阀零件的数控加工工艺分析及仿真加工(附件)【字数：9017】
论文内容主要根据加工零件技术要求分析了阀零件的加工方法，对零件加工工艺进行了细致地分析，选择了阀零件的零件材料，并对毛坯进行了合理的选择，分析了阀零件的加工工序，合理选择了零件加工机床、刀具等，对零件进行仿真加工之后完成了零件的数控加工。
目录
引言 1
一、阀零件的工艺分析、生产类型 2
（一）阀零件的用途 2
（二）阀零件图分析 2
（三）阀零件的加工过程分析 3
（四）阀零件的生产类型 3
（五）毛坯选择 3
二、阀零件加工设备及刀具的选择 4
（一）阀零件加工机床的选择 4
（二）阀零件加工的装夹方案 4
（三）阀零件加工的刀具的选用 5
（四）阀零件量具的选用 6
三、阀零件工艺路线确定 6
（一）粗基准的选择 6
（二）精基准的选择 7
（三）加工方法的选择 7
（四）阀零件加工步骤表 7
四、零件加工 9
（一）零件阀的仿真加工 9
（二）零件实际加工 20
总结 22
参考文献 23
谢辞 24
引言
阀零件是很多行业使用的一种通用的零件，其可以作为零部件来进行了使用，其主要目的如下所示：?
（1）能够在例行检查的方向来进行需要；?
（2）进行项目相关配套的新建；?
（3）进行相关突发事件的储备。?
能够通过对阀零件市场进行相关的数据分析和调查，使得各类阀零件的相关功能更清晰的展现出来，使用者在进行各种需求比较后，更容易找到最适合的阀零件，从而使需求量得到了极大的上升，由于这一产品的产量大以及面积广这两个特点的工业用品，其需求量得到了稳定的增长。
随着我国工业化、机械化的不断进步，我国阀零件产品的研发与生产加工得到引人注目的巨大进步，主要表现在原先阀零件的基础上进行了更深的探索以及创新。结合了外国的加工工艺，对现有的加工工艺进行了完善，使得加工的精度以及性能得到了进步。
机床夹具的主要目的为进行了产品的质量 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
的保障，使得生产的效率能够达到提升，对工人的劳动强度进行了改善，从而使得生产成本得到了大大降低，其作为机床上的一种装置，其作为装夹工件的工具而使用，其主要作用为稳定工件位置，使得能够在机床或刀具稳定正确的位置，同时进行了加工位置的保障，其加工有着非常重要的意。
本课体的课题主要内容包括：对加工零件技术要求分析了阀零件的加工方法，对零件加工工艺进行了细致地分析，选择了阀零件的零件材料并对毛坯进行了合理的选择，分析了阀零件的加工工序，合理选择了零件加工机床、刀具等，对零件进行仿真加工之后完成了零件的数控加工。
一、阀零件的工艺分析、生产类型
（一）阀零件的用途
阀零件的种类很多，用途也很广。阀零件的其中一端是可以进行封闭的结构设计，能够在变速箱的主轴侧面进行使用，防止外界灰尘通过阀零件进入到箱体内，使得能够更好的进行密封，使得设计的强度能够得到了保障，防止内部的流体出现流出的现象；同时也能够进行轴承的固定，保证了阀零件杆能够进行正常传动。
（二）阀零件图分析
阀零件的零件图如下图11所示，其材料为灰铸铁HT200，从下图能够得出阀零件总体由一个水平台阶、球面半径112，最大平面覆盖圆直径118，加工公差0.4，形状轮廓度公差0.4的凸起圆弧面、两个公称直径36的螺纹孔、两个公称直径18的螺纹孔以及四个相同的螺栓孔构成；其中螺栓孔的上孔直径14，下孔直径9，有效深度3.5，圆弧面的公差为0.4和四个小螺栓孔的基本尺寸偏差代号为9，公差等级9级，这两项的加工精度相对较高，h表示螺栓孔属于基轴制；该零件所有组成部分表面粗糙度默认为Ra12.5。根据分析零件图能够发现，阀零件的结构极为简单，公差等级以及表面粗糙度也非常低，经过总体的观察之后，可以看出需要进行加工的表面也不是很多，对于加工精度的要求也不高，详细的精度规划要求如下图所示。
