直型切刀的加工与分析
目录
引言 2
一、 零件图及图样分析 3
（一） 零件图 3
（二） 图样工艺分析 3
二、 工作前注意事项 5
（一） 准备作业 5
（二） 作业顺序 5
（三） 作业条件及注意事项 5
（四） 安全制度 5
三、 使用工具 7
四、 直型切刀的加工工艺 9
总结 19
谢辞 20
引言
国内目前从事模具生产的企业比较多，但是规模比较小，基本都是小作坊模式，根本没有什么科技含量。小型的模具企业生产的产品基本都是模仿，导致中低端的同质化模具越来越多。模具企业纷纷面临产能过剩、库存积压的问题。模具企业为了不断提升销售，会降低产品的价格。几个模具企业纷纷降价，最终导致整个行业陷入困境，企业的利润越来越少。当利润不断压缩，企业根本没有多余的资金用于产品研发。这就导致了一个恶性的过程，出现这样的形势与整个行业科技水平低，价格战的持续使的国内的模具产业在世界模具行业当中处于低端地位。模具行业想要有所发展，必须不断增加研发资金，加大科技含量，生产出具有核心竞争力的产品。加大产品研发力度，才能够真正改变目前的竞争模式。
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%B7%E6%9D%90%E6%96%99&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6>知识----选用和处理。了解普通机床的加工过程和工艺。总之不论从事哪种模具都应该从设计到材料到加工的全过程都应该清楚。模具行业的潜力是很大的，关键是你应该以一到两种为主学的精，技术过硬。如果将来想自己创办企业，还需要懂经营管理，懂得如何开拓市场，争取客户，降低成本，吸引人才，这样才能有发展潜力。
本毕业设计课题为直型切刀的设计与分析，详细介绍了直型切刀，利用平面磨床与线割即可加工成功，且该零件在刀口磨损时，可以用降面的方法，以50条一降重新投入使用。易于制造，节约成本。
一、 零件图及图样分析
（一） 零件图
图1-1 零件简图
（二） 图样工艺分析
如图1-1所示，根据图样零件的数据显示选择毛坯为：长大于21,宽大于11.7,高大于52.5的矩形坯料。此零件外型规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及凹凸配合等要求较高。零件结构较为复杂，包含了圆弧，外轮廓，切槽的加工，且大部分的尺寸误差为0-(-0.003),刀口误差可以有5条。
二、 工作前注意事项
（一） 准备作业
1. 依设计图面，用游标卡尺检查工作物是否有预留研磨尺寸。
2. 起确认工作物的数量是否正确。
3. 吸盘擦干净。
4. 装上砂轮时，确认敲击无异声，即可锁定再校正平衡。确认砂轮运转平衡度没有任何震动或障碍即可加工。
（二） 作业顺序
1. 启动电源开关，整修砂轮。
2. 砂轮与工作物接触研磨，吸盘工作适应左右转动。
3. 工作物预留的尺寸先研磨，后细磨至符合设计图尺寸。
4. 设定预留尺寸，先粗磨后细磨至符合设计图的标准尺寸。
5. 用分厘卡或适当的检测仪器，检查工作物尺寸是否达标准。
6. 工作物加工完成使砂轮空转3—5分钟，以确保砂轮内部组织与结构及使用寿命。
7. 作业完毕后，需清理工作室的研磨铁屑。
（三） 作业条件及注意事项
1. 手动操作使手轮转数回，查看各转轴之转动情形。
2. 用毛刷、纸巾等微底擦拭吸盘，确定工作物固定于吸盘上，在以目测进刀研磨。
3. 粗磨0.02-0.03mm,细磨0.002-0.005mm，注意工作物是否有毛边。
4. 有几何弧，斜面应照有关计算数据，确立工具及工作基准模式方可操作。
5. 工作物，分厘卡要擦拭干净在测量，并维持工作之适当表面粗糙度要求。
6. 空转时，砂轮下方不可放置工物。
