uego外壳的制作工艺和检测
【摘要】本次毕业综合实践论文主要的内容是讨论UEGO（宽域氧传感器）外壳的QC(质量控制)工程。氧传感器是汽车发动机燃油反馈控制系统的重要组件，在燃油控制中有着非常重要的作用。而宽域氧传感器的控制精度比传统的开关型氧传感器高许多，也顺应了人们对环保高要求的需求。本文查询相关一些必要的资料，了解产品所使用的材料。针对图纸对UEGO(宽域氧传感器）外壳的注塑成型和组装使用进行深入了解。外壳的主要作用是保护内部精密部位不受外力伤害的作用，但本产品的外壳上在成型过程中加入嵌件，使该外壳也具有连接内部外部连接的作用。本文主要介绍了外壳的制作工艺与检测工艺，制作过程的所面对的问题点。研究了外壳制作时的操作方法与注意点。
目录
引言 5
一. UEGO外壳简介 6
（一）宽域氧传感器作用 6
（二）UEGO外壳图纸分析 6
二、UEGO外壳的成形工艺分析 8
（一）材料的干燥 8
（二）模具装夹 8
（三）注塑成型过程 9
（四）产品组装 9
三.注塑设备选用及模具分析 11
（一）注用塑机的原理 11
（二）模具介绍 12
四.产品的检测工艺 12
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
随着世界科技日新月异的发展，汽车在全球范围内普及成为家庭出行的主要的代步品，从而促使汽车行业的发展变得十分迅速，客户对汽车的要求也不断变高，也导致了汽车零件的精度提高，产品的尺寸规格和表面要求也大大增大虽然模具的优劣决定这产品的好坏，但是优质的注塑工艺也是不可或缺的。一个良好制作工艺也决定了产品的质量，保证了企业未来的发展。
该产品是我们公司生产的主要产品，每天都可以接触到，使我平时非常了解的产品，对该产品的制作流程较为熟悉。随着对产品每个制作流程深入的了解，知道了产品的成型工艺与组装方法，发现了制作产品每一步的步骤的细节。从而提高了自己的知识水平，让我认知到任何产品都来之不易。
本次论文主要介绍产品的成型工艺与组装方法。对产品的检测也进行了一些
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
研究与分析。从产品材料选用处理，成型工艺组装方法与产品检测几个方面对产品进行深入的分析。
一. UEGO外壳简介
（一）宽域氧传感器作用
宽域氧传感器可以精确反应出空燃比，提高ECU精度，降低有害气体的排放。
（二）UEGO外壳图纸分析
图11所示为UEGO外壳产品（由于版面所限，该零件的放大图见附页1）的零件图；图12所示为中心部刨切图图（由于版面所限，该零件的放大图见附页2）。
对该产品的工艺分析如下：
图11UEGO外壳产品图纸
1、零件的形状和结构分析
a)产品d面 b)产品b面 c)产品c面
d)产品f面 e)产品a面 f）产品e面
图13UEGO外壳产品外观
2、尺寸精度分析
重要表面的尺寸精度为：
产品长度为25.3mm，宽度为16.3mm，高度为55.6mm，最大误差不得超过±0.1mm。
形状精度分析
该零件的尺寸精度要求间接的控制了产品的形状要求。
表面粗糙度分析
该产品为精密产品，表面粗糙度要求也非常高。
对材料的分析
以下是塑料材料与金属材料对比的优缺点：
优点：1.重量轻；2.不会生锈；3.绝缘性好；4.形状自由度高；5.颜色种类多；6.便宜能够大量生产；7.防音效果好。
缺点：1.因为温度、时间的影响性能变化大；2.强度刚性低；3.热膨胀率高导致尺寸精度有限；4.受热易分解。相对于金属材料，塑料材料因为便宜而且实用性强，所以我们此次选用的是塑料材料。
