机箱仪表外壳注塑件模具设计
机箱仪表外壳注塑件模具设计[20200123185352]
日期： 2012年11月5日 【摘要】
当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。本课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是注塑件模具设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。针对注塑件的具体结构，通过此次设计，我对侧浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注塑模浇注系统脱模机构
引言..................................................................................................................................5
一、塑件的工艺分析 6
（一）塑件的成型工艺性分析 6
1. 塑件材料POM的使用性能 6
2. 塑件材料POM的加工特性 6
（二）塑件的成型工艺参数确定 7
二、模具的基本结构及模架选择 7
（一）模具的基本结构 7
1. 型腔布局 7
2. 确定分型面 8
3. 选择浇注系统 8
4. 确定推出方式 9
5. 模具的结构形式 9
6. 选择成型设备 10
（二）选择模架 11
1. 模架的结构 11
2. 模架安装尺寸校核 11
三、模具成形零件的设计 11
（一）排气系统设计 11
（二）成形零件结构设计 11
1. 型腔 11
2. 型芯 12
四、冷却系统的设计 13
五、注射机有关参数的校核及装配试模 13
（一）模具总装图 14
（二）模具零件的配合关系 15
（三）模具的工作原理 17
（四）模具的安装试模 17
1. 试模前的准备 17
2. 模具的安装及调试 17
3. 试模 18
4. 检验 18
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
近几年来，我国模具行业有了较大的发展，产业结构调整对我国模具专业人才知识与能力结构提出了新的要求。
模具在产品制造过程中占据重要地位。模具设计水平的高低，在很大程度上决定了生产率的高低。有效的模具设计可以降低资源调整次数和调整时间，为生产计划与调度提供更大的优化空间，以达到提高生产效率的目的，模具设计是工装系统的重要组成部分，它影响着产品生产的效率和质量。对模具设计进行深入的研究有着重要意义。模具行业是工业的基础行业模具是一种重要的国工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。
模具是压力加工或其它成形加工工艺中，使材料变形制成产品的一种重要工艺装备，应用广泛。它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用。模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。少无切削加工是机械制造业发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。据初步统计：依靠模具加工的产品和零件，电行业占80%，机电行业占70%以上。轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。
一、塑件的工艺分析
（一）塑件的成型工艺性分析 塑件如图1-1所示。
图1-1零件
产品名称：仪表外壳
产品材料：POM 聚甲醛
产品数量：较大批量生产
塑件尺寸：如图1-1所示
塑件重量：20.98克
塑件颜色：白
塑件要求：塑件外侧表面光滑，壁厚均为1.5mm，塑件允许最大脱模斜度0.5° 精度等级T7
1. 塑件材料POM的使用性能
聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特钢。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。聚甲醛是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。
2.塑件材料POM的加工特性
无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确 定成形方法及成形条件。
比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。
模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2℃以上。
（二）塑件的成型工艺参数确定
查手册得到POM塑料的成型工艺参数：
适用注射机类型 螺杆式
密度 1.40 ～ 1.41g/cm3；
收缩率 0.3 ～ 0.8 % ；
预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ；
料筒温度 后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；
喷嘴温度 170C°～ 180C°；
模具温度 50C°～ 80C°；
注射压力 100～ 150 mpa ；
成型时间 注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。
二、模具的基本结构及模架选择
（一）模具的基本结构
塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用侧浇口成型，因此模具应为单分型面注射模
1.型腔布局
塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图2-1所示。
图2-1型腔布局
日期： 2012年11月5日 【摘要】
当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。本课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是注塑件模具设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。针对注塑件的具体结构，通过此次设计，我对侧浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注塑模浇注系统脱模机构
引言..................................................................................................................................5
一、塑件的工艺分析 6
（一）塑件的成型工艺性分析 6
1. 塑件材料POM的使用性能 6
2. 塑件材料POM的加工特性 6
（二）塑件的成型工艺参数确定 7
二、模具的基本结构及模架选择 7
（一）模具的基本结构 7
1. 型腔布局 7
2. 确定分型面 8
3. 选择浇注系统 8
4. 确定推出方式 9
5. 模具的结构形式 9
6. 选择成型设备 10
（二）选择模架 11
1. 模架的结构 11
2. 模架安装尺寸校核 11
三、模具成形零件的设计 11
（一）排气系统设计 11
（二）成形零件结构设计 11
1. 型腔 11
2. 型芯 12
四、冷却系统的设计 13
五、注射机有关参数的校核及装配试模 13
（一）模具总装图 14
（二）模具零件的配合关系 15
（三）模具的工作原理 17
（四）模具的安装试模 17
1. 试模前的准备 17
2. 模具的安装及调试 17
3. 试模 18
4. 检验 18
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
近几年来，我国模具行业有了较大的发展，产业结构调整对我国模具专业人才知识与能力结构提出了新的要求。
模具在产品制造过程中占据重要地位。模具设计水平的高低，在很大程度上决定了生产率的高低。有效的模具设计可以降低资源调整次数和调整时间，为生产计划与调度提供更大的优化空间，以达到提高生产效率的目的，模具设计是工装系统的重要组成部分，它影响着产品生产的效率和质量。对模具设计进行深入的研究有着重要意义。模具行业是工业的基础行业模具是一种重要的国工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。
模具是压力加工或其它成形加工工艺中，使材料变形制成产品的一种重要工艺装备，应用广泛。它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用。模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。少无切削加工是机械制造业发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。据初步统计：依靠模具加工的产品和零件，电行业占80%，机电行业占70%以上。轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。
一、塑件的工艺分析
（一）塑件的成型工艺性分析 塑件如图1-1所示。
图1-1零件
产品名称：仪表外壳
产品材料：POM 聚甲醛
产品数量：较大批量生产
塑件尺寸：如图1-1所示
塑件重量：20.98克
塑件颜色：白
塑件要求：塑件外侧表面光滑，壁厚均为1.5mm，塑件允许最大脱模斜度0.5° 精度等级T7
1. 塑件材料POM的使用性能
聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特钢。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。聚甲醛是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。
2.塑件材料POM的加工特性
无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确 定成形方法及成形条件。
比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。
模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2℃以上。
（二）塑件的成型工艺参数确定
查手册得到POM塑料的成型工艺参数：
适用注射机类型 螺杆式
密度 1.40 ～ 1.41g/cm3；
收缩率 0.3 ～ 0.8 % ；
预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ；
料筒温度 后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；
喷嘴温度 170C°～ 180C°；
模具温度 50C°～ 80C°；
注射压力 100～ 150 mpa ；
成型时间 注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。
二、模具的基本结构及模架选择
（一）模具的基本结构
塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用侧浇口成型，因此模具应为单分型面注射模
1.型腔布局
塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图2-1所示。
图2-1型腔布局
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