7. 工作物每取下一次，吸盘就要擦拭干净，以免影响其精度与基准研磨面。
（四） 安全制度
1. 研磨前，以工作物材料形状精度要求选用适当砂轮，并以木棒清敲声音是否清脆。
2. 砂轮在装上之前应注意主轴锥面与砂轮凸内孔清洁。
3. 运转之前必须加盖锁妥，以免发生意外。操作之前，使砂轮空转5-10分钟，空转时不可站在砂轮附近，应站远确认砂轮品质无损，以及旋转是否正确。
4. 研磨前，先把工作物夹牢并上磁，并启动机床开始研磨。
5. 研磨前，先把工作物长度，调档距之距离，当砂轮工作物接近时，应注意切刀量不可太多，以免启动运转时发生意外。
6. 工作物在研磨玩一工序后，禁止从吸盘脱出工作物，以免磁盘被刮伤。
7. 吸夹箱过滤网必须每周清洁一次，并保持吸夹箱道清洁，以免引起燃烧。
8. 禁止使用风枪清洁工作台面以及机台各部位，下班关闭所有电源。
三、 使用工具
图2-1 JL-614磨床
图2-2 量具
图2-3 正弦平台
图2-1 所示是本次加工所使用的JL-614型号的平面磨床
图2-2 左侧的叫做游标卡尺，主要用于粗量，即大概量一下零件的尺寸。右侧的叫做分厘卡，用于精确测量。
图2-3 下方所用的工具象是半个抬高的吸盘，这个是正弦平台。这个是本次加工中所使用的最重要的工具。
本次研究所使用的其它工具不做具体介绍。
四、 直型切刀的加工工艺
将拿到手的毛坯料检查，是否有缺失，有游标卡尺测量一下所有坯料是否能够磨到我们所需的标准尺寸。长要大于21，宽大于11.7，高大于52.5。
将坯料的长和高及面积最大的两个面先磨平。将其中的一个面粗磨，把面磨平，以此平面为基准磨平对面。将两个面再细磨，并磨到标准，及厚度宽11.7。使用虎钳（磨床用打直角虎门钳）夹住两个平面，以这两个平面为基准，使用千分表校正打直角（图3-1与图3-2），将长乘宽，高乘宽的两个露在虎钳外的面磨平，并细磨，做上标记。磨好的4个面不可以动，因为打完直角后这4个面都是基准。将另外两个面同样先粗磨，留3条细磨，磨到标准，高度可以留余量。这时长21，宽11.7，高大于52.5的矩形外框就磨完了（图3-2）。
引言 2
一、 零件图及图样分析 3
（一） 零件图 3
（二） 图样工艺分析 3
二、 工作前注意事项 5
（一） 准备作业 5
（二） 作业顺序 5
（三） 作业条件及注意事项 5
（四） 安全制度 5
三、 使用工具 7
四、 直型切刀的加工工艺 9
总结 19
谢辞 20
引言
国内目前从事模具生产的企业比较多，但是规模比较小，基本都是小作坊模式，根本没有什么科技含量。小型的模具企业生产的产品基本都是模仿，导致中低端的同质化模具越来越多。模具企业纷纷面临产能过剩、库存积压的问题。模具企业为了不断提升销售，会降低产品的价格。几个模具企业纷纷降价，最终导致整个行业陷入困境，企业的利润越来越少。当利润不断压缩
其实，各种模具制造
%B7%E6%9D%90%E6%96%99&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6>知识----选用和处理。了解普通机床的加工过程和工艺。总之不论从事哪种模具都应该从设计到材料到加工的全过程都应该清楚。模具行业的潜力是很大的，关键是你应该以一到两种为主学的精，技术过硬。如果将来想自己创办企业，还需要懂经营管理
本毕业设计课题为直型切刀的设计与分析，详细介绍了直型切刀，利用平面磨床与线割即可加工成功，且该零件在刀口磨损时，可以用降面的方法，以50条一降重新投入使用。易于制造，节约成本。
一、 零件图及图样分析
（一） 零件图
图1-1 零件简图
（二） 图样工艺分析
