无心磨床mt1040a的装配与改进
【摘要】在工业生产加工中无心磨床的应用是不可或缺的。它是用来生产加工轴承中的滚动体的重要生产工具。本论文主要研究了无心磨床中比较常见的、使用比较广泛的型号为MT1040A的磨床。通过对其结构的分析、工作原理的阐述、装配的过程以及一些结构方面的改进来使得机床本身所能达到的精度要求更高。用来满足生产加工的需求。
目录
引言 1
一、无心磨床MT1040A的介绍 2
（一）MT1040A的结构 2
（二）MT1040A的用途 2
（三）MT1040A的工作原理 2
二、MT1040A机械部分的装配 3
（一）机床的基本结构 3
（二）装配前的准备工作 9
（三）MT1040A机械部分的装配流程 9
（四）机床装配完成后的注意事项 10
三、无心磨床MT1040A机械部分的技术改进 11
（一）加油系统的改进 11
（二）接水漏斗的改进 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
随着现代科技技术的发展与革新，机械制造工业中所使用的轴承的需求量在不断的提高，轴承的应用范围也更是逐年增多，如航空、航天、汽车、家用电器、电动工具、船舶以及众多工业机械等方面都涉及到轴承的使用。这也就决定了轴承不仅需要大规模、多样化的生产，更重要的是还要保证其较高的精度要求。轴承是由外圈、内圈、滚动体以及保持架所构成，而本文就是介绍生产轴承当中滚动体的无心外圆磨床MT1040A。
无心磨床MT1040A主要用来磨削一些较小型圆柱形零件，在增订特殊附件后也能磨削回转体成型零件以及一些锥度小于等于1：20的锥形零件。
本论文通过对无心磨床的整体结构、工作原理的分析、实践操作中的装配以及一些小的方面的技术改进来具体研究MT1040A在实际生产操作中的应用。
本论文是作者在苏州轴承厂股份有限公司实习过程中对无心磨床MT1040A的认知总结。
一、无心磨床MT1040A的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
介绍
（一）MT1040A的结构
MT1040A主要由床身、磨架、导轮架、进给机构、磨削轮休整器、导轮休整器以及各供油系统等几个部分组成。
（二）MT1040A的用途
MT1040A主要用于轴承中圆柱滚子的加工。它可以加工长度在140mm以内，直径范围在240mm的圆柱形零件。在有特殊附件的情况下还能加工直径范围在740mm、长度在120mm以内的回转体成型零件以及一些锥度在1:20以内的锥形零件。它有很高的加工效率，适用于较大生产加工的工厂。
（三）MT1040A的工作原理
MT1040A的磨削加工主要由调整轮即导轮、磨削轮即砂轮以及工件支架即导板架三个机构组成。其中担任磨削工作的是磨削轮，磨削轮的运转速度每分钟可达1870转。调整轮主要控制工件的旋转并且使工件在旋转过程能够中产生进刀速度。工件支架是在磨削时负责支持工件的。工件支架一般略高于调整轮与磨削轮的中心高，如果支架过高则会使得加工工件飞离磨削区域即产生飞活，太低则会影响工件的圆度，使之达不到精度要求。
MT1040A的参数如表（1—1）
表1—1 MT1040A的参数
砂轮规格
PSA350*125*127
导轮规格
PSA250*125*75
砂轮转速
1870r/min
导论转速
工作
20~180r/min(无级）
休整
≥250r/min
回转角
垂直面内
2°~+4°
水平面内
0°~+3°
进给量
刻度盘没转
0.25mm
刻度盘没格
0.01mm
二、MT1040A机械部分的装配
（一）机床的基本结构
1. 床身部分
（1）床身
MT1040A的床身主要采用优质的铸铁材料，其本身具有较强的抗震、抗压、抗扭曲的特点。由于被加工工件高精度、高质量的要求，所以机床本身的精度要求也很高。床身的表面必须保持平整，必须安装在合适的位置，不能靠近高温，也不能靠近强震动和强噪音的地方。 如图21所示
图21 床身
托板
用于承载下拖板以及调整磨削角度。
2. 磨架部分
（1）磨削轮轴
磨削轮主轴前后采用了五片动压轴瓦用来用来支承主轴，其轴向力由推力轴承承受。磨削轮主轴主要负责带动磨削轮旋转，所以其具有相当高的安装精度。如果磨削轮安装时存在轴向蹿动和径向跳动的话，会导致工件的圆度偏大，从而影响工件的质量。
（2）磨削轮
主要负责对工件的磨削。
（3）磨削轮电机
主要为磨削加工提供主动力。
（4）皮带盘
带动磨削轮进行高速旋转。
3.导轮架部分
（1）导轮轴
导轮轴的前后支撑均采用内锥孔为1：30的整体式滑动轴承。导轮轴为加工工件提供进到速度。其安装精度决定了加工工件的散差即工件大小不一。所以导轮轴安装时一定要控制其轴向蹿动与径向跳动。如图22所示：
图22 导轮轴
轴瓦
轴瓦是用来调节主轴间隙的，它的精度要求非常高，所以轴瓦的安装精度直接决定着机床的精度。轴瓦的刮削非常讲究，我们一般选用红丹粉作为显示剂，将少量的红丹粉涂抹在轴瓦内部，将轴瓦套在轴上来回旋转，显示出高点，用刮刀将高点刮去。然后反复以上步骤，直到轴瓦上的显点密集且分布均匀。 如图23、24所示：
图23 前轴瓦
