dc型冲压模具上模板成型零件的加工分析
【摘要】本课题以DC型冲压模具上模板成型零件为分析对象，它是冲裁成型必不可少的零件。论文首先对DC型冲压模具上模板成型零件的外形结构做简单介绍；其次，分析DC型冲压模具上模板成型零件的加工工艺，内容包括工件选材、加工所需设备选用、工装夹具、所用刀具以及切削用量的选用，在此基础上，编制合理的数控加工工艺，编写DC型冲压模具上模板成型零件的数控程序；最后，对DC型冲压模具上模板成型零件加工过程中出现的一些问题进行分析，并提出解决问题的方案。
目录
引 言 1
一、DC型冲压模具上模板成型零件的介绍 2
（一）DC型冲压模具上模板成型零件 2
（二）外形结构分析 2
（三）零件材料的选择 4
（四）加工设备的选用 4
二、加工过程分析 6
三、线切割加工 6
（一）线切割加工精度要求 6
（二）线切割材料的选用 6
（三）线切割加工过程 7
（四）线割程序编制 7
四、加工中心加工 8
（一）零件加工过程 8
（二）CNC刀具的选用 8
（三）数控程序编写 9
五、加工中出现的问题及处理方案 17
（一）线切割 17
（二）加工中心 17
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引 言
在这个充满高科技的社会，许多电器用品的使用都离不开插头，而大部分插头是通过DC型冲压模具冲裁成形的，在该模具中最重要的成型零件便是我们研究的对象——DC型冲压模具上模板成型零件。
DC型冲压模具上模板成型零件是模具脱料板上较为重要的成型零件，其主要作用是通过该零件上下模的合模运动切断工件，使得工件发生弹性变形，继而产生塑性变形及最后阶段的断裂分离，从而裁剪掉与凹模垂直面形状大小相同的通槽。
本课题主要介绍DC型冲压模具上模板成型零件的加工分析，内容包括该零件的外形结构分析、加工过程介绍、程序的编写以及加工过程中遇到的问题及解决方案等。加工DC型冲压模具上模板成型零件时需要用线切割加工通孔和外框，而我们对于线切割的了解并不
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
是很深入，所以值得我们去探究。
本课题主要来源于苏州建通光电端子有限公司，公司的主要产品为光电端子与电器插头，论文中涉及到的实际操作部分是在公司技术人员的协作与指导下完成的，以下是对DC型冲压模具上模板成型零件的加工过程做具体分析。
一、DC型冲压模具上模板成型零件的介绍
（一）DC型冲压模具上模板成型零件
本课题的研究对象是DC型冲压模具上模板成型零件，其实物图如图11所示，零件的三维造型如图12所示，零件图如图13所示。
图11零件实物 图12 零件三维造型图
（二）外形结构分析
由图11、图12可见，该零件的整体形状类似于凹形通孔，上有凹面，为配合模板中、下模零件的相对运动，以0.05mm间隙配合为标准，四周有斜坡、倒角，其根据相关定位尺寸设置大小，以便能完整装配到模板中。中有通孔，为模具合模所用，其深度以合模时达到中间无间隙为标准，一般以下模零件的长度为该孔深度。该零件的尺寸是以上下模零件间的过渡配合确定的，如图14所示。根据零件图13所示，其尺寸的具体加工要求如下：
线切割尺寸要求：根据公司内部技术规定零件外框及通孔的加工间隙为±0，并且模具材料采用的是SKH9的高速钢，该材料的硬度较大，加工起来易断丝，所以需要选用可以高厚度加工、高拉伸强度且精密度较高的钢丝（俗称钢琴丝），其拉伸强度一般为2000N/MM2,直径选择为0.1mm至0.3mm。
CNC尺寸要求：零件上方为一光滑平面，四周没有凸台，也没有特殊的尺寸形状，由于该零件的外框尺寸要求为±0mm，故选用直径为8的平面铣刀；零件中部通槽的曲面部分，为了避免干涉（干涉：曲面铣时将直角边铣成圆弧边），一般选用?2的球头铣刀粗铣，后用?1的球头铣刀精加工。
图13 零件图
图14 上下模配合图
（三）零件材料的选择
