UG的三角烟灰缸注塑模具设计
UG的三角烟灰缸注塑模具设计[20200123185059]
【摘要】
烟灰缸在我们的日常生活中被广泛应用。本文主要介绍了三角烟灰缸的草图绘制、实体建模以及基于UG软件的注塑模具设计，模具设计是整个设计过程的主要内容，并且对塑料注塑时所使用的材料和其他零件的区别做了一个具体的比较。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】烟灰缸；UG；分型；模架；设计
引言 1
一、塑件材料分析 2
（一）丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS 2
（二）聚苯乙烯PS 2
（三）聚乙烯PE 2
（四）聚丙烯PP 2
（五）聚氯乙烯PVC 2
（六）聚碳酸酯PC 3
二、 塑件结构分析 3
（一）塑件工艺性 3
（二）尺寸和精度 4
（三）表面粗糙度 4
（四）脱模斜度 4
（五）圆角 4
三、烟灰缸的三维建模 5
（一）建模分析 5
（二）软件启用 5
（三）实体建模 5
四、模具设计 9
（一）分型面的位置设计 9
（二）成型零件的结构设计 10
（三）模架的选择 11
（四）浇注系统设计 11
（五）添加零件 12
总结 15
谢辞 16
参考文献 17
引言
随着现代社会的发展的，对于烟灰缸的设计以及材料的选择有着更高的要求，利用塑料模的注塑成型工艺已日趋广泛。
目前，塑料塑件在国民经济和日常生活中的应用日趋广泛，发挥着举足轻重的作用，塑料塑件的加工基本上是通过模具一次成型的。在众多的成型方法中，注射成型占主导地位，塑料塑件的质量、生产的效率和成本与模具的结构、使用性能密切相关，因此，设计制造出结构合理，使用性能优良的注射成型模具已经成为塑料生产厂家关注的焦点。
现在我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计，制造技术。已有了相当规模的开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用模具塑料刚品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD UG等软件应用比例不高；独立的模具工厂少。因此努力提高模具设计与制造水平，是我们新一代模具人不可推卸的责任。
塑料模具的发展趋势：
1. 模具产品将向着更大型、更精密、更复杂以及更经济快速方向发展；模具生产将朝着信息化、无图化、精细化、自动化方向发展；模具企业将向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、还礼信息化、经营国际化方向发展。
2. 在模具设计制造中全面推广应用CAD UG PRO/E软件技术。
3. 模具CAD/CAE/CAM/Z正向集成化、三维化、智能化、网络化和信息化方向发展。
4. 开发新的成型工艺和快捷经济模具，以适应多品种、少批量的生产方式。
5. 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
6. 应用优质材料和先进的表面处理技术来提高模具寿命和质量。
7. 高速加工、复合加工、精益生产、敏捷制造及新材料，新工业、新技术将不断的大发展。
一、塑件材料分析
人类自20世纪20年代发明第一种塑料后，至今不到100年，但塑料的发展已经取得了飞速的进步，据不完全统计，目前正在使用的塑料制品有几十万种。下面介绍下一些常用的塑料品种及其性能。
（一）丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS
ABS材料具有优越的综合性能：ABS制品强度高、刚性好，硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好，耐磨性好。耐酸、碱、盐，耐油，耐水。具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。不易燃。具有优良的成型加工性，尺寸稳定性好，着色性能、电镀性能好（是所有塑料中电镀性最好的）。缺点是不耐有机溶剂，耐气候性差，在紫外线下易老化。ABS的应用很广，在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、水箱外壳、蓄电池槽等；ABS还可以用来制造水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴、电话机壳体、收音机壳体、打字机键盘等。
（二）聚苯乙烯PS
PS的流动性极好，成型加工容易。易着色，装饰性能好。但它的缺点是质地硬而脆，塑件由于内应力而容易开裂。它的耐热性低，只能在不高的温度下使用，易老化。PS在工业上可做仪表外壳，灯罩，化学仪器零件，透明模型，产品包装等；在电气方面用作良好的绝缘材料，接线盒，电池盖，光源散色器，绝缘薄膜，透明容器等；在日用品方面广泛用于包装材料，各种容器，玩具及餐具、托盘等等。
（三）聚乙烯PE
