定位销轴的数控加工工艺分析
定位销轴的数控加工工艺分析[20200123161501]
日期： 2012年11月10 【摘要】
随着社会生产和科学技术的不断发展，人们对产品的质量和生产率也提出的越来越高的要求。数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，数控加工工艺是数控编程的前提和依据，数控加工的工艺内容要十分明确而却具体。夹具是装夹工件的工艺装备，它是直接影响加工精度，劳动生产率和产品制造成本等。定位销轴是夹具中做定位的零件，定位销轴的精度直接影响零件加工面的尺寸和位置精度要求。
论文主要阐述了数控技术及其加工工艺的发展，并根据定位销轴的零件图对零件进行数控加工工艺分析，其中包括零件的工艺性分析，毛坯的选择，确定加工顺序，选择加工方案，夹具的选择，工件的装夹，拟定刀具卡和工序卡，最后运用软件模拟调出程序。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】定位销轴；数控加工,工艺分析；
引言 1
一.数控加工简介 2
（一）数控技术的发展 2
（二）数控加工工艺内容 2
（三）数控加工工艺特点 2
二、定位销轴 3
（一）定位销轴的简介 3
（二）定位销轴的用途 4
三、零件加工工艺分析 4
（一）零件工艺性分析 4
（二）材料毛胚的选择 5
（三）确定加工顺序 5
（四）选择加工方案 6
（五）夹具的选择和工件的装夹 6
（六）选择刀具 7
（七）切削用量的选择 8
（八）拟定加工工序卡 8
四、零件的验证 10
（一）所需量具 10
（二）测量方案 10
五、软件模拟 10
（一）软件介绍 10
（二）模拟 11
六、零件程序 14
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
随着社会生产和科学技术的不断发展，机械产品日趋精密，复杂，人们对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。这些零件用普通机床是难以加工的。
数控机床（MUMERIAL CONTROL MACHINE TOOL）是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床。它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是数控技术与机床想结合的产物。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
数控加工则是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制出以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。在数控加工过程中，如果数控机床是硬件的话，数控工艺和数控程序就相当于软件，缺一不可。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，发展而逐步完善的一种应用技术。数显数控加工，编程时关键。编程前必须做好必要的准备，编程后还要进行必要的善后工作，严格来说，数控编程也属于数控加工工艺的范畴。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
定位销轴在数控行业中应用最为广泛。包括冲压模具、注塑模具等等。它们的精密度要求都特别高，而如果是仅仅考螺栓来固定模板的话肯定是不行，所以只有借助定位销轴来达到定位的目的。或是防止安装位置、方向的错误等等。正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求，所以定位销轴的用途是非常重要的。
一.数控加工简介
（一）数控技术的发展
数控技术，简称“数控”。英文：Numerical Control（NC）。它综合运用了微电子、计算机、自动控制、精密检测、机械设计和机械制造等技术的最新成果，通过程序来实现设备运动过程和先后顺序的自动控制，位移和相对坐标的自动控制，速度、转速及各种辅助功能的自动控制。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
（二）数控加工工艺内容
数控车削加工工艺的主要内容：分析加工路线、加工步骤、装夹方案、计算数值、选用刀具、编写程序。数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。因此，要求编程人员对数控车床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏不仅会影响车床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。完整的数控车削加工工艺主要包括如下内容：
1．选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。
2．分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。
3．调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。
4．分配数控加工中的容差。
5．处理数控机床上部分工艺指令
（三）数控加工工艺特点
1．数控加工的工艺内容十分明确而且具体。进行数控加工时，数控机床是接受数控系统的指令，完成各种运动实现加工的。因此，在编制加工程序之前，需要对影响加工过程的各种工艺因素，如切削用量、进给路线、刀具的几何形状，甚至工步的划分与安排等—一作出定量描述，对每一个问题都要给出确切的答案和选择，而不能像用通用机床加工时，在大多数情况下对许多具体的工艺问题，由操作工人依据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定。也就是说，本来由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整来处理的许多工艺问题，在数控加工时就转变为编程人员必须事先具体设计和明确安排的内容。
2.数控加工的工艺工作相当准确而且严密。数控加工不能像通用机床加工时可以根据加工过程中出现的问题由操作者自由地进行调整。比如加工内螺纹时，在普通机床上操作者一个字符、一个小数点或一个逗号的差错都有可能酿成重大机床事故和质量事故。因为数控机床比同类的普通机床价格高得多，其加工的也往往是一些形状比较复杂、价值也较高的工件，万一损坏机床或工件报废都会造成较大损失。
根据大量加工实例分析，数控工艺考虑不周和计算与编程时粗心大意是造成数控加工失误的主要原因。因此，要求编程人员除必须具备较扎实的工艺基本知识和较丰富的实际工作经验外，还必须具有耐心和严谨的工作作风。
3.数控加工的工序相对集中。一般来说，在普通机床上加工是根据机床的种类进行单工序加工。而在数控机床上加工往往是在工件的一次装夹中完成工件的钻、扩、铰、铣、镗、攻螺纹等多工序的加工。这种“多序合一”现象也属于“工序集中”的范畴，极端情况下，在一台加工中心上可以完成工件的全部加工内容。