本文所研究的DC型冲压模具上模板成型零件的主要作用是加工产品时对产品进行裁剪及倒圆角，该模具所使用的冲压机是型号为JB2316，主电功率为1.5kw，冲压压力为16t，模柄孔尺寸为?40mm的立式机床。其需承受16t的冲压压力，并且在冲压过程中，模具零件与零件之间会产生相互运动（例如：冲压模具内切刀与切刀入块是间隙配合，两个零件在相对运动时会产生摩擦，且根据制作的零件其每秒的相对运动各不相同，运动次数越多所承受的摩擦越大，磨损越严重），考虑其磨损与冲压以及经济最优，故需要选择高硬度，高耐磨性的材料。
本公司采用的材料为SKH9，因为其碳化物组织细微，整齐，分布良好，且硬度，耐磨性都极高，富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好,符合DC型冲压模具上模板成型零件对材料的性能要求。所以在模具加工零件时使用这种材料才不会发生零件精度不准、压伤、弯曲、变形、毛刺、压点等问题。
（四）加工设备的选用
由图12、图13所示，我们可以看出该零件有斜面和直角通槽以及曲面，由于通槽没有复杂的过程，可以直接通过线切割加工而成，而曲面、斜面一般使用加工中心，可以使得操作简便、精密。故采用的加工设备有电火花线切割机如图15所示，机床参数如表11所示；加工中心如图16所示，机床参数如表12所示。
图15 DK7740电火花线切割机床 图16 CMV3D 加工中心
表11 XDK7740电火花线切割机床参数
DK7740机床参数
工作台尺寸（mm)
540X760
工作台面行程（mm)
400X500
最大切割厚度（mm）
400
最大加工速度mm2/min
80
加工锥度
30°~60°/80mm
最大 承载重量（kg）
400
机床重量（kg）
1600
机床外形尺寸mm
1730X1240X1600
表12 CMV3D主要技术参数
CMV3D机床主要技术参数
工作台尺寸（mm)
600×1300mm
行程 X轴* Y轴* Z轴
1000mm*600mm*600mm
滚珠丝杠 X轴 、Y轴 、Z轴
GD4010
进给电机 X轴 、Y轴 、Z轴
14*16*16NM
主轴转速
608000rpm
刀柄形式
BT40/￠150
进给速度
目录
引 言 1
一、DC型冲压模具上模板成型零件的介绍 2
（一）DC型冲压模具上模板成型零件 2
（二）外形结构分析 2
（三）零件材料的选择 4
（四）加工设备的选用 4
二、加工过程分析 6
三、线切割加工 6
（一）线切割加工精度要求 6
（二）线切割材料的选用 6
（三）线切割加工过程 7
（四）线割程序编制 7
四、加工中心加工 8
（一）零件加工过程 8
（二）CNC刀具的选用 8
（三）数控程序编写 9
五、加工中出现的问题及处理方案 17
（一）线切割 17
（二）加工中心 17
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引 言
在这个充满高科技的社会，许多电器用品的使用都离不开插头，而大部分插头是通过DC型冲压模具冲裁成形的，在该模具中最重要的成型零件便是我们研究的对象——DC型冲压模具上模板成型零件。
DC型冲压模具上模板成型零件是模具脱料板上较为重要的成型零件，其主要作用是通过该零件上下模的合模运动切断工件，使得工件发生弹性变形，继而产生塑性变形及最后阶段的断裂分离，从而裁剪掉与凹模垂直面形状大小相同的通槽。
本课题主要介绍DC型冲压模具上模板成型零件的加工分析，内容包括该零件的外形结构分析、加工过程介绍、程序的编写以及加工过程中遇到的问题及解决方案等。加工DC型冲压模具上模板成型零件时需要用线切割加工通孔和外框，而我们对于线切割的了解并不
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
是很深入，所以值得我们去探究。
本课题主要来源于苏州建通光电端子有限公司，公司的主要产品为光电端子与电器插头，论文中涉及到的实际操作部分是在公司技术人员的协作与指导下完成的，以下是对DC型冲压模具上模板成型零件的加工过程做具体分析。