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图11 阀零件图
（三）阀零件的加工过程分析
从上述阀零件的零件图分析，可以先对该阀零件在实际操作中的加工过程做一个简单的分析。根据基本的加工步骤，第一步要先确定一个平稳的工件加工安置面，这个面也将会成为是该阀零件在接下来的铣削加工中的粗基准。我们任选毛坯的一个端面做简单的表面粗铣，以这个面作为零件加工的底面粗基准。这一步加工完成后，为了便于反向加工装夹，再将阀零件的底面凸台铣出来。松开夹紧的毛坯以加工后的台阶面作为底面，下一步主要是对上表面进行加工，为了防止加工时阀零件底面台阶高度不足，可以用与该阀零件底部大小相匹配的加工垫片置于零件底部，根据加工的需要，调整零件待加工部位露出的装夹高度，使用机用平口钳配合两个V形块夹紧底面凸台，然后开始对上表面进行粗铣加工，又因为零件的表面粗糙度的加工精度要求并不是很高，可以直接提高刀具的主轴转速和进给率，对开粗过后的上表面进行精铣加工。上表面加工完成后，下一步开始对外轮廓进行加工，调用相关的刀具，外轮廓的粗铣加工完成后再调整刀具进行精铣，将残料清除干净。外轮廓加工完成可以对浅平面和水平台阶面进行精铣。当零件上部分的加工步骤基本全部完成后，开始调用相关的刀具对零件上存在的各种孔进行加工。孔的加工步骤完成，零件的加工步骤就结束了。这便是本次课题中阀零件的基本加工过程。
（四）阀零件的生产类型
阀零件的使用数量为n件/台，零件的备品率为a%，零件废品率为b%。根据上面规定的相关设计要求，这种型号的零件年产量为50000件，所以能够进行大批量生产。
（五）毛坯选择
此次设计的零件材料选择用灰铸铁HT200，毛坯尺寸长度134mm，宽度尺寸145mm，高度尺寸58mm，工件加工完长度尺寸为130mm，宽度尺寸为136mm,高度尺寸为52mm。这种材料具有极其良好的切削加工性能。在进行工作时，阀零件需要经常进行正反转的操作，同时还需要与接触的表面产生摩擦的作用，而灰铸铁拥有良好的吸振性和减磨性。在进行工作的过程中，零件会受到交变载荷以及冲击载荷这两大载荷的冲击，运用灰铸铁HT200材料做成的阀零件，可以极大地优化其加工性能，也只有这样才能够更好的进行生产工作，而且零件的材料强度也需要进行提升，所以采用灰铸铁材料作为加工阀零件的毛坯是很好的选择。
目录
引言 1
一、阀零件的工艺分析、生产类型 2
（一）阀零件的用途 2
（二）阀零件图分析 2
（三）阀零件的加工过程分析 3
（四）阀零件的生产类型 3
（五）毛坯选择 3
二、阀零件加工设备及刀具的选择 4
（一）阀零件加工机床的选择 4
（二）阀零件加工的装夹方案 4
（三）阀零件加工的刀具的选用 5
（四）阀零件量具的选用 6
三、阀零件工艺路线确定 6
（一）粗基准的选择 6
（二）精基准的选择 7
（三）加工方法的选择 7
（四）阀零件加工步骤表 7
四、零件加工 9
（一）零件阀的仿真加工 9
（二）零件实际加工 20
总结 22
参考文献 23
谢辞 24
引言
阀零件是很多行业使用的一种通用的零件，其可以作为零部件来进行了使用，其主要目的如下所示：?
（1）能够在例行检查的方向来进行需要；?
（2）进行项目相关配套的新建；?
（3）进行相关突发事件的储备。?
