复杂结构轴类组件的数控自动编程与仿真(附件)【字数：9536】
摘 要人类文明自从进入新的世纪，科学技术发展迅猛，日新月异，而作为各种行业基础的制造业发展自然是最为突出的，机械产品的精度、性能和效率日趋提高，更换频繁，所以对机械产品的加工提出了更高的要求,于是一种新型的技术产生了，那就是数控技术，数控技术应用广泛，它具有高精度，高效率，自动化程度高等优点，而且使用数控技术解放了我们的人力，节约了成本。我们学习数控技 术有助于国家工业的发展。通过学习数控技术有助于学会熟悉使用数控机床，数控机床的先进性体现了一个国家工业的强大与否。在这方面我们同德国，美国，日本等发达国家相比，还有很大差距，我们需要在这国际形势风波不断的今天，不断奋斗，努力创新，实现工业强国的伟大理想。我的课题设计是轴套类零件,根据零件图的标注，这是个复杂结构轴类组件，首先要对零件图形进行工艺分析、确定加工路线、工艺流程等，然后利用mastercam软件完成零件的三维图形绘制，并选择合适的装夹方式和刀具等进行仿真加工，最后进行自动编程。
目 录
第一章 绪 论 1
1.1复杂结构轴类组件装配图 1
1.2选题背景和意义 1
1.3难点综述 2
第二章 各零件的设计 3
2.1零件1复杂轴 3
2.1.1零件图 3
2.1.2 材料毛坯 3
2.1.3 零件分析 3
2.1.4 复杂轴加工方法 4
2.1.6复杂轴加工工艺表和刀具选择表 5
2.1.7零件加工过程及编程 7
2.2零件2薄壁环套 16
2.2.1零件图 16
2.2.2 材料毛坯 17
2.2.3 零件分析 17
2.2.4 薄壁环套加工方法 17
2.2.5 薄壁环套加工工艺路线 17
2.2.6 薄壁环套加工工艺表和刀具选择表 18
2.2.7零件加工过程及编程 20
2.3零件2车削件 27
2.3.1 零件图 27
2.3.2 材料毛坯 27
2.3.4 车削件加工方法 28
2.3.6 车削件加工工艺工具表和刀具选择表 28 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
2.3.7零件加工过程及编程 31
2.4零件4车削件（2） 37
2.4.1 零件图 37
2.4.2 材料毛坯 37
2.4.3 零件分析 37
2.4.4 车削件（2）加工方法 37
2.4.5 车削件（2）加工工艺路线 38
2.4.6 车削件（2）加工工艺工具表和刀具选择表 38
2.4.7零件加工过程及编程 41
结束语 44
致 谢 45
参考文献 46
绪 论
1.1复杂结构轴类组件装配图
如图11所示
/
图11 总装配图
1.2选题背景和意义
背景：毕业设计是我们大学学习生涯最后的一次综合训练，也是我们巩固和回忆之前所学知识的一次难得历练，通过本次毕业设计，我们可以在查阅文献，分析计算，独立工作等多方面得到锻炼，也为我们在毕业后能够很好的从事本专业的技术工作打下良好的基础。
数控技术的产生和发展是由于通用车床无法满足现代社会交给制造厂商要求所必然的经历。就像我的课题：复杂结构轴类组件，它的复杂要求和精度要求使通用机床难以胜任，为了满足现代社会的需求，于是数控车床产生了，它满足了自动化程度高、柔性强、操作强度度低等生产要求，所以学习数控技术对我们帮助很大。薄壁套筒的多样化,与轴的设计装配配合要求也促使着数控机床的不断发展进步。
意义：数控技术是在工业化发展过程中所必不可少的一门核心技术，它的技术优势是其他普通技术所不能相比的，它的发展也是我们国力的一种体现，国与国之间也十分看重数控技术的发展。我们学习数控技术，它将有助于我们加工时节约时间和成本，数控技术也是一种应用广泛的技术，它对于我们社会的发展也起了促进作用。学习数控技术不仅要了解它的长处，还要明白它的劣势，取长避短，然后好好利用数控技术为社会的发展做出贡献！
1.3难点综述
薄壁套筒：
（1）先进行粗加工留有足够厚度，防止零件无法达到所需加工精度；
（2）再将薄壁环套件和其他零件一起装配起来，然后才能进行加工；
（3）进行精加工将多余的部分完全去除。
2.轴类零件：
该零件要采取多次装夹加工，才能方便加工，保证零件加工精度。
各零件的设计
2.1零件1复杂轴
2.1.1零件图
零件1（复杂轴）零件图如图21所示
/
图21 零件1（复杂轴）零件图
2.1.2 材料毛坯
由上图所示，根据零件尺寸精度及工艺要求，该零件材料采用45钢，棒料毛坯选用Φ56╳126mm，该零件是一个旋转体，其中有普通螺纹、梯形螺纹需要加工，台阶，退刀槽，圆锥面，中心孔在加工过程中也需要注意。
2.1.3 零件分析
如图21所示，该零件是复杂轴，采用数控机床进行加工，需要采用多次装夹进行加工，装夹时需要注意装夹中心在同一条线上，该轴要和零件2（薄壁环套）和零件4（车削件（2））相互配合，所以要注意其加工精度。
该复杂轴在加工过程中，首先以Φ56mm的毛坯外圆面为定位基准，采用三爪卡盘夹紧复杂轴的外圆柱面，加工端面，中心孔及Φ33mm的外圆，再调头，以Φ33mm的外圆为定位基准，加工端面，中心孔，外圆锥面，Φ25mm圆柱面滚花等，再掉头装夹，以Φ33mm的外圆为定位基准，加工螺纹，退刀槽面，倒角面等。