一、DC型冲压模具上模板成型零件的介绍
（一）DC型冲压模具上模板成型零件
本课题的研究对象是DC型冲压模具上模板成型零件，其实物图如图11所示，零件的三维造型如图12所示，零件图如图13所示。
图11零件实物 图12 零件三维造型图
（二）外形结构分析
由图11、图12可见，该零件的整体形状类似于凹形通孔，上有凹面，为配合模板中、下模零件的相对运动，以0.05mm间隙配合为标准，四周有斜坡、倒角，其根据相关定位尺寸设置大小，以便能完整装配到模板中。中有通孔，为模具合模所用，其深度以合模时达到中间无间隙为标准，一般以下模零件的长度为该孔深度。该零件的尺寸是以上下模零件间的过渡配合确定的，如图14所示。根据零件图13所示，其尺寸的具体加工要求如下：
线切割尺寸要求：根据公司内部技术规定零件外框及通孔的加工间隙为±0，并且模具材料采用的是SKH9的高速钢，该材料的硬度较大，加工起来易断丝，所以需要选用可以高厚度加工、高拉伸强度且精密度较高的钢丝（俗称钢琴丝），其拉伸强度一般为2000N/MM2,直径选择为0.1mm至0.3mm。
CNC尺寸要求：零件上方为一光滑平面，四周没有凸台，也没有特殊的尺寸形状，由于该零件的外框尺寸要求为±0mm，故选用直径为8的平面铣刀；零件中部通槽的曲面部分，为了避免干涉（干涉：曲面铣时将直角边铣成圆弧边），一般选用?2的球头铣刀粗铣，后用?1的球头铣刀精加工。
图13 零件图
图14 上下模配合图
（三）零件材料的选择
本文所研究的DC型冲压模具上模板成型零件的主要作用是加工产品时对产品进行裁剪及倒圆角，该模具所使用的冲压机是型号为JB2316，主电功率为1.5kw，冲压压力为16t，模柄孔尺寸为?40mm的立式机床。其需承受16t的冲压压力，并且在冲压过程中，模具零件与零件之间会产生相互运动（例如：冲压模具内切刀与切刀入块是间隙配合，两个零件在相对运动时会产生摩擦，且根据制作的零件其每秒的相对运动各不相同，运动次数越多所承受的摩擦越大，磨损越严重），考虑其磨损与冲压以及经济最优，故需要选择高硬度，高耐磨性的材料。
本公司采用的材料为SKH9，因为其碳化物组织细微，整齐，分布良好，且硬度，耐磨性都极高，富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好,符合DC型冲压模具上模板成型零件对材料的性能要求。所以在模具加工零件时使用这种材料才不会发生零件精度不准、压伤、弯曲、变形、毛刺、压点等问题。
（四）加工设备的选用
由图12、图13所示，我们可以看出该零件有斜面和直角通槽以及曲面，由于通槽没有复杂的过程，可以直接通过线切割加工而成，而曲面、斜面一般使用加工中心，可以使得操作简便、精密。故采用的加工设备有电火花线切割机如图15所示，机床参数如表11所示；加工中心如图16所示，机床参数如表12所示。
图15 DK7740电火花线切割机床 图16 CMV3D 加工中心
表11 XDK7740电火花线切割机床参数
DK7740机床参数
工作台尺寸（mm)
540X760
工作台面行程（mm)
400X500
最大切割厚度（mm）
400
最大加工速度mm2/min
80
加工锥度
30°~60°/80mm
最大 承载重量（kg）
400
机床重量（kg）
1600
机床外形尺寸mm
1730X1240X1600
表12 CMV3D主要技术参数
CMV3D机床主要技术参数
工作台尺寸（mm)
600×1300mm
行程 X轴* Y轴* Z轴
1000mm*600mm*600mm
滚珠丝杠 X轴 、Y轴 、Z轴
GD4010
进给电机 X轴 、Y轴 、Z轴
14*16*16NM
主轴转速
608000rpm
刀柄形式
BT40/￠150
进给速度
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1189.html
