连接板冲压模具设计(附件)【字数：6016】
本次设计的工件为连接板，该工件属于片状零件，通过工序的分析需对模具结构进行确定，选择复合模或者级进模，因为该工件结构简单所以最终决定采用级进模。排样图在整个冲压模具的设计中非常重要，可通过设计排样图确定模具送料方式再确定出模架的形式。本次设计采用左右送料的四角导柱模架。接着对模具加工该零件的冲压力进行计算并选出合适的压力机，并计算加工零件的压力中心，得到最合理的加工位置。最后计算刃口尺寸，根据计算结果设计凸模、凹模和其他零部件，然后对模具整体结构进行整合，运用CAD对模具二维装配图以及各部分零件图进行绘制，并根据设计相关内容整理说明书。
目录
引言 1
一、连接板的成型工艺分析 2
二、工艺方案的选择 2
（一）确定冲裁工艺方案 3
三、排样设计 3
（一）弯曲展开计算 3
（二）搭边值的确定 4
（三）计算材料的利用率 5
（四）成型工艺设计及工位确定 5
（五）工件的排样及排样图 6
四.冲裁力的计算和设备的确定 6
（一）计算落料冲孔力的大小 6
（二）计算卸料力的大小 7
（三）计算推件力的大小 7
（四）计算弯曲力的大小 7
（五）选择合适的压力机 8
（六）计算压力中心的大小 9
五.刃口尺寸的确定 10
（一）确定凸凹模冲裁间隙 10
（二）冲裁刃口尺寸的计算 11
（三）弯曲刃口尺寸的计算 12
六.模具总体结构和主要零件的设计 13
（一）模具总体结构的确定 13
（二）凹模的设计 13
（三）冲裁、弯曲凸模的设计 14
（四）卸料零件的设计 15
（五）定位零件的设计 16
（六）模架及导向零件的设计 16
（七）紧固零件的设计 16
（八）模具整合 17
总结 18
致谢 19
参考文献 20
引言
随着社会的不断发展，经济全球化趋势日益加强，我国模具 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
制造行业也被许多外资企业和各个民营企业看好，拥有良好的发展前景，但也面临者一些挑战。这些挑战使我们必须要在模具技术和培养优秀人才上面下功夫，才能有机会和其他发达国家达到一个水平。
在这样的大背景下，我选择设计连接板，连接板在我们日常生活普遍使用小到家居的连接，大到机械的固定都要使用到它。首先需要对零件进行分析包括尺寸要求、条料利用率要求等，选择合适的冲裁方案，应使用要求选用模架、压力机等。
一、连接板的成型工艺分析
通过图11可见，该工件属于金属片类零件，整体形状比较规范且尺寸较小，内部含有6个φ15的圆孔，工件的主要工序有：落料，冲孔和弯曲。根据零件尺寸以及孔边距可以看出该工件满足落料工艺条件并满足模具设计要求。
零件名称：连接板
材料：10钢
厚度：0.5mm
/
图11零件图
二.工艺方案的选择
本次设计工件采用了10钢材质，10钢是普通的碳素结构钢，具有良好的冲压加工性能和良好的冲压性能，能够满足本次设计的落料冲孔和弯曲的要求。
（一）确定冲裁工艺方案
通过对零件的先前分析，可以知道该连接板整体结构简单，只涉及了落料工序和冲孔工序以及弯曲这3个工序，在模具设计时我们针对这3种工序列出了下列几种冲裁方案进行筛选。
方案一：先对工件进行落料工序，再将半成品工件进行冲孔工序，最后进行弯曲，即3套单工序模具完成整个零件的加工。
方案二：将落料工序和冲孔工序采用复合的形式进行加工，然后进行弯曲单工序，一套复合模具加一套弯曲模具即可完成该件加工。
方案三：将落料工序和冲孔工序按照冲孔弯曲落料的顺序依次进行，采用一套级
进模完成加工。
以上三种方案都是可行的，接下来我们针对这三种方案进行对比，采用最合适的冲裁方案完成该工件模具的设计。
方案一需要三幅模具，成本较高，误差较大，因此不采用，方案二同样需要两幅模具，并且工件孔边距近，复合模的结构复杂并且强度较低，因此不采用，最终选择方案三的级进模设计。
三.排样设计
（一）弯曲展开计算`
/
图31 有圆角半径的弯曲
查《冲压模具设计与制造》P67，工件在产生弹性弯曲时，零件的弯曲部分是按照中性层计算，利用如下的公式：
式中：
查表31，连接板零件的弯曲为的,x=0.32
通过对中性层展开后计算得出，该连接板零件的弯曲部分尺寸为：
长度D=14.8+53.7+14.8+2x0.75=84.8mm
表31 中性层系数x
/经计算后，绘制出工件的展开毛坯尺寸图，如图32所示：
/
图32 连接板零件展开图
（二）搭边值的确定
排样图对于模具的设计有着至关重要的作用，它可以决定一副模具的优劣。排样的设计方法有很多：有废料排样（两个相邻工件之间以及工件边缘和钢带边缘之间有加工间隙即搭边值）、无废料排样（工件和工件间以及工件和料带边缘没有间隙）、少废料排样（工件和工件间以及工件和料带边缘有少量间隙）。对于少废料排样和无废料的排样方式来讲能有极高的材料利用率，节约零件生产成本以及减少资源的浪费。但是这两种排样方式也有缺点，采用这两种排样方式加工的模具在设计上会困难很多。而且两个工件相隔太近，加工中如果存在一点误差就会影响到之后所有零件的质量。与上述两种排样方式相比，有废料排样的方式材料利用率相对较低，但该种排样方式有利于零件加工精度。