2.1.4 复杂轴加工方法
1、端面，外圆及外圆锥面加工：
采用mastercam软件进行三维绘图，要事先进行中心孔的钻造，之后才可用外圆车刀进行加工，注意使用一夹一定的装夹方式，加工时采用粗加工—精加工的加工方式。
目 录
第一章 绪 论 1
1.1复杂结构轴类组件装配图 1
1.2选题背景和意义 1
1.3难点综述 2
第二章 各零件的设计 3
2.1零件1复杂轴 3
2.1.1零件图 3
2.1.2 材料毛坯 3
2.1.3 零件分析 3
2.1.4 复杂轴加工方法 4
2.1.6复杂轴加工工艺表和刀具选择表 5
2.1.7零件加工过程及编程 7
2.2零件2薄壁环套 16
2.2.1零件图 16
2.2.2 材料毛坯 17
2.2.3 零件分析 17
2.2.4 薄壁环套加工方法 17
2.2.5 薄壁环套加工工艺路线 17
2.2.6 薄壁环套加工工艺表和刀具选择表 18
2.2.7零件加工过程及编程 20
2.3零件2车削件 27
2.3.1 零件图 27
2.3.2 材料毛坯 27
2.3.4 车削件加工方法 28
2.3.6 车削件加工工艺工具表和刀具选择表 28 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
2.3.7零件加工过程及编程 31
2.4零件4车削件（2） 37
2.4.1 零件图 37
2.4.2 材料毛坯 37
2.4.3 零件分析 37
2.4.4 车削件（2）加工方法 37
2.4.5 车削件（2）加工工艺路线 38
2.4.6 车削件（2）加工工艺工具表和刀具选择表 38
2.4.7零件加工过程及编程 41
结束语 44
致 谢 45
参考文献 46
绪 论
1.1复杂结构轴类组件装配图
如图11所示
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图11 总装配图
1.2选题背景和意义
背景：毕业设计是我们大学学习生涯最后的一次综合训练，也是我们巩固和回忆之前所学知识的一次难得历练，通过本次毕业设计，我们可以在查阅文献，分析计算，独立工作等多方面得到锻炼，也为我们在毕业后能够很好的从事本专业的技术工作打下良好的基础。
数控技术的产生和发展是由于通用车床无法满足现代社会交给制造厂商要求所必然的经历。就像我的课题：复杂结构轴类组件，它的复杂要求和精度要求使通用机床难以胜任，为了满足现代社会的需求，于是数控车床产生了，它满足了自动化程度高、柔性强、操作强度度低等生产要求，所以学习数控技术对我们帮助很大。薄壁套筒的多样化,与轴的设计装配配合要求也促使着数控机床的不断发展进步。
意义：数控技术是在工业化发展过程中所必不可少的一门核心技术，它的技术优势是其他普通技术所不能相比的，它的发展也是我们国力的一种体现，国与国之间也十分看重数控技术的发展。我们学习数控技术，它将有助于我们加工时节约时间和成本，数控技术也是一种应用广泛的技术，它对于我们社会的发展也起了促进作用。学习数控技术不仅要了解它的长处，还要明白它的劣势，取长避短，然后好好利用数控技术为社会的发展做出贡献！
1.3难点综述
薄壁套筒：
（1）先进行粗加工留有足够厚度，防止零件无法达到所需加工精度；
（2）再将薄壁环套件和其他零件一起装配起来，然后才能进行加工；
（3）进行精加工将多余的部分完全去除。
2.轴类零件：
该零件要采取多次装夹加工，才能方便加工，保证零件加工精度。
各零件的设计
2.1零件1复杂轴
2.1.1零件图
零件1（复杂轴）零件图如图21所示
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图21 零件1（复杂轴）零件图
2.1.2 材料毛坯
由上图所示，根据零件尺寸精度及工艺要求，该零件材料采用45钢，棒料毛坯选用Φ56╳126mm，该零件是一个旋转体，其中有普通螺纹、梯形螺纹需要加工，台阶，退刀槽，圆锥面，中心孔在加工过程中也需要注意。
2.1.3 零件分析
如图21所示，该零件是复杂轴，采用数控机床进行加工，需要采用多次装夹进行加工，装夹时需要注意装夹中心在同一条线上，该轴要和零件2（薄壁环套）和零件4（车削件（2））相互配合，所以要注意其加工精度。
该复杂轴在加工过程中，首先以Φ56mm的毛坯外圆面为定位基准，采用三爪卡盘夹紧复杂轴的外圆柱面，加工端面，中心孔及Φ33mm的外圆，再调头，以Φ33mm的外圆为定位基准，加工端面，中心孔，外圆锥面，Φ25mm圆柱面滚花等，再掉头装夹，以Φ33mm的外圆为定位基准，加工螺纹，退刀槽面，倒角面等。
2.1.4 复杂轴加工方法
1、端面，外圆及外圆锥面加工：
采用mastercam软件进行三维绘图，要事先进行中心孔的钻造，之后才可用外圆车刀进行加工，注意使用一夹一定的装夹方式，加工时采用粗加工—精加工的加工方式。
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