PA料拥有优良的力学性能，抗拉强度比一般的塑料有明显的优势，其中PA6效果更加显著。同时尼龙料也有很好的消音效果，而且PA材料的吸水性强，耐冲击性好，尺寸变化大，稳定性较差，温度一般维持在80100摄氏度，而其他材料与相比POM材料的优点是耐老化性好，吸水性低，尺寸稳定性好；PBT材料的优点是耐热刚性强，耐老化性好，吸水性低；PPS材料的优点是耐热性非常好，刚性耐燃性尺寸稳定性一般。
通过对比，我们这次选用的更适宜本产品的材料——PA材料。
二、UEGO外壳的成形工艺分析
（一）材料的干燥
1.材料的干燥的目的：去除材料的水分，防止在成型过程中产生气泡充填不足等不良。
2. 材料的干燥的要求
（1）.材料的干燥要根据厂家的推荐来进行温度设定；
（2）.干燥时间的设定要比推荐时常稍长，因为要考虑干燥箱的升温时间来确认生产中材料的干燥时间；
（3）.干燥时间=干燥箱容量÷每一模的重量×周期÷3600；
（4）.这样算出来的干燥时间必须要比所需要时间长；
（5）.干燥时间也不宜过长，这样会导致发生很多不良。
（二）模具装夹的步骤
（1）.技术员找到生产UEGO的模具，然后确认模具番号是否与计划一致。
（2）.使用无尘布清洁模具表面，并确认清洁后的模面是否干净，是否残留异物油污。
（3）.模具的顶出和机器可动盘顶出的方式要求一致。不一致时，要更换机器的顶出方式。
（4）.确认冷却系统是否通畅，确认水管师堵塞。
（5）.将吊环的螺牙完全拧入模具螺母孔内，确认两个吊环的方向是否一致以及是否拧紧。
（6）.安装模具夹具，安装完成后，进行加压固定螺丝，最后确认夹具松紧度。（注意不可以接触到冷却管道，使冷却配管破裂，导致冷却系统瘫痪）
（7）.模具立下后需要将锁模块取下，与吊环一起放置工具盒中，并放在机床指定位置。
（8）.模具的水管安装完成后，打开冷却水管开关，确认是否有漏水发生，如果发生即使上报
（9）.安装好模具后，清扫周围环境，实施5S。
（三）注塑成型过程
1．参数调定
（1）.温度是不能随意改变的。温度改变会导致产品发生烧伤，冲突不足。
（2）.压力因为材料在熔融状态下易流动，没有足够的压力不易成形。所以我们需要一定的压力使材料冷却成我们想要的形状。
目录
引言 5
一. UEGO外壳简介 6
（一）宽域氧传感器作用 6
（二）UEGO外壳图纸分析 6
二、UEGO外壳的成形工艺分析 8
（一）材料的干燥 8
（二）模具装夹 8
（三）注塑成型过程 9
（四）产品组装 9
三.注塑设备选用及模具分析 11
（一）注用塑机的原理 11
（二）模具介绍 12
四.产品的检测工艺 12
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
随着世界科技日新月异的发展，汽车在全球范围内普及成为家庭出行的主要的代步品，从而促使汽车行业的发展变得十分迅速，客户对汽车的要求也不断变高，也导致了汽车零件的精度提高，产品的尺寸规格和表面要求也大大增大虽然模具的优劣决定这产品的好坏，但是优质的注塑工艺也是不可或缺的。一个良好制作工艺也决定了产品的质量，保证了企业未来的发展。
该产品是我们公司生产的主要产品，每天都可以接触到，使我平时非常了解的产品，对该产品的制作流程较为熟悉。随着对产品每个制作流程深入的了解，知道了产品的成型工艺与组装方法，发现了制作产品每一步的步骤的细节。从而提高了自己的知识水平，让我认知到任何产品都来之不易。
本次论文主要介绍产品的成型工艺与组装方法。对产品的检测也进行了一些
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
研究与分析。从产品材料选用处理，成型工艺组装方法与产品检测几个方面对产品进行深入的分析。