目录
引言 1
一、连接板的成型工艺分析 2
二、工艺方案的选择 2
（一）确定冲裁工艺方案 3
三、排样设计 3
（一）弯曲展开计算 3
（二）搭边值的确定 4
（三）计算材料的利用率 5
（四）成型工艺设计及工位确定 5
（五）工件的排样及排样图 6
四.冲裁力的计算和设备的确定 6
（一）计算落料冲孔力的大小 6
（二）计算卸料力的大小 7
（三）计算推件力的大小 7
（四）计算弯曲力的大小 7
（五）选择合适的压力机 8
（六）计算压力中心的大小 9
五.刃口尺寸的确定 10
（一）确定凸凹模冲裁间隙 10
（二）冲裁刃口尺寸的计算 11
（三）弯曲刃口尺寸的计算 12
六.模具总体结构和主要零件的设计 13
（一）模具总体结构的确定 13
（二）凹模的设计 13
（三）冲裁、弯曲凸模的设计 14
（四）卸料零件的设计 15
（五）定位零件的设计 16
（六）模架及导向零件的设计 16
（七）紧固零件的设计 16
（八）模具整合 17
总结 18
致谢 19
参考文献 20
引言
随着社会的不断发展，经济全球化趋势日益加强，我国模具 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
制造行业也被许多外资企业和各个民营企业看好，拥有良好的发展前景，但也面临者一些挑战。这些挑战使我们必须要在模具技术和培养优秀人才上面下功夫，才能有机会和其他发达国家达到一个水平。
在这样的大背景下，我选择设计连接板，连接板在我们日常生活普遍使用小到家居的连接，大到机械的固定都要使用到它。首先需要对零件进行分析包括尺寸要求、条料利用率要求等，选择合适的冲裁方案，应使用要求选用模架、压力机等。
一、连接板的成型工艺分析
通过图11可见，该工件属于金属片类零件，整体形状比较规范且尺寸较小，内部含有6个φ15的圆孔，工件的主要工序有：落料，冲孔和弯曲。根据零件尺寸以及孔边距可以看出该工件满足落料工艺条件并满足模具设计要求。
零件名称：连接板
材料：10钢
厚度：0.5mm
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图11零件图
二.工艺方案的选择
本次设计工件采用了10钢材质，10钢是普通的碳素结构钢，具有良好的冲压加工性能和良好的冲压性能，能够满足本次设计的落料冲孔和弯曲的要求。
（一）确定冲裁工艺方案
通过对零件的先前分析，可以知道该连接板整体结构简单，只涉及了落料工序和冲孔工序以及弯曲这3个工序，在模具设计时我们针对这3种工序列出了下列几种冲裁方案进行筛选。
方案一：先对工件进行落料工序，再将半成品工件进行冲孔工序，最后进行弯曲，即3套单工序模具完成整个零件的加工。
方案二：将落料工序和冲孔工序采用复合的形式进行加工，然后进行弯曲单工序，一套复合模具加一套弯曲模具即可完成该件加工。
方案三：将落料工序和冲孔工序按照冲孔弯曲落料的顺序依次进行，采用一套级
进模完成加工。
以上三种方案都是可行的，接下来我们针对这三种方案进行对比，采用最合适的冲裁方案完成该工件模具的设计。
方案一需要三幅模具，成本较高，误差较大，因此不采用，方案二同样需要两幅模具，并且工件孔边距近，复合模的结构复杂并且强度较低，因此不采用，最终选择方案三的级进模设计。
三.排样设计
（一）弯曲展开计算`
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图31 有圆角半径的弯曲
查《冲压模具设计与制造》P67，工件在产生弹性弯曲时，零件的弯曲部分是按照中性层计算，利用如下的公式：
式中：
查表31，连接板零件的弯曲为的,x=0.32
通过对中性层展开后计算得出，该连接板零件的弯曲部分尺寸为：
长度D=14.8+53.7+14.8+2x0.75=84.8mm
表31 中性层系数x
/经计算后，绘制出工件的展开毛坯尺寸图，如图32所示：
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图32 连接板零件展开图
（二）搭边值的确定
排样图对于模具的设计有着至关重要的作用，它可以决定一副模具的优劣。排样的设计方法有很多：有废料排样（两个相邻工件之间以及工件边缘和钢带边缘之间有加工间隙即搭边值）、无废料排样（工件和工件间以及工件和料带边缘没有间隙）、少废料排样（工件和工件间以及工件和料带边缘有少量间隙）。对于少废料排样和无废料的排样方式来讲能有极高的材料利用率，节约零件生产成本以及减少资源的浪费。但是这两种排样方式也有缺点，采用这两种排样方式加工的模具在设计上会困难很多。而且两个工件相隔太近，加工中如果存在一点误差就会影响到之后所有零件的质量。与上述两种排样方式相比，有废料排样的方式材料利用率相对较低，但该种排样方式有利于零件加工精度。
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