能够通过对阀零件市场进行相关的数据分析和调查，使得各类阀零件的相关功能更清晰的展现出来，使用者在进行各种需求比较后，更容易找到最适合的阀零件，从而使需求量得到了极大的上升，由于这一产品的产量大以及面积广这两个特点的工业用品，其需求量得到了稳定的增长。
随着我国工业化、机械化的不断进步，我国阀零件产品的研发与生产加工得到引人注目的巨大进步，主要表现在原先阀零件的基础上进行了更深的探索以及创新。结合了外国的加工工艺，对现有的加工工艺进行了完善，使得加工的精度以及性能得到了进步。
机床夹具的主要目的为进行了产品的质量 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
的保障，使得生产的效率能够达到提升，对工人的劳动强度进行了改善，从而使得生产成本得到了大大降低，其作为机床上的一种装置，其作为装夹工件的工具而使用，其主要作用为稳定工件位置，使得能够在机床或刀具稳定正确的位置，同时进行了加工位置的保障，其加工有着非常重要的意。
本课体的课题主要内容包括：对加工零件技术要求分析了阀零件的加工方法，对零件加工工艺进行了细致地分析，选择了阀零件的零件材料并对毛坯进行了合理的选择，分析了阀零件的加工工序，合理选择了零件加工机床、刀具等，对零件进行仿真加工之后完成了零件的数控加工。
一、阀零件的工艺分析、生产类型
（一）阀零件的用途
阀零件的种类很多，用途也很广。阀零件的其中一端是可以进行封闭的结构设计，能够在变速箱的主轴侧面进行使用，防止外界灰尘通过阀零件进入到箱体内，使得能够更好的进行密封，使得设计的强度能够得到了保障，防止内部的流体出现流出的现象；同时也能够进行轴承的固定，保证了阀零件杆能够进行正常传动。
（二）阀零件图分析
阀零件的零件图如下图11所示，其材料为灰铸铁HT200，从下图能够得出阀零件总体由一个水平台阶、球面半径112，最大平面覆盖圆直径118，加工公差0.4，形状轮廓度公差0.4的凸起圆弧面、两个公称直径36的螺纹孔、两个公称直径18的螺纹孔以及四个相同的螺栓孔构成；其中螺栓孔的上孔直径14，下孔直径9，有效深度3.5，圆弧面的公差为0.4和四个小螺栓孔的基本尺寸偏差代号为9，公差等级9级，这两项的加工精度相对较高，h表示螺栓孔属于基轴制；该零件所有组成部分表面粗糙度默认为Ra12.5。根据分析零件图能够发现，阀零件的结构极为简单，公差等级以及表面粗糙度也非常低，经过总体的观察之后，可以看出需要进行加工的表面也不是很多，对于加工精度的要求也不高，详细的精度规划要求如下图所示。
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图11 阀零件图
（三）阀零件的加工过程分析
从上述阀零件的零件图分析，可以先对该阀零件在实际操作中的加工过程做一个简单的分析。根据基本的加工步骤，第一步要先确定一个平稳的工件加工安置面，这个面也将会成为是该阀零件在接下来的铣削加工中的粗基准。我们任选毛坯的一个端面做简单的表面粗铣，以这个面作为零件加工的底面粗基准。这一步加工完成后，为了便于反向加工装夹，再将阀零件的底面凸台铣出来。松开夹紧的毛坯以加工后的台阶面作为底面，下一步主要是对上表面进行加工，为了防止加工时阀零件底面台阶高度不足，可以用与该阀零件底部大小相匹配的加工垫片置于零件底部，根据加工的需要，调整零件待加工部位露出的装夹高度，使用机用平口钳配合两个V形块夹紧底面凸台，然后开始对上表面进行粗铣加工，又因为零件的表面粗糙度的加工精度要求并不是很高，可以直接提高刀具的主轴转速和进给率，对开粗过后的上表面进行精铣加工。上表面加工完成后，下一步开始对外轮廓进行加工，调用相关的刀具，外轮廓的粗铣加工完成后再调整刀具进行精铣，将残料清除干净。外轮廓加工完成可以对浅平面和水平台阶面进行精铣。当零件上部分的加工步骤基本全部完成后，开始调用相关的刀具对零件上存在的各种孔进行加工。孔的加工步骤完成，零件的加工步骤就结束了。这便是本次课题中阀零件的基本加工过程。
（四）阀零件的生产类型
阀零件的使用数量为n件/台，零件的备品率为a%，零件废品率为b%。根据上面规定的相关设计要求，这种型号的零件年产量为50000件，所以能够进行大批量生产。
（五）毛坯选择
此次设计的零件材料选择用灰铸铁HT200，毛坯尺寸长度134mm，宽度尺寸145mm，高度尺寸58mm，工件加工完长度尺寸为130mm，宽度尺寸为136mm,高度尺寸为52mm。这种材料具有极其良好的切削加工性能。在进行工作时，阀零件需要经常进行正反转的操作，同时还需要与接触的表面产生摩擦的作用，而灰铸铁拥有良好的吸振性和减磨性。在进行工作的过程中，零件会受到交变载荷以及冲击载荷这两大载荷的冲击，运用灰铸铁HT200材料做成的阀零件，可以极大地优化其加工性能，也只有这样才能够更好的进行生产工作，而且零件的材料强度也需要进行提升，所以采用灰铸铁材料作为加工阀零件的毛坯是很好的选择。
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