三）UG设计及要求
如图15、图16、图17为模仁的UG设计图
图15UG设计图1
图16UG设计图2
图17UG设计图3
UG含有三大块，分别为辅助设计、辅助分析、辅助制造
辅助设计就是建模，制图。可以出工程图纸。
辅助分析就是查看装配有没有问题，建模是否出错，还有分析该物体的物理属性。
辅助制造就是可以打样出模。 可以用数控机床出样品。
因为模仁是模具的中心部件。对生产出的零件是否合格至关重要。所以我们选择用UG设计模仁的操作步骤来确保是否操作正确，是否精确，是否有可改进的地方。
二、模仁加工工艺分析
根据图1所示材质、外形尺寸的要求，毛坯料应选用205X185X75mm的45钢，对工件的整体加工。由于根据我们的图纸选择毛坯。由于我们的毛坯体积较大，所以我们选择使用吸台进行毛坯的装夹。
首先，我们要将刀具装好。
接着，我们要将毛坯进行装夹。
接着，我们要将程序编码输入机床内。
最后，启动机床。
机床内部分操作如下：
30R5的飞刀杆进行初加工，见图21
图21 飞刀杆
10R1的刀再次进行初加工（留2mm余量）
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