一. UEGO外壳简介
（一）宽域氧传感器作用
宽域氧传感器可以精确反应出空燃比，提高ECU精度，降低有害气体的排放。
（二）UEGO外壳图纸分析
图11所示为UEGO外壳产品（由于版面所限，该零件的放大图见附页1）的零件图；图12所示为中心部刨切图图（由于版面所限，该零件的放大图见附页2）。
对该产品的工艺分析如下：
图11UEGO外壳产品图纸
1、零件的形状和结构分析
a)产品d面 b)产品b面 c)产品c面
d)产品f面 e)产品a面 f）产品e面
图13UEGO外壳产品外观
2、尺寸精度分析
重要表面的尺寸精度为：
产品长度为25.3mm，宽度为16.3mm，高度为55.6mm，最大误差不得超过±0.1mm。
形状精度分析
该零件的尺寸精度要求间接的控制了产品的形状要求。
表面粗糙度分析
该产品为精密产品，表面粗糙度要求也非常高。
对材料的分析
以下是塑料材料与金属材料对比的优缺点：
优点：1.重量轻；2.不会生锈；3.绝缘性好；4.形状自由度高；5.颜色种类多；6.便宜能够大量生产；7.防音效果好。
缺点：1.因为温度、时间的影响性能变化大；2.强度刚性低；3.热膨胀率高导致尺寸精度有限；4.受热易分解。相对于金属材料，塑料材料因为便宜而且实用性强，所以我们此次选用的是塑料材料。
PA料拥有优良的力学性能，抗拉强度比一般的塑料有明显的优势，其中PA6效果更加显著。同时尼龙料也有很好的消音效果，而且PA材料的吸水性强，耐冲击性好，尺寸变化大，稳定性较差，温度一般维持在80100摄氏度，而其他材料与相比POM材料的优点是耐老化性好，吸水性低，尺寸稳定性好；PBT材料的优点是耐热刚性强，耐老化性好，吸水性低；PPS材料的优点是耐热性非常好，刚性耐燃性尺寸稳定性一般。
通过对比，我们这次选用的更适宜本产品的材料——PA材料。
二、UEGO外壳的成形工艺分析
（一）材料的干燥
1.材料的干燥的目的：去除材料的水分，防止在成型过程中产生气泡充填不足等不良。
2. 材料的干燥的要求
（1）.材料的干燥要根据厂家的推荐来进行温度设定；
（2）.干燥时间的设定要比推荐时常稍长，因为要考虑干燥箱的升温时间来确认生产中材料的干燥时间；
（3）.干燥时间=干燥箱容量÷每一模的重量×周期÷3600；
（4）.这样算出来的干燥时间必须要比所需要时间长；
（5）.干燥时间也不宜过长，这样会导致发生很多不良。
（二）模具装夹的步骤
（1）.技术员找到生产UEGO的模具，然后确认模具番号是否与计划一致。
（2）.使用无尘布清洁模具表面，并确认清洁后的模面是否干净，是否残留异物油污。
（3）.模具的顶出和机器可动盘顶出的方式要求一致。不一致时，要更换机器的顶出方式。
（4）.确认冷却系统是否通畅，确认水管师堵塞。
（5）.将吊环的螺牙完全拧入模具螺母孔内，确认两个吊环的方向是否一致以及是否拧紧。
（6）.安装模具夹具，安装完成后，进行加压固定螺丝，最后确认夹具松紧度。（注意不可以接触到冷却管道，使冷却配管破裂，导致冷却系统瘫痪）
（7）.模具立下后需要将锁模块取下，与吊环一起放置工具盒中，并放在机床指定位置。
（8）.模具的水管安装完成后，打开冷却水管开关，确认是否有漏水发生，如果发生即使上报
（9）.安装好模具后，清扫周围环境，实施5S。
（三）注塑成型过程
1．参数调定
（1）.温度是不能随意改变的。温度改变会导致产品发生烧伤，冲突不足。
（2）.压力因为材料在熔融状态下易流动，没有足够的压力不易成形。所以我们需要一定的压力使材料冷却成我们想要的形状。
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