图24 后轴瓦
（3）蜗杆与蜗杆轴
主要将动力传给蜗轮。
（4）蜗轮
带动导轮轴进行旋转。
（5）导轮电机 如图25所示：
目录
引言 1
一、无心磨床MT1040A的介绍 2
（一）MT1040A的结构 2
（二）MT1040A的用途 2
（三）MT1040A的工作原理 2
二、MT1040A机械部分的装配 3
（一）机床的基本结构 3
（二）装配前的准备工作 9
（三）MT1040A机械部分的装配流程 9
（四）机床装配完成后的注意事项 10
三、无心磨床MT1040A机械部分的技术改进 11
（一）加油系统的改进 11
（二）接水漏斗的改进 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
随着现代科技技术的发展与革新，机械制造工业中所使用的轴承的需求量在不断的提高，轴承的应用范围也更是逐年增多，如航空、航天、汽车、家用电器、电动工具、船舶以及众多工业机械等方面都涉及到轴承的使用。这也就决定了轴承不仅需要大规模、多样化的生产，更重要的是还要保证其较高的精度要求。轴承是由外圈、内圈、滚动体以及保持架所构成，而本文就是介绍生产轴承当中滚动体的无心外圆磨床MT1040A。
无心磨床MT1040A主要用来磨削一些较小型圆柱形零件，在增订特殊附件后也能磨削回转体成型零件以及一些锥度小于等于1：20的锥形零件。
本论文通过对无心磨床的整体结构、工作原理的分析、实践操作中的装配以及一些小的方面的技术改进来具体研究MT1040A在实际生产操作中的应用。
本论文是作者在苏州轴承厂股份有限公司实习过程中对无心磨床MT1040A的认知总结。
一、无心磨床MT1040A的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
介绍
（一）MT1040A的结构
MT1040A主要由床身、磨架、导轮架、进给机构、磨削轮休整器、导轮休整器以及各供油系统等几个部分组成。
（二）MT1040A的用途
MT1040A主要用于轴承中圆柱滚子的加工。它可以加工长度在140mm以内，直径范围在240mm的圆柱形零件。在有特殊附件的情况下还能加工直径范围在740mm、长度在120mm以内的回转体成型零件以及一些锥度在1:20以内的锥形零件。它有很高的加工效率，适用于较大生产加工的工厂。
（三）MT1040A的工作原理
MT1040A的磨削加工主要由调整轮即导轮、磨削轮即砂轮以及工件支架即导板架三个机构组成。其中担任磨削工作的是磨削轮，磨削轮的运转速度每分钟可达1870转。调整轮主要控制工件的旋转并且使工件在旋转过程能够中产生进刀速度。工件支架是在磨削时负责支持工件的。工件支架一般略高于调整轮与磨削轮的中心高，如果支架过高则会使得加工工件飞离磨削区域即产生飞活，太低则会影响工件的圆度，使之达不到精度要求。
MT1040A的参数如表（1—1）
表1—1 MT1040A的参数
砂轮规格
PSA350*125*127
导轮规格
PSA250*125*75
砂轮转速
1870r/min
导论转速
工作
20~180r/min(无级）
休整
≥250r/min
回转角
垂直面内
2°~+4°
水平面内
0°~+3°
进给量
刻度盘没转
0.25mm
刻度盘没格
0.01mm
二、MT1040A机械部分的装配
（一）机床的基本结构
1. 床身部分
（1）床身
MT1040A的床身主要采用优质的铸铁材料，其本身具有较强的抗震、抗压、抗扭曲的特点。由于被加工工件高精度、高质量的要求，所以机床本身的精度要求也很高。床身的表面必须保持平整，必须安装在合适的位置，不能靠近高温，也不能靠近强震动和强噪音的地方。 如图21所示
图21 床身
托板
用于承载下拖板以及调整磨削角度。
2. 磨架部分
（1）磨削轮轴
磨削轮主轴前后采用了五片动压轴瓦用来用来支承主轴，其轴向力由推力轴承承受。磨削轮主轴主要负责带动磨削轮旋转，所以其具有相当高的安装精度。如果磨削轮安装时存在轴向蹿动和径向跳动的话，会导致工件的圆度偏大，从而影响工件的质量。
（2）磨削轮
主要负责对工件的磨削。
（3）磨削轮电机
主要为磨削加工提供主动力。
（4）皮带盘
带动磨削轮进行高速旋转。
3.导轮架部分
（1）导轮轴
导轮轴的前后支撑均采用内锥孔为1：30的整体式滑动轴承。导轮轴为加工工件提供进到速度。其安装精度决定了加工工件的散差即工件大小不一。所以导轮轴安装时一定要控制其轴向蹿动与径向跳动。如图22所示：
图22 导轮轴
轴瓦
轴瓦是用来调节主轴间隙的，它的精度要求非常高，所以轴瓦的安装精度直接决定着机床的精度。轴瓦的刮削非常讲究，我们一般选用红丹粉作为显示剂，将少量的红丹粉涂抹在轴瓦内部，将轴瓦套在轴上来回旋转，显示出高点，用刮刀将高点刮去。然后反复以上步骤，直到轴瓦上的显点密集且分布均匀。 如图23、24所示：
图23 前轴瓦
图24 后轴瓦
（3）蜗杆与蜗杆轴
主要将动力传给蜗轮。
（4）蜗轮
带动导轮轴进行旋转。
（5）导轮电机 如图25所示：
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