大龙门x轴螺杆安装和精度检测
日期： 2017年3月29日 【摘要】本课题主要是介绍大龙门X轴螺杆的组装以及精度地检测，通过对图纸的分析来达到螺杆各部件的组装，以及组装完成后的精度检验，汇总出现的问题 ，针对性地提出问题的解决方法，通过一步一步的安装和检测来达到产品组装完成后机床的正常运转和机精度的保证，螺杆的正确安装和精度的保证是机床运转和精度的基础，因此大龙门X轴螺杆的安装和精度检测是大龙门的基础所在，只有正确安装和保证了精度才能让客户买的放心，加工出精密的工件和仪器。
目录
引言.1
一、大龙门X轴图纸分析2
（一）各部件的cad图.2
（二）部件实体图.3
二、大龙门X轴螺杆的安装工艺4
（一）前后进给座的安装.4
(二）进给与螺杆的结合.5
（三）螺杆整体与底座的结合.6
三、大龙门X轴螺杆的精度测量7
(一) 、偏摆的校正.7
(二) 、等高的精度测量.7
(三) 、侧向的精度测量.8
四、螺杆安装过后遇到的问题以及解决方案9
总结.10参考文献.11
谢辞.12
附录一.13
引言
在现代社会，大多数机器精密零件是借助机床来生产制造的，因此机床的精密度直接会影响到生产加工的零件的精密度。而机床的精密度又依赖于组装过程各部件的精密度的叠加，各轴螺杆的组装和精密度的保证是机床精度的基础，只有从各部件精度抓起，机床的精度才能得到保证，加工的零件才能达到要求，客户的要求才能达到满足，从而才能带动公司经济的发展，才能在竞争激烈的机械行业中脱颖而出。X轴螺杆的组装是大龙门机床组装生产的基础技能，也是最重要的一部分，只有保证好螺杆的组装，机床才能达到最初步的运转。在机械行业中，机床的精度决定着所加工出来的工件的精密度，而机床的精度要从各细节抓起，细节决定成败，德国，日本等国家的机床之所以能有如此好的口碑不仅与他们的生产方法有关，更重要的是他们细节做得比我们好，因此做好细节，抓好精度，机床的精密度才能达到更高的级别，从而才能让
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我们国家的机械行业发展的更好，让世界更加看好我们生产的机床。 一、大龙门X轴图纸分析
（一）各部件的cad图
1.大龙门X轴螺杆前进给座如图11所示；
图11 大龙门X轴螺杆前进给座
2.大龙门X轴螺杆后进给座如图12所示；
图12大龙门X轴螺杆后进给座
3.大龙门X螺杆组装图如图13所示(放大图见附录1)
图13大龙门X螺杆组装图
（二）各部件实体图
1.大龙门X轴螺杆前进给座如图14所示。
图14大龙门X轴螺杆前进给座
2.大龙门X轴螺杆后进给座如图15所示
图15大龙门X轴螺杆后进给座
3.大龙门X轴如图16所示
图16大龙门X轴
二、大龙门X轴螺杆的安装工艺
（一）前后进给座的安装
(1).所需要用到的工具
内六角扳手、无尘纸、石油清洗剂、塞尺
(2).进给座的检查方法
将进给座螺丝卸下，将进给座内腔中的迷宫环(如图21），轴承（如图22），隔环（如图23）倒出，检查是否生锈或者损坏,将各零件擦拭干净检查轴承的安装方式是否正确（进给座中含四轴承，按X形式排列）。
检查进给座预压精度是否合格（将各部件按顺序放置到进给座中后，先对角拧死四颗螺丝，然后将其他螺丝含上，再将拧死的四颗螺丝松开，用0.03mm的塞尺检测预压压盖与铸件之间的精度，同理再用0.05mm塞尺检测，精度理应在0.03—0.05mm之间