如图1-1所示，根据图样零件的数据显示选择毛坯为：长大于21,宽大于11.7,高大于52.5的矩形坯料。此零件外型规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及凹凸配合等要求较高。零件结构较为复杂，包含了圆弧，外轮廓，切槽的加工，且大部分的尺寸误差为0-(-0.003),刀口误差可以有5条。
二、 工作前注意事项
（一） 准备作业
1. 依设计图面，用游标卡尺检查工作物是否有预留研磨尺寸。
2. 起确认工作物的数量是否正确。
3. 吸盘擦干净。
4. 装上砂轮时，确认敲击无异声，即可锁定再校正平衡。确认砂轮运转平衡度没有任何震动或障碍即可加工。
（二） 作业顺序
1. 启动电源开关，整修砂轮。
2. 砂轮与工作物接触研磨，吸盘工作适应左右转动。
3. 工作物预留的尺寸先研磨，后细磨至符合设计图尺寸。
4. 设定预留尺寸，先粗磨后细磨至符合设计图的标准尺寸。
5. 用分厘卡或适当的检测仪器，检查工作物尺寸是否达标准。
6. 工作物加工完成使砂轮空转3—5分钟，以确保砂轮内部组织与结构及使用寿命。
7. 作业完毕后，需清理工作室的研磨铁屑。
（三） 作业条件及注意事项
1. 手动操作使手轮转数回，查看各转轴之转动情形。
2. 用毛刷、纸巾等微底擦拭吸盘，确定工作物固定于吸盘上，在以目测进刀研磨。
3. 粗磨0.02-0.03mm,细磨0.002-0.005mm，注意工作物是否有毛边。
4. 有几何弧，斜面应照有关计算数据，确立工具及工作基准模式方可操作。
5. 工作物，分厘卡要擦拭干净在测量，并维持工作之适当表面粗糙度要求。
6. 空转时，砂轮下方不可放置工物。
7. 工作物每取下一次，吸盘就要擦拭干净，以免影响其精度与基准研磨面。
（四） 安全制度
1. 研磨前，以工作物材料形状精度要求选用适当砂轮，并以木棒清敲声音是否清脆。
2. 砂轮在装上之前应注意主轴锥面与砂轮凸内孔清洁。
3. 运转之前必须加盖锁妥，以免发生意外。操作之前，使砂轮空转5-10分钟，空转时不可站在砂轮附近，应站远确认砂轮品质无损，以及旋转是否正确。
4. 研磨前，先把工作物夹牢并上磁，并启动机床开始研磨。
5. 研磨前，先把工作物长度，调档距之距离，当砂轮工作物接近时，应注意切刀量不可太多，以免启动运转时发生意外。
6. 工作物在研磨玩一工序后，禁止从吸盘脱出工作物，以免磁盘被刮伤。
7. 吸夹箱过滤网必须每周清洁一次，并保持吸夹箱道清洁，以免引起燃烧。
8. 禁止使用风枪清洁工作台面以及机台各部位，下班关闭所有电源。
三、 使用工具
图2-1 JL-614磨床
图2-2 量具
图2-3 正弦平台
图2-1 所示是本次加工所使用的JL-614型号的平面磨床
图2-2 左侧的叫做游标卡尺，主要用于粗量，即大概量一下零件的尺寸。右侧的叫做分厘卡，用于精确测量。
图2-3 下方所用的工具象是半个抬高的吸盘，这个是正弦平台。这个是本次加工中所使用的最重要的工具。
本次研究所使用的其它工具不做具体介绍。
四、 直型切刀的加工工艺
将拿到手的毛坯料检查，是否有缺失，有游标卡尺测量一下所有坯料是否能够磨到我们所需的标准尺寸。长要大于21，宽大于11.7，高大于52.5。
将坯料的长和高及面积最大的两个面先磨平。将其中的一个面粗磨，把面磨平，以此平面为基准磨平对面。将两个面再细磨，并磨到标准，及厚度宽11.7。使用虎钳（磨床用打直角虎门钳）夹住两个平面，以这两个平面为基准，使用千分表校正打直角（图3-1与图3-2），将长乘宽，高乘宽的两个露在虎钳外的面磨平，并细磨，做上标记。磨好的4个面不可以动，因为打完直角后这4个面都是基准。将另外两个面同样先粗磨，留3条细磨，磨到标准，高度可以留余量。这时长21，宽11.7，高大于52.5的矩形外框就磨完了（图3-2）。
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