PE按聚合时所给的压力不同，可分为LDPE和HDPE。LDPE耐冲击、耐低温性极好，但耐热性及硬度都低。日常用品中用于制作薄膜，软管，塑料瓶，碗，箱柜，管道连接器，电气工业中用于绝缘零件和包覆电缆等。HDPE具有较高的机械强度，高密度，拉伸强度，高温扭曲温度，黏性以及化学稳定性等特点。主要用于电冰箱容器、存储容器、家具厨具、密封盖等。另外还可以用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。
（四）聚丙烯PP
PP料流动性好，成型性能好，适合遍平大型胶件。PP料是通用塑料中耐热性最好的，其热变形温度为80～100℃,能在沸水中煮。聚丙烯具有突出的延伸性和抗疲劳性能，屈服强度高，有很高的疲劳寿命。聚丙烯料缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐侯性差，具有后收缩现象，脱模后易老化、变脆、易变形。低温下表现脆性，对缺口敏感。主要用于汽车工业：挡泥板、通风管、风扇等。工业器械：干燥机通风管、洗衣机框架及机盖等。日常消费品：草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等。
（五）聚氯乙烯PVC
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。PVC流动稳定性相当差，其工艺范围很窄。PVC是热敏性塑料，受热会分解出一种对人体有毒，对模具有腐蚀性的气体。主要用于供水管道，家用管道，房屋墙板等。
（六）聚碳酸酯PC
PC机械强度高，耐冲击性是塑料之冠，弹性模量高，受温度影响小，抗蠕变性突出；耐热性好，耐气候性好。但对水分极敏感，易产生应力开裂现象；不耐碱、酮等有机溶剂。流动性差，注塑过程困难。耐磨性不好，对缺口敏感，而应力开裂性差。PC在电气和商业设备上主要用于计算机元件、连接器等；器具上用于食品加工机、电冰箱抽屉等；交通运输行业方面用于车辆前后灯、仪表板等。
本设计是烟灰缸注射模具，综合考虑以上各种塑料的特性，选择ABS材料。
二、 塑件结构分析
（一）塑件工艺性
图2-1 零件图
1. 塑料选用：ABS 线胀系数 6.0～9.3 2.9～3.6 （10 ℃ ）
成形收缩率 0.4～0.9 0.1～0.2 （％）
2. 脱模斜度： =40 ～1 30′
3. ABS成形条件与壁厚如表2-1。
表2-1 ABS成形条件与壁厚
品名 注射温度 ∕℃ 注射压力 ∕Mpa 模具温度 ∕℃ 壁厚 ∕mm
【摘要】
烟灰缸在我们的日常生活中被广泛应用。本文主要介绍了三角烟灰缸的草图绘制、实体建模以及基于UG软件的注塑模具设计，模具设计是整个设计过程的主要内容，并且对塑料注塑时所使用的材料和其他零件的区别做了一个具体的比较。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】烟灰缸；UG；分型；模架；设计
引言 1
一、塑件材料分析 2
（一）丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS 2
（二）聚苯乙烯PS 2
（三）聚乙烯PE 2
（四）聚丙烯PP 2
（五）聚氯乙烯PVC 2
（六）聚碳酸酯PC 3
二、 塑件结构分析 3
（一）塑件工艺性 3
（二）尺寸和精度 4
（三）表面粗糙度 4
（四）脱模斜度 4
（五）圆角 4
三、烟灰缸的三维建模 5
（一）建模分析 5
（二）软件启用 5
（三）实体建模 5
四、模具设计 9
（一）分型面的位置设计 9
（二）成型零件的结构设计 10
（三）模架的选择 11
（四）浇注系统设计 11
（五）添加零件 12
总结 15
谢辞 16
参考文献 17
引言
随着现代社会的发展的，对于烟灰缸的设计以及材料的选择有着更高的要求，利用塑料模的注塑成型工艺已日趋广泛。
目前，塑料塑件在国民经济和日常生活中的应用日趋广泛，发挥着举足轻重的作用，塑料塑件的加工基本上是通过模具一次成型的。在众多的成型方法中，注射成型占主导地位，塑料塑件的质量、生产的效率和成本与模具的结构、使用性能密切相关，因此，设计制造出结构合理，使用性能优良的注射成型模具已经成为塑料生产厂家关注的焦点。
现在我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计，制造技术。已有了相当规模的开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用模具塑料刚品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD UG等软件应用比例不高；独立的模具工厂少。因此努力提高模具设计与制造水平，是我们新一代模具人不可推卸的责任。
塑料模具的发展趋势：
1. 模具产品将向着更大型、更精密、更复杂以及更经济快速方向发展；模具生产将朝着信息化、无图化、精细化、自动化方向发展；模具企业将向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、还礼信息化、经营国际化方向发展。