日期： 2012年11月10 【摘要】
随着社会生产和科学技术的不断发展，人们对产品的质量和生产率也提出的越来越高的要求。数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，数控加工工艺是数控编程的前提和依据，数控加工的工艺内容要十分明确而却具体。夹具是装夹工件的工艺装备，它是直接影响加工精度，劳动生产率和产品制造成本等。定位销轴是夹具中做定位的零件，定位销轴的精度直接影响零件加工面的尺寸和位置精度要求。
论文主要阐述了数控技术及其加工工艺的发展，并根据定位销轴的零件图对零件进行数控加工工艺分析，其中包括零件的工艺性分析，毛坯的选择，确定加工顺序，选择加工方案，夹具的选择，工件的装夹，拟定刀具卡和工序卡，最后运用软件模拟调出程序。
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关键字:】定位销轴；数控加工,工艺分析；
引言 1
一.数控加工简介 2
（一）数控技术的发展 2
（二）数控加工工艺内容 2
（三）数控加工工艺特点 2
二、定位销轴 3
（一）定位销轴的简介 3
（二）定位销轴的用途 4
三、零件加工工艺分析 4
（一）零件工艺性分析 4
（二）材料毛胚的选择 5
（三）确定加工顺序 5
（四）选择加工方案 6
（五）夹具的选择和工件的装夹 6
（六）选择刀具 7
（七）切削用量的选择 8
（八）拟定加工工序卡 8
四、零件的验证 10
（一）所需量具 10
（二）测量方案 10
五、软件模拟 10
（一）软件介绍 10
（二）模拟 11
六、零件程序 14
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
随着社会生产和科学技术的不断发展，机械产品日趋精密，复杂，人们对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。这些零件用普通机床是难以加工的。
数控机床（MUMERIAL CONTROL MACHINE TOOL）是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床。它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是数控技术与机床想结合的产物。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
数控加工则是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制出以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。在数控加工过程中，如果数控机床是硬件的话，数控工艺和数控程序就相当于软件，缺一不可。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，发展而逐步完善的一种应用技术。数显数控加工，编程时关键。编程前必须做好必要的准备，编程后还要进行必要的善后工作，严格来说，数控编程也属于数控加工工艺的范畴。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
定位销轴在数控行业中应用最为广泛。包括冲压模具、注塑模具等等。它们的精密度要求都特别高，而如果是仅仅考螺栓来固定模板的话肯定是不行，所以只有借助定位销轴来达到定位的目的。或是防止安装位置、方向的错误等等。正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求，所以定位销轴的用途是非常重要的。
一.数控加工简介
（一）数控技术的发展
数控技术，简称“数控”。英文：Numerical Control（NC）。它综合运用了微电子、计算机、自动控制、精密检测、机械设计和机械制造等技术的最新成果，通过程序来实现设备运动过程和先后顺序的自动控制，位移和相对坐标的自动控制，速度、转速及各种辅助功能的自动控制。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT
（二）数控加工工艺内容
数控车削加工工艺的主要内容：分析加工路线、加工步骤、装夹方案、计算数值、选用刀具、编写程序。数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。因此，要求编程人员对数控车床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏不仅会影响车床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。完整的数控车削加工工艺主要包括如下内容：
1．选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。
2．分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。
3．调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。
4．分配数控加工中的容差。
5．处理数控机床上部分工艺指令
（三）数控加工工艺特点
1．数控加工的工艺内容十分明确而且具体。进行数控加工时，数控机床是接受数控系统的指令，完成各种运动实现加工的。因此，在编制加工程序之前，需要对影响加工过程的各种工艺因素，如切削用量、进给路线、刀具的几何形状，甚至工步的划分与安排等—一作出定量描述，对每一个问题都要给出确切的答案和选择，而不能像用通用机床加工时，在大多数情况下对许多具体的工艺问题，由操作工人依据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定。也就是说，本来由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整来处理的许多工艺问题，在数控加工时就转变为编程人员必须事先具体设计和明确安排的内容。
2.数控加工的工艺工作相当准确而且严密。数控加工不能像通用机床加工时可以根据加工过程中出现的问题由操作者自由地进行调整。比如加工内螺纹时，在普通机床上操作者一个字符、一个小数点或一个逗号的差错都有可能酿成重大机床事故和质量事故。因为数控机床比同类的普通机床价格高得多，其加工的也往往是一些形状比较复杂、价值也较高的工件，万一损坏机床或工件报废都会造成较大损失。
根据大量加工实例分析，数控工艺考虑不周和计算与编程时粗心大意是造成数控加工失误的主要原因。因此，要求编程人员除必须具备较扎实的工艺基本知识和较丰富的实际工作经验外，还必须具有耐心和严谨的工作作风。
3.数控加工的工序相对集中。一般来说，在普通机床上加工是根据机床的种类进行单工序加工。而在数控机床上加工往往是在工件的一次装夹中完成工件的钻、扩、铰、铣、镗、攻螺纹等多工序的加工。这种“多序合一”现象也属于“工序集中”的范畴，极端情况下，在一台加工中心上可以完成工件的全部加工内容。
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