锥套轴配合件的数控加工工艺分析(附件)【字数：9080】
锥套是现代工业中使用比较广泛的一种联接件，它常常与相应的轴进行配合以实现最终的机件与轴的联接，锥套联接相对于传统的键联接其优点在于拆装方便。本文对一种常见的结构简单的锥套配合件进行了基本的分析，首先对其基本结构进行了简单的介绍；然后分析了加工过程中使用到的机床设备、刀具和夹具，讨论了制定工艺路线是需要注意的基本问题，对制定工步时的基本用量进行了计算；再通过使用CAM软件对加工过程进行了仿真，模拟了装配过程；最后制定了相应的加工程序。
目录
引言 1
一、配合件的介绍说明 2
（一）锥套的简介 2
（二）配合件的结构分析 2
（三）毛坯分析和主要量具的介绍 2
二、 数控加工工艺分析 4
（一）零件图的分析 4
（二）数控机床的选用 4
（三）技术要求分析 5
三、 零件的加工工艺路线 6
（一）定位基准的选择 6
（二）加工顺序的安排 6
（三）夹具的选用及工件的装夹 7
（四）刀具的选用 8
（五）切削用量的选用 10
（六）数控加工工序的设计 11
四、仿真加工分析走刀路线 12
（一）外圆的加工 13
（二）内孔的加工 14
五、配合件的装配 14
六、加工过程中的问题分析及解决方法 15
（一）对刀时存在的问题 15
（二）测量时存在的问题 15
（三）车削螺纹时出现的问题 16
（四）仿真加工中出现的问题 16
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
附录 22
引言
在传统的机械应用当中，有螺栓联接、螺纹联接、双头螺柱联接、紧定螺钉联接、销联接和键联接，他们都自己的优缺点，随着社会的不断进步，机械行业也在蓬勃发展，在这个过程中对于联接方式就有了新的要求，因此在欧美国家机械行业中就出现了锥套这一新型传动联 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
接部件。
随着锥套联接的广泛使用，锥套的种类就出现了很多，常见的可分为传动件锥套和结构件锥套，前者在实际应用中往往需要进行经常拆卸，后者用于定心精度高而且一般不用拆卸的结构中。由于不同的锥套用于不同的环境中，其结构复杂程度也相差很大，所以在设计生产锥套时就要充分考虑其加工效率同时要保证其精度要求，这就需要设计出合理高效的加工工艺。
本文就一种结构较简单的锥套配合件作为研究对象，先是介绍了锥套配合件的应用及结构、对基本的工艺进行的分析，其次分析了其加工过程中的刀具、夹具、定位方法以及对所需参数的计算分析，最后模拟了加工路线、总结了几个常见的问题等。
一、配合件的介绍说明
（一）锥套的简介
锥套是当今机械产业中应用较广泛的一种机械传动联接件，通过锥面压紧的方式进行联接，利用锥度达到过盈的状态，使锥套的内表面和与之配合的轴之间产生抱紧力，从而实现机件与轴的联接。
锥套的特点有以下几个方面：
（1）定心精度高，提高了回转精度；
（2）零件在锁紧定位前可以在轴上移动，一旦锁紧后就相当于过盈配合；
（3）负荷均匀分布，无需进行轴肩定位，且不易发生轴向移动；
（4）装拆更换方便，大大的降低了维修费用；
（5）结构紧凑，可以连接不可焊材料。
（二）配合件的结构分析
这个配合件的整体结构比较简单，由锥套和轴两部分组成，锥套主要由外圆、圆形内孔以及锥形内孔组成，如图11所示；轴主要由半球面、圆柱形外圆、锥形外圆及外圆螺纹组成，如图12所示。
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图11 锥套示意图 图12 轴示意图
（三）毛坯分析和主要量具的介绍
1.毛坯分析
在机械加工中毛坯的选用要综合考虑下列因素：(1)零件材料的工艺性及零件对材料组织和性能的要求；(2)零件的结构形状和外形尺寸;(3)生产纲领(4)现有的生产条件。由于本次加工的俩个零件最大处直径为φ44mm,因此采用的都是高强度的直径为φ50mm的铝合金棒料，如图13所示。
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图13 毛坯
主要量具介绍
测量时机械加工过程中必不可少且非常重要的一项工作，本次加工对几处轴的外圆和锥套的内孔有着严格的尺寸公差要求，因此在加工过程要特别注意它们的尺寸精度。
（1）测量φ34mm，φ44mm和φ41mm三处外圆尺寸需要使用到图14所示的千分尺，它的测量精度可达到0.01mm。读数的顺序是：先读固定刻度，再读半刻度，最后读活动刻度。如果半刻度线已经露出时按0.5mm进行计算 ，如果半刻度线没有露出时按0.0mm进行计算；活动刻度记为n×0.01mm；最终的读数结果是固定刻度+半刻度+活动刻度+估读。
（2）测量M36×2的外圆螺纹时需要使用到图15所示的螺纹环规，它的测量标准是：分别使用两个环规往螺纹上旋拧，当通规可以在螺纹上转动自如但是止规只能转动一至三圈时就说明外螺纹尺寸达到了尺寸要求，否则尺寸就不合格。
（3）测量φ26mm内孔时需要使用到图16所示的塞规，它的测量标准是：当通端可以完全通过但是止端只能塞进去一部分时内孔的尺寸就达到了尺寸要求，否则尺寸就不合格。
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图14 千分尺 图15 螺纹环规
