连接器模仁的工艺分析与加工
一套模具的加工包括浇注系统、成型系统、顶出系统、冷却系统等多个系统组成，其中每个部分都十分重要。本课题讲解的就是连接器模仁的工艺分析与加工。其包含工艺分析、工艺卡的定制以及各个工段的加工，分别从模仁材料选择、模仁尺寸确定、钻床水路加工、铣床螺纹孔加工、真空热处理、磨床基准加工、CNC特征外形加工、线割孔位加工、放电精加工等工段的加工进行阐述。
目录
引言 1
一、模仁工艺分析与工艺卡定制 2
（一）工艺分析 2
（二）工艺卡定制 3
二、模仁备料 4
（一）模仁材料确定 4
（二）材料尺寸确定 4
三、钻床水路加工 5
（一）机床选择 5
（二）水路孔加工 5
四、铣床螺纹孔加工 6
（一）螺纹加工 6
（二）铣床刀具参数和机床选择 6
五、真空热处理 6
六、磨床基准加工 7
（一）磨床加工 7
（二）注意事项 7
七、CNC特征外形加工 8
（一）CNC加工 8
（二）机床选择 8
（三）装夹方式 8
（四）刀具参数 9
（五）加工参数确定 10
（六）刀路安全检测 11
八、线割孔位加工 12
（一）线割加工 12
（二）机台选择 12
（三）工艺加工要求 13
九、放电精加工 13
（一）放电加工 13
（二）电极加工要求 13
十、完成 13
总结 15
谢辞 16
参考文献 17
引言
随着科技的发展，人们的生活质量也有了逐渐的提高，各种电器设备应运而生。空调、电视、冰箱、音箱、电脑等已成为家庭的日常用品。伴随着这些电器的普及，其需求量也越来越大，所以这就要用到模具。
一套模具可以对一个零件或一个产品进行批量加工，虽然说一套模具的成本比较贵，但平摊到每个产品上，其价格是十分划算的，再加上其方便性、快捷性，使得模具深受制造 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
业的喜爱。而对于是否能满足其生产要求，那就对模具有了更高的要求，一套模具可以分作浇注系统、成型系统、顶出系统、冷却系统和机构等系统，每个系统都至关重要，任何一个部分达不到要求，其产品就可能出现非常严重的问题，所以对模具零件的加工是极其严格的，而本课题就是对其成型系统中的模仁进行工艺和加工分析。
一、模仁工艺分析与工艺卡定制
（一）工艺分析
这个零件是连接器模仁，图号为180098m001，如图11所示，这个零件是注塑模具成型系统中的模仁部分，直接影响着模具注塑成品的好坏，所以模仁的工艺排配是否合理十分重要。
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图11 模仁尺寸图
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图12 模仁实物图
模仁作为成型系统中的一部分，其材料硬度和性能都要满足一定的要求，所以这块模仁需要进行热处理加工。为了提高产品的成型速度、提高经济效益，同时也能保证成型产品的质量，热处理过程中需要有冷却系统。在模具中，冷却系统就是水路孔，为了增加冷却速度，水路孔要放在模仁部分。而水路孔的加工需要钻床来加工，所以工艺加入钻床工序。
根据实物图12，还能看出模仁上的螺纹孔，这是为了在装模时让型腔与模仁进行固定贴合所设计的螺纹孔。虽然CNC也能加工螺纹孔，但为了提高加工效率，采用铣床进行加工，所以增加铣床工序。
一般当工件热处理之后要由CNC来加工模仁特征部分，但热处理之后的工件表面并不平整，所以为了使CNC工段装夹和取数方便，需采用磨床进行工件表面光平，所以加入磨床工序。
模仁加工中最重要的工序是CNC加工，所以CNC工序排在工艺里是毋庸置疑的。模仁加工，60%以上都是CNC工序，它保证模仁的形状特征和绝大多数的尺寸特征，CNC加工的加工方式直接影响着整个模仁的后续加工。
从图12可以看出模仁上有孔位，这个孔位的加工要求较高，CNC与铣床均难以满足，所以就需要线割来进行切割。线切割是以电的形式来使铜丝与工件之间产生电火花而进行加工，其加工精度高可以满足模仁孔位加工需求，故加入线割工序。
模仁中有些特殊部位的加工要求CNC不能满足或加工时间较长，故需要放电来完成。放电原理与线割一样，都不是通过直接接触形式来切削的，其加工纹路较为理想，所以加入放电工序来与CNC配合加工。
（二）工艺卡定制
根据工艺分析和加工条件，并结合现场加工情况，最终定制出加工工艺卡如表11所示。
表11 模仁加工工艺卡
工序号
工种
工序内容
车间
工段
设备
夹具名称
1
买料
买回毛坯料
BUY
2
钻床
加工水路
GD
深孔钻床
平口钳
3
铣床
加工螺纹孔
M
X7136
平口钳
4
热处理
外发热处理
H
5
磨床
磨出基准面
G
准力
磁力平台
6
CNC
加工外形
CNC
YASDA640
磁力平台
7
线割
割小孔
WE
沙迪克
平口钳
8
放电
加工特殊部位
EDM
GF
磁力平台
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
工时
批准
阶段标识
二、模仁备料
（一）模仁材料确定
模仁是一套模具的关键部分，属于成型部分，其材料的好坏直接影响最后的成型效果和模具的使用寿命。模仁选用S136材质。S136是模具刚，具有良好的抛光性、耐磨性和抗腐蚀性，其机加工性也十分良好，易于加工，环境适应能力强，在潮湿的环境下也不需要进行特别的防护，使用寿命也较高，能够满足本产品的要求，故最终确定模仁的材料为S136。
（二）材料尺寸确定
通过图21可以看出，模仁成品长270mm，宽240mm，高40mm。作为毛胚料，其尺寸一定要大于产品尺寸，反之则无法加工出完整的模仁零件，太大则会增加切削加工时间，增加成本。所以毛胚料确定为长290mm、宽260mm、高50mm的方形料。
