ca6140拨叉工艺规程及铣端面专用夹具设计
【】随着机械加工精度的提高，为了达到减小定位误差，提高加工精度的目的，必须相应地提高装置的制造精度。为了适应各行各业的经济的要求，投资组合具有不同的模式和不同程度的精选标准。灯具的多功能性对经济效率有直接的影响。使用模块和模块化夹具系统的仅可能与装置系统可重新配置的可重新配置性，可扩展的功能，一个宽范围的应用，通用性，高设备的使用，所述功能的组件，由此所述装置是非常通用的，更少的组件和支持成本低，使用商业促销价值。设计与当前实际生产相结合，一般连接可以生产要求不符合，以及专门设计的铣削附件，包括设备的定位的程序，终端程序，所述刀程序，文件夹特定和定位键的设计和其他方面的加工精度。该装置具有良好的加工精度，主要用于过程的铣削结束。夹具式夹紧装置，具有高效，精确的特点所需的先进的机床夹具，可有效减少工件的基本加工时间和辅助时间，最大化提升劳动生产效率，劳动力度大。
目录
一、机床夹具概论 1
（一）机床夹具的现状 1
（二）机床夹具的发展方向 1
二、零件的分析3
（一）零件的作用 3
（二） 零件的工艺分析3
三、工艺规程设计4
（一）确定毛坯的制造形式4
（二） 基面的选择4
（三）制订工艺路线4
1.工艺路线方案一 4
2.工艺路线方案二 4
3.工艺方案的比较与分析 5
（四）机械加工工艺过程分析5
1. 加工阶段的划分及划分加工阶段的原因5
2. 加工顺序的安排5
3. 铣床6
4. 磨床7
四、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8
（一）铣端面（A面）：8
（二）铣上表面（B面）：8
五、 确定切削用量及基本工时9
（一） 工序Ⅰ：铣右端面9
（二）工序Ⅱ：钻、底孔9
（三） 工序Ⅲ：倒角10
（四）工序Ⅴ：铣上、下表面10
（五） 工序Ⅶ：铣槽16+0.012 0 mm11
（六） 磨16mm槽12
六、 夹具体设计13
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
（一）定位方案及定位装置的设计计算13
（二） 夹紧方案及装置的设计计算14
（三） 夹具方案设计16
（四） 主要零部件设计18
1.固定螺栓设计18
2. 压板设计18
七、总结19
八、致谢 20
九、参考文献 21
一、 机床夹具概论
（一）机床夹具的现状
最早出现在十八世纪后期。随着现代产品的持续进步，夹具已经发展成了不可或缺的设备。为了赶上现代发展的需求与创新，所有企业正在不断创新自己的产品与种类。即使如此，许多厂家还是拘泥于原有的专用设备。总的来说，生产效率较好的厂家都配备有数以万计的专用设备。除此之外，在全球各大家公司中，3?4年内专用夹具达到了一半以上，但只磨损了一成多的机器。最近几年以来，对于数控机床，加工中心，分组技术等各种新型加工技术的使用，对于机床的加紧牢固提出了以下新的要求：
（1）机器可以快速方便的装配上新的产品，减少生产的筹备时间，降低成本。
（2）可夹持工件的一组相似性质;
（3）还可以用在精度较高的机床夹具上进行精密加工；
（4）还可以用在各类现代机器辅助设备的发达制造技术；
（5）高效张紧器采用液压站作为动力源，进一步降低工作强度，提高工作效率;
目录
一、机床夹具概论 1
（一）机床夹具的现状 1
（二）机床夹具的发展方向 1
二、零件的分析3
（一）零件的作用 3
（二） 零件的工艺分析3
三、工艺规程设计4
（一）确定毛坯的制造形式4
（二） 基面的选择4
（三）制订工艺路线4
1.工艺路线方案一 4
2.工艺路线方案二 4
3.工艺方案的比较与分析 5
（四）机械加工工艺过程分析5
1. 加工阶段的划分及划分加工阶段的原因5
2. 加工顺序的安排5
3. 铣床6
4. 磨床7
四、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8
（一）铣端面（A面）：8
（二）铣上表面（B面）：8
五、 确定切削用量及基本工时9
（一） 工序Ⅰ：铣右端面9
（二）工序Ⅱ：钻、底孔9
（三） 工序Ⅲ：倒角10
（四）工序Ⅴ：铣上、下表面10
（五） 工序Ⅶ：铣槽16+0.012 0 mm11
（六） 磨16mm槽12
六、 夹具体设计13
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（一）定位方案及定位装置的设计计算13
（二） 夹紧方案及装置的设计计算14
（三） 夹具方案设计16
（四） 主要零部件设计18
1.固定螺栓设计18
2. 压板设计18
七、总结19
八、致谢 20
九、参考文献 21
一、 机床夹具概论
（一）机床夹具的现状
最早出现在十八世纪后期。随着现代产品的持续进步，夹具已经发展成了不可或缺的设备。为了赶上现代发展的需求与创新，所有企业正在不断创新自己的产品与种类。即使如此，许多厂家还是拘泥于原有的专用设备。总的来说，生产效率较好的厂家都配备有数以万计的专用设备。除此之外，在全球各大家公司中，3?4年内专用夹具达到了一半以上，但只磨损了一成多的机器。最近几年以来，对于数控机床，加工中心，分组技术等各种新型加工技术的使用，对于机床的加紧牢固提出了以下新的要求：
（1）机器可以快速方便的装配上新的产品，减少生产的筹备时间，降低成本。
（2）可夹持工件的一组相似性质;
（3）还可以用在精度较高的机床夹具上进行精密加工；
（4）还可以用在各类现代机器辅助设备的发达制造技术；
（5）高效张紧器采用液压站作为动力源，进一步降低工作强度，提高工作效率;
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