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图16 塞规
二、 数控加工工艺分析
（一）零件图的分析
目录
引言 1
一、配合件的介绍说明 2
（一）锥套的简介 2
（二）配合件的结构分析 2
（三）毛坯分析和主要量具的介绍 2
二、 数控加工工艺分析 4
（一）零件图的分析 4
（二）数控机床的选用 4
（三）技术要求分析 5
三、 零件的加工工艺路线 6
（一）定位基准的选择 6
（二）加工顺序的安排 6
（三）夹具的选用及工件的装夹 7
（四）刀具的选用 8
（五）切削用量的选用 10
（六）数控加工工序的设计 11
四、仿真加工分析走刀路线 12
（一）外圆的加工 13
（二）内孔的加工 14
五、配合件的装配 14
六、加工过程中的问题分析及解决方法 15
（一）对刀时存在的问题 15
（二）测量时存在的问题 15
（三）车削螺纹时出现的问题 16
（四）仿真加工中出现的问题 16
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
附录 22
引言
在传统的机械应用当中，有螺栓联接、螺纹联接、双头螺柱联接、紧定螺钉联接、销联接和键联接，他们都自己的优缺点，随着社会的不断进步，机械行业也在蓬勃发展，在这个过程中对于联接方式就有了新的要求，因此在欧美国家机械行业中就出现了锥套这一新型传动联 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
接部件。
随着锥套联接的广泛使用，锥套的种类就出现了很多，常见的可分为传动件锥套和结构件锥套，前者在实际应用中往往需要进行经常拆卸，后者用于定心精度高而且一般不用拆卸的结构中。由于不同的锥套用于不同的环境中，其结构复杂程度也相差很大，所以在设计生产锥套时就要充分考虑其加工效率同时要保证其精度要求，这就需要设计出合理高效的加工工艺。
本文就一种结构较简单的锥套配合件作为研究对象，先是介绍了锥套配合件的应用及结构、对基本的工艺进行的分析，其次分析了其加工过程中的刀具、夹具、定位方法以及对所需参数的计算分析，最后模拟了加工路线、总结了几个常见的问题等。
一、配合件的介绍说明
（一）锥套的简介
锥套是当今机械产业中应用较广泛的一种机械传动联接件，通过锥面压紧的方式进行联接，利用锥度达到过盈的状态，使锥套的内表面和与之配合的轴之间产生抱紧力，从而实现机件与轴的联接。
锥套的特点有以下几个方面：
（1）定心精度高，提高了回转精度；
（2）零件在锁紧定位前可以在轴上移动，一旦锁紧后就相当于过盈配合；
（3）负荷均匀分布，无需进行轴肩定位，且不易发生轴向移动；
（4）装拆更换方便，大大的降低了维修费用；
（5）结构紧凑，可以连接不可焊材料。
（二）配合件的结构分析
这个配合件的整体结构比较简单，由锥套和轴两部分组成，锥套主要由外圆、圆形内孔以及锥形内孔组成，如图11所示；轴主要由半球面、圆柱形外圆、锥形外圆及外圆螺纹组成，如图12所示。
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图11 锥套示意图 图12 轴示意图
（三）毛坯分析和主要量具的介绍
1.毛坯分析
在机械加工中毛坯的选用要综合考虑下列因素：(1)零件材料的工艺性及零件对材料组织和性能的要求；(2)零件的结构形状和外形尺寸;(3)生产纲领(4)现有的生产条件。由于本次加工的俩个零件最大处直径为φ44mm,因此采用的都是高强度的直径为φ50mm的铝合金棒料，如图13所示。
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图13 毛坯
主要量具介绍
测量时机械加工过程中必不可少且非常重要的一项工作，本次加工对几处轴的外圆和锥套的内孔有着严格的尺寸公差要求，因此在加工过程要特别注意它们的尺寸精度。
（1）测量φ34mm，φ44mm和φ41mm三处外圆尺寸需要使用到图14所示的千分尺，它的测量精度可达到0.01mm。读数的顺序是：先读固定刻度，再读半刻度，最后读活动刻度。如果半刻度线已经露出时按0.5mm进行计算 ，如果半刻度线没有露出时按0.0mm进行计算；活动刻度记为n×0.01mm；最终的读数结果是固定刻度+半刻度+活动刻度+估读。
（2）测量M36×2的外圆螺纹时需要使用到图15所示的螺纹环规，它的测量标准是：分别使用两个环规往螺纹上旋拧，当通规可以在螺纹上转动自如但是止规只能转动一至三圈时就说明外螺纹尺寸达到了尺寸要求，否则尺寸就不合格。
（3）测量φ26mm内孔时需要使用到图16所示的塞规，它的测量标准是：当通端可以完全通过但是止端只能塞进去一部分时内孔的尺寸就达到了尺寸要求，否则尺寸就不合格。
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图14 千分尺 图15 螺纹环规
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图16 塞规
二、 数控加工工艺分析
（一）零件图的分析
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