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图21 模仁尺寸
目录
引言 1
一、模仁工艺分析与工艺卡定制 2
（一）工艺分析 2
（二）工艺卡定制 3
二、模仁备料 4
（一）模仁材料确定 4
（二）材料尺寸确定 4
三、钻床水路加工 5
（一）机床选择 5
（二）水路孔加工 5
四、铣床螺纹孔加工 6
（一）螺纹加工 6
（二）铣床刀具参数和机床选择 6
五、真空热处理 6
六、磨床基准加工 7
（一）磨床加工 7
（二）注意事项 7
七、CNC特征外形加工 8
（一）CNC加工 8
（二）机床选择 8
（三）装夹方式 8
（四）刀具参数 9
（五）加工参数确定 10
（六）刀路安全检测 11
八、线割孔位加工 12
（一）线割加工 12
（二）机台选择 12
（三）工艺加工要求 13
九、放电精加工 13
（一）放电加工 13
（二）电极加工要求 13
十、完成 13
总结 15
谢辞 16
参考文献 17
引言
随着科技的发展，人们的生活质量也有了逐渐的提高，各种电器设备应运而生。空调、电视、冰箱、音箱、电脑等已成为家庭的日常用品。伴随着这些电器的普及，其需求量也越来越大，所以这就要用到模具。
一套模具可以对一个零件或一个产品进行批量加工，虽然说一套模具的成本比较贵，但平摊到每个产品上，其价格是十分划算的，再加上其方便性、快捷性，使得模具深受制造 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
业的喜爱。而对于是否能满足其生产要求，那就对模具有了更高的要求，一套模具可以分作浇注系统、成型系统、顶出系统、冷却系统和机构等系统，每个系统都至关重要，任何一个部分达不到要求，其产品就可能出现非常严重的问题，所以对模具零件的加工是极其严格的，而本课题就是对其成型系统中的模仁进行工艺和加工分析。
一、模仁工艺分析与工艺卡定制
（一）工艺分析
这个零件是连接器模仁，图号为180098m001，如图11所示，这个零件是注塑模具成型系统中的模仁部分，直接影响着模具注塑成品的好坏，所以模仁的工艺排配是否合理十分重要。
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图11 模仁尺寸图
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图12 模仁实物图
模仁作为成型系统中的一部分，其材料硬度和性能都要满足一定的要求，所以这块模仁需要进行热处理加工。为了提高产品的成型速度、提高经济效益，同时也能保证成型产品的质量，热处理过程中需要有冷却系统。在模具中，冷却系统就是水路孔，为了增加冷却速度，水路孔要放在模仁部分。而水路孔的加工需要钻床来加工，所以工艺加入钻床工序。
根据实物图12，还能看出模仁上的螺纹孔，这是为了在装模时让型腔与模仁进行固定贴合所设计的螺纹孔。虽然CNC也能加工螺纹孔，但为了提高加工效率，采用铣床进行加工，所以增加铣床工序。
一般当工件热处理之后要由CNC来加工模仁特征部分，但热处理之后的工件表面并不平整，所以为了使CNC工段装夹和取数方便，需采用磨床进行工件表面光平，所以加入磨床工序。
模仁加工中最重要的工序是CNC加工，所以CNC工序排在工艺里是毋庸置疑的。模仁加工，60%以上都是CNC工序，它保证模仁的形状特征和绝大多数的尺寸特征，CNC加工的加工方式直接影响着整个模仁的后续加工。
从图12可以看出模仁上有孔位，这个孔位的加工要求较高，CNC与铣床均难以满足，所以就需要线割来进行切割。线切割是以电的形式来使铜丝与工件之间产生电火花而进行加工，其加工精度高可以满足模仁孔位加工需求，故加入线割工序。
模仁中有些特殊部位的加工要求CNC不能满足或加工时间较长，故需要放电来完成。放电原理与线割一样，都不是通过直接接触形式来切削的，其加工纹路较为理想，所以加入放电工序来与CNC配合加工。
（二）工艺卡定制
根据工艺分析和加工条件，并结合现场加工情况，最终定制出加工工艺卡如表11所示。
表11 模仁加工工艺卡
工序号
工种
工序内容
车间
工段
设备
夹具名称
1
买料
买回毛坯料
BUY
2
钻床
加工水路
GD
深孔钻床
平口钳
3
铣床
加工螺纹孔
M
X7136
平口钳
4
热处理
外发热处理
H
5
磨床
磨出基准面
G
准力
磁力平台
6
CNC
加工外形
CNC
YASDA640
磁力平台
7
线割
割小孔
WE
沙迪克
平口钳
8
放电
加工特殊部位
EDM
GF
磁力平台
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
工时
批准
阶段标识
二、模仁备料
（一）模仁材料确定
模仁是一套模具的关键部分，属于成型部分，其材料的好坏直接影响最后的成型效果和模具的使用寿命。模仁选用S136材质。S136是模具刚，具有良好的抛光性、耐磨性和抗腐蚀性，其机加工性也十分良好，易于加工，环境适应能力强，在潮湿的环境下也不需要进行特别的防护，使用寿命也较高，能够满足本产品的要求，故最终确定模仁的材料为S136。
（二）材料尺寸确定
通过图21可以看出，模仁成品长270mm，宽240mm，高40mm。作为毛胚料，其尺寸一定要大于产品尺寸，反之则无法加工出完整的模仁零件，太大则会增加切削加工时间，增加成本。所以毛胚料确定为长290mm、宽260mm、高50mm的方形料。
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图21 模仁尺寸
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