6239的数控加工设计及加工
【摘要】本设计的课题来源于苏州金澄精密铸造有限公司，本人实训车间为通讯车间，属于6239零件的数控加工。因本部门只负责打样产品，接触的压铸类，挤压类零件较多，接触最好的是挖腔类产品，但其成本较高，基本不予报废，从而选此作为本设计的研究对象。在操作中运用CAD（CAM）系统的知识，对加工零件图纸进行分析，根据零件的外形大小及尺寸公差，确定其加工方法，选用适合的夹具、刀具及量具。此零件在加工实现过程中运用到的加工工艺及一些加工设计都是本人与本部门同事在工程师的商讨下完成的。从开始的设计到零件的加工到实体的完成，不仅是本人对基础知识的了解，更是锻炼了本人的动手能力。
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）零件图分析 2
二、产品工艺方案设计 3
（一）选择机床 3
（二）刀具及切削用量 3
1.选择数控刀具的原理 3
2.部分刀具的选择 3
3.确定切削用量 4
（三）.夹具的选择 4
1．夹具设计 4
2．工件装夹的注意点 6
三、数控加工的工艺分析 6
（一）确定加工顺序及进给路线 6
（二）确定加工方案 6
四.零件加工 7
五、零件加工中出现的问题及解决方案 11
（一）问题：由于程序或对刀问题导致加工料过切将如何处理？ 11
（二）问题：如何避免该零件的螺纹底孔通止规及螺纹通止规是好的呢？ 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
本论文综合实践设计的零件6239来自于苏州金澄精密铸造有限公司的一款通讯零件，是该公司的一款挖腔类零件。
该零件名叫做6239的数控加工设计及加工，是通过零件图纸的分析，测量仪器的使用，编程软件，编程，加工中心，加工报表各方面知识的熟练熟练，从而进行该零件加工的实现。
该零件最后加工为良品的过程，需要对该零件的所有孔的通止规要好，所有零件槽的通止规，该零件上螺纹通止规及其螺纹底孔通止规，螺纹深度及各圆台深度，还有零件腔深等，在其基础上的外观要好，表面粗糙
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度要达到其要求，最后最重要的就是该零件的孔位要好，这是该零件可以正常安装的必要条件。
本设计将6239零件作为研究的对象，从毛坯到成品的加工过程中，首先对其进行图纸分析，然后根据加工产品的外形和材料等条件确定加工方法。合理安排加工顺序、零件定位基准、装夹方案、刀具及选择切削用量。下面就是运用数控加工对此零件进行详细的阐述和说明。
一、图纸分析
（一）零件图分析
加工如图11到图12所示的产品部分重要尺寸图，其造型如图114所示。
此零件采用材料为铝，要求粗糙度等级为最高为12.5 ，采用数控铣床能达到要求。在盖板面上有4*M4深7mm的螺纹，218*M3深6mm的螺纹，12*M6深8mm的螺纹，32*M2.5深5mm的螺纹，宽6.5mm的槽，宽13mm的槽，宽15mm的槽，宽16mm的槽，宽17.5mm的槽，直径12mm的孔，直径21的孔，在大平面上有四个长16mm宽10mm的槽，在靠近盖板面左面槽里有刻字，还有零件图11盖板面A1，A2，的深度，沉头孔0.8mm。
图11 6239零件图
图12 6239的立体图
二、产品工艺方案设计
（一）选择机床?
对于零件图纸的分析，其孔和槽比较多，而且对于其精度比较高，还有较多的螺纹，及其零件腔内各圆台深度的保障，还有对于零件外观我们可以观察出，其形状较为规则，加工点都在各个表面上。
再而考虑加工时的生产效率和加工的经济实用性，最好的加工方法为铣削，根据加工产品的外形和材料等条件，通过以上思考分析，选用加工中心。这样既可以保证了加工效率，也达到了零件图对零件尺寸的要求。
（二）刀具及切削用量
选择数控刀具的原理
在工厂实习可以发现，对于刀具的选择，有很多的方法，需要变通，对于3196零件的刀具选择，我们首先以选旧刀为主，由于开粗会留有大量余量，从而对于开粗选择的刀具要求不会太高，只要可以使用的刀在开粗的工序中都可以使用，比如3196选用的直径16的粗铣刀，就可以选用旧刀。
对于精加工，要根据编程图档来看那把刀是否用来精工加工，此类刀具不宜选用旧刀，优先选用新刀，保证加工面良好。
部分刀具的选择
开粗刀Φ16，选用16的开粗刀是因为其可以开粗刀腔体里面，然后用Φ10继续开粗腔体，精加工一般选用全刃刀具，这样可以更好的加工零件表面及其侧壁，以下图21和22是两份手机拍摄的6239零件的部分刀具单。
图21 6239刀单
图22 6239刀单
确定切削用量
部分加工的切削用量选择见表23。
表23 切削用量选择
刀具
背 吃 刀 量
ap/mm
进 给 量/(mm/min)
主轴转速S/(r/min)
D16RCFL35D16L50
10
200
3000
D8.0RCFL20D8L35
3
200
3000
D4CEMA1.5FL10BD3.7BL15D638
0.5
1500
5000
D6.0A1.5FL20BL15L45
0.2
2000
6000
D8.0FL15D8CEML44
0.2
2000
6000
D5A1.5R0.5FL30L45CEM
0.1
2000
6500
D5.0DRFL30L35
3
1200
4000
（三）.夹具的选择?
1、.夹具设计???