2. 在模具设计制造中全面推广应用CAD UG PRO/E软件技术。
3. 模具CAD/CAE/CAM/Z正向集成化、三维化、智能化、网络化和信息化方向发展。
4. 开发新的成型工艺和快捷经济模具，以适应多品种、少批量的生产方式。
5. 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
6. 应用优质材料和先进的表面处理技术来提高模具寿命和质量。
7. 高速加工、复合加工、精益生产、敏捷制造及新材料，新工业、新技术将不断的大发展。
一、塑件材料分析
人类自20世纪20年代发明第一种塑料后，至今不到100年，但塑料的发展已经取得了飞速的进步，据不完全统计，目前正在使用的塑料制品有几十万种。下面介绍下一些常用的塑料品种及其性能。
（一）丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS
ABS材料具有优越的综合性能：ABS制品强度高、刚性好，硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好，耐磨性好。耐酸、碱、盐，耐油，耐水。具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。不易燃。具有优良的成型加工性，尺寸稳定性好，着色性能、电镀性能好（是所有塑料中电镀性最好的）。缺点是不耐有机溶剂，耐气候性差，在紫外线下易老化。ABS的应用很广，在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、水箱外壳、蓄电池槽等；ABS还可以用来制造水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴、电话机壳体、收音机壳体、打字机键盘等。
（二）聚苯乙烯PS
PS的流动性极好，成型加工容易。易着色，装饰性能好。但它的缺点是质地硬而脆，塑件由于内应力而容易开裂。它的耐热性低，只能在不高的温度下使用，易老化。PS在工业上可做仪表外壳，灯罩，化学仪器零件，透明模型，产品包装等；在电气方面用作良好的绝缘材料，接线盒，电池盖，光源散色器，绝缘薄膜，透明容器等；在日用品方面广泛用于包装材料，各种容器，玩具及餐具、托盘等等。
（三）聚乙烯PE
PE按聚合时所给的压力不同，可分为LDPE和HDPE。LDPE耐冲击、耐低温性极好，但耐热性及硬度都低。日常用品中用于制作薄膜，软管，塑料瓶，碗，箱柜，管道连接器，电气工业中用于绝缘零件和包覆电缆等。HDPE具有较高的机械强度，高密度，拉伸强度，高温扭曲温度，黏性以及化学稳定性等特点。主要用于电冰箱容器、存储容器、家具厨具、密封盖等。另外还可以用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。
（四）聚丙烯PP
PP料流动性好，成型性能好，适合遍平大型胶件。PP料是通用塑料中耐热性最好的，其热变形温度为80～100℃,能在沸水中煮。聚丙烯具有突出的延伸性和抗疲劳性能，屈服强度高，有很高的疲劳寿命。聚丙烯料缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐侯性差，具有后收缩现象，脱模后易老化、变脆、易变形。低温下表现脆性，对缺口敏感。主要用于汽车工业：挡泥板、通风管、风扇等。工业器械：干燥机通风管、洗衣机框架及机盖等。日常消费品：草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等。
（五）聚氯乙烯PVC
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。PVC流动稳定性相当差，其工艺范围很窄。PVC是热敏性塑料，受热会分解出一种对人体有毒，对模具有腐蚀性的气体。主要用于供水管道，家用管道，房屋墙板等。
（六）聚碳酸酯PC
PC机械强度高，耐冲击性是塑料之冠，弹性模量高，受温度影响小，抗蠕变性突出；耐热性好，耐气候性好。但对水分极敏感，易产生应力开裂现象；不耐碱、酮等有机溶剂。流动性差，注塑过程困难。耐磨性不好，对缺口敏感，而应力开裂性差。PC在电气和商业设备上主要用于计算机元件、连接器等；器具上用于食品加工机、电冰箱抽屉等；交通运输行业方面用于车辆前后灯、仪表板等。
本设计是烟灰缸注射模具，综合考虑以上各种塑料的特性，选择ABS材料。
二、 塑件结构分析
（一）塑件工艺性
图2-1 零件图
1. 塑料选用：ABS 线胀系数 6.0～9.3 2.9～3.6 （10 ℃ ）
成形收缩率 0.4～0.9 0.1～0.2 （％）
2. 脱模斜度： =40 ～1 30′
3. ABS成形条件与壁厚如表2-1。
表2-1 ABS成形条件与壁厚
品名 注射温度 ∕℃ 注射压力 ∕Mpa 模具温度 ∕℃ 壁厚 ∕mm
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