图21迷宫环 图22轴承 图23隔环
2.前后进给座的安装方法
用无尘纸沾上石油清洗剂将进给座内腔擦拭干净。
将轴承擦干净，检查是否生锈。若未生锈，将两个轴承按相同方向放置在进给座底端，然后将隔环擦干净放置在轴承上方（无正反），接着将另外剩下的两个轴承擦干净后按刚刚方向放置轴承的反方向放置，形成X的形状。
最后将端盖与铸件孔对孔放置好，先对角锁死好四颗螺丝，然后将其他的八颗螺丝放好，带上一点力，再将锁死的四颗螺丝松开，用0.003mm的和0.005mm的塞尺检测端盖与铸件之间的间隙，完成安装。
3.进给座安装中遇到的问题以及解决方法
（1）进给座生锈
解决方法:用油石或者粗砂纸沾油用力擦拭结合面
（2）轴承生锈
解决方法:更换轴承
(3)端盖与铸件之间的间隙不合格
解决方法:间隙过大则磨端盖下端，间隙过小则换端盖
(4)由于热胀冷缩，进给座内的轴承公差会发生变化，导致轴承与螺杆的结合不匹配。
解决方法:交于品检鉴定，与仓库协商换料
（二）进给与螺杆的结合
（1）.所需工具
行车，吊带，内六角扳手，润滑油
(2).安装方法
将螺杆吊起，先安装后进给座，用油石油后进给座与尾座的接触面，再给螺杆上油, 将防撞垫，迷宫环套上螺杆，然后将后进给座套上螺杆，套入时，端盖螺丝要放松，以便螺杆容易进入，若必要时可用软铜棒均匀敲击轴承内环。紧密结合后，锁紧端盖螺丝，接着将螺杆吊至机床底座上方，将后进给座放置在尾座上，对好孔位，用螺丝带上（防止装前进给座时后进给座发生移动，导致前进给座安装困难）。前进给座的安装同理。
前后进给座安装完毕后需要将前锁紧螺帽（如图24所示）后锁紧螺帽（如图25所示）锁与螺杆上。
最后需要给尾座做预拉，后轴承座的端盖（如图26）与锁紧螺帽之间的间隙需在一定的数值以内，以防止X轴镭射打不过（如图27）。
图24前锁紧螺帽 图25后锁紧螺帽
目录
引言.1
一、大龙门X轴图纸分析2
（一）各部件的cad图.2
（二）部件实体图.3
二、大龙门X轴螺杆的安装工艺4
（一）前后进给座的安装.4
(二）进给与螺杆的结合.5
（三）螺杆整体与底座的结合.6
三、大龙门X轴螺杆的精度测量7
(一) 、偏摆的校正.7
(二) 、等高的精度测量.7
(三) 、侧向的精度测量.8
四、螺杆安装过后遇到的问题以及解决方案9
总结.10参考文献.11
谢辞.12
附录一.13
引言
在现代社会，大多数机器精密零件是借助机床来生产制造的，因此机床的精密度直接会影响到生产加工的零件的精密度。而机床的精密度又依赖于组装过程各部件的精密度的叠加，各轴螺杆的组装和精密度的保证是机床精度的基础，只有从各部件精度抓起，机床的精度才能得到保证，加工的零件才能达到要求，客户的要求才能达到满足，从而才能带动公司经济的发展，才能在竞争激烈的机械行业中脱颖而出。X轴螺杆的组装是大龙门机床组装生产的基础技能，也是最重要的一部分，只有保证好螺杆的组装，机床才能达到最初步的运转。在机械行业中，机床的精度决定着所加工出来的工件的精密度，而机床的精度要从各细节抓起，细节决定成败，德国，日本等国家的机床之所以能有如此好的口碑不仅与他们的生产方法有关，更重要的是他们细节做得比我们好，因此做好细节，抓好精度，机床的精密度才能达到更高的级别，从而才能让
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我们国家的机械行业发展的更好，让世界更加看好我们生产的机床。 一、大龙门X轴图纸分析
（一）各部件的cad图
1.大龙门X轴螺杆前进给座如图11所示；
图11 大龙门X轴螺杆前进给座
2.大龙门X轴螺杆后进给座如图12所示；
图12大龙门X轴螺杆后进给座
3.大龙门X螺杆组装图如图13所示(放大图见附录1)
图13大龙门X螺杆组装图
（二）各部件实体图
1.大龙门X轴螺杆前进给座如图14所示。
图14大龙门X轴螺杆前进给座
2.大龙门X轴螺杆后进给座如图15所示
图15大龙门X轴螺杆后进给座
3.大龙门X轴如图16所示
图16大龙门X轴
二、大龙门X轴螺杆的安装工艺
（一）前后进给座的安装
(1).所需要用到的工具
内六角扳手、无尘纸、石油清洗剂、塞尺
(2).进给座的检查方法
将进给座螺丝卸下，将进给座内腔中的迷宫环(如图21），轴承（如图22），隔环（如图23）倒出，检查是否生锈或者损坏,将各零件擦拭干净检查轴承的安装方式是否正确（进给座中含四轴承，按X形式排列）。
检查进给座预压精度是否合格（将各部件按顺序放置到进给座中后，先对角拧死四颗螺丝，然后将其他螺丝含上，再将拧死的四颗螺丝松开，用0.03mm的塞尺检测预压压盖与铸件之间的精度，同理再用0.05mm塞尺检测，精度理应在0.03—0.05mm之间
图21迷宫环 图22轴承 图23隔环
2.前后进给座的安装方法
用无尘纸沾上石油清洗剂将进给座内腔擦拭干净。
将轴承擦干净，检查是否生锈。若未生锈，将两个轴承按相同方向放置在进给座底端，然后将隔环擦干净放置在轴承上方（无正反），接着将另外剩下的两个轴承擦干净后按刚刚方向放置轴承的反方向放置，形成X的形状。
最后将端盖与铸件孔对孔放置好，先对角锁死好四颗螺丝，然后将其他的八颗螺丝放好，带上一点力，再将锁死的四颗螺丝松开，用0.003mm的和0.005mm的塞尺检测端盖与铸件之间的间隙，完成安装。
3.进给座安装中遇到的问题以及解决方法
（1）进给座生锈
解决方法:用油石或者粗砂纸沾油用力擦拭结合面
（2）轴承生锈
解决方法:更换轴承
(3)端盖与铸件之间的间隙不合格
解决方法:间隙过大则磨端盖下端，间隙过小则换端盖
(4)由于热胀冷缩，进给座内的轴承公差会发生变化，导致轴承与螺杆的结合不匹配。
解决方法:交于品检鉴定，与仓库协商换料
（二）进给与螺杆的结合
（1）.所需工具
行车，吊带，内六角扳手，润滑油
(2).安装方法
将螺杆吊起，先安装后进给座，用油石油后进给座与尾座的接触面，再给螺杆上油, 将防撞垫，迷宫环套上螺杆，然后将后进给座套上螺杆，套入时，端盖螺丝要放松，以便螺杆容易进入，若必要时可用软铜棒均匀敲击轴承内环。紧密结合后，锁紧端盖螺丝，接着将螺杆吊至机床底座上方，将后进给座放置在尾座上，对好孔位，用螺丝带上（防止装前进给座时后进给座发生移动，导致前进给座安装困难）。前进给座的安装同理。
前后进给座安装完毕后需要将前锁紧螺帽（如图24所示）后锁紧螺帽（如图25所示）锁与螺杆上。
最后需要给尾座做预拉，后轴承座的端盖（如图26）与锁紧螺帽之间的间隙需在一定的数值以内，以防止X轴镭射打不过（如图27）。
图24前锁紧螺帽 图25后锁紧螺帽
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