根据客户发到工厂的要求，对该零件需采用铝块作为毛坯料，对于路快作为毛坯料的零件，工厂通常采用平口虎钳作为6239零件加工的第一序夹具，如图24所示。
图24平口虎钳
对于6239零件的第二工序和第三工序，在工厂里采用的是钢板上做夹具，简称钢板夹具，对于该夹具的设计我们是通过零件外形规则，其外形较大，还有对于其加工时由于开粗的吃刀量很大，受力比较大，还有其开粗的铝泄比较多，因此，对于该夹具的设计首先要保证其受力要大，其次要排泄通畅，以防铝泄过多从早导致铣刀粘泄，夹具还有有必不可少的定位基准，综上分析我们设计的第二道和第三道工序夹具为，销控定位，压板压紧，首先销控，压板搭子在编程中在上一道工序中留下。
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）零件图分析 2
二、产品工艺方案设计 3
（一）选择机床 3
（二）刀具及切削用量 3
1.选择数控刀具的原理 3
2.部分刀具的选择 3
3.确定切削用量 4
（三）.夹具的选择 4
1．夹具设计 4
2．工件装夹的注意点 6
三、数控加工的工艺分析 6
（一）确定加工顺序及进给路线 6
（二）确定加工方案 6
四.零件加工 7
五、零件加工中出现的问题及解决方案 11
（一）问题：由于程序或对刀问题导致加工料过切将如何处理？ 11
（二）问题：如何避免该零件的螺纹底孔通止规及螺纹通止规是好的呢？ 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
本论文综合实践设计的零件6239来自于苏州金澄精密铸造有限公司的一款通讯零件，是该公司的一款挖腔类零件。
该零件名叫做6239的数控加工设计及加工，是通过零件图纸的分析，测量仪器的使用，编程软件，编程，加工中心，加工报表各方面知识的熟练熟练，从而进行该零件加工的实现。
该零件最后加工为良品的过程，需要对该零件的所有孔的通止规要好，所有零件槽的通止规，该零件上螺纹通止规及其螺纹底孔通止规，螺纹深度及各圆台深度，还有零件腔深等，在其基础上的外观要好，表面粗糙
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度要达到其要求，最后最重要的就是该零件的孔位要好，这是该零件可以正常安装的必要条件。
本设计将6239零件作为研究的对象，从毛坯到成品的加工过程中，首先对其进行图纸分析，然后根据加工产品的外形和材料等条件确定加工方法。合理安排加工顺序、零件定位基准、装夹方案、刀具及选择切削用量。下面就是运用数控加工对此零件进行详细的阐述和说明。
一、图纸分析
（一）零件图分析
加工如图11到图12所示的产品部分重要尺寸图，其造型如图114所示。
此零件采用材料为铝，要求粗糙度等级为最高为12.5 ，采用数控铣床能达到要求。在盖板面上有4*M4深7mm的螺纹，218*M3深6mm的螺纹，12*M6深8mm的螺纹，32*M2.5深5mm的螺纹，宽6.5mm的槽，宽13mm的槽，宽15mm的槽，宽16mm的槽，宽17.5mm的槽，直径12mm的孔，直径21的孔，在大平面上有四个长16mm宽10mm的槽，在靠近盖板面左面槽里有刻字，还有零件图11盖板面A1，A2，的深度，沉头孔0.8mm。
图11 6239零件图
图12 6239的立体图
二、产品工艺方案设计
（一）选择机床?
对于零件图纸的分析，其孔和槽比较多，而且对于其精度比较高，还有较多的螺纹，及其零件腔内各圆台深度的保障，还有对于零件外观我们可以观察出，其形状较为规则，加工点都在各个表面上。
再而考虑加工时的生产效率和加工的经济实用性，最好的加工方法为铣削，根据加工产品的外形和材料等条件，通过以上思考分析，选用加工中心。这样既可以保证了加工效率，也达到了零件图对零件尺寸的要求。
（二）刀具及切削用量
选择数控刀具的原理
在工厂实习可以发现，对于刀具的选择，有很多的方法，需要变通，对于3196零件的刀具选择，我们首先以选旧刀为主，由于开粗会留有大量余量，从而对于开粗选择的刀具要求不会太高，只要可以使用的刀在开粗的工序中都可以使用，比如3196选用的直径16的粗铣刀，就可以选用旧刀。
对于精加工，要根据编程图档来看那把刀是否用来精工加工，此类刀具不宜选用旧刀，优先选用新刀，保证加工面良好。
部分刀具的选择
开粗刀Φ16，选用16的开粗刀是因为其可以开粗刀腔体里面，然后用Φ10继续开粗腔体，精加工一般选用全刃刀具，这样可以更好的加工零件表面及其侧壁，以下图21和22是两份手机拍摄的6239零件的部分刀具单。
图21 6239刀单
图22 6239刀单
确定切削用量
部分加工的切削用量选择见表23。
表23 切削用量选择
刀具
背 吃 刀 量
ap/mm
进 给 量/(mm/min)
主轴转速S/(r/min)
D16RCFL35D16L50
10
200
3000
D8.0RCFL20D8L35
3
200
3000
D4CEMA1.5FL10BD3.7BL15D638
0.5
1500
5000
D6.0A1.5FL20BL15L45
0.2
2000
6000
D8.0FL15D8CEML44
0.2
2000
6000
D5A1.5R0.5FL30L45CEM
0.1
2000
6500
D5.0DRFL30L35
3
1200
4000
（三）.夹具的选择?
1、.夹具设计???
根据客户发到工厂的要求，对该零件需采用铝块作为毛坯料，对于路快作为毛坯料的零件，工厂通常采用平口虎钳作为6239零件加工的第一序夹具，如图24所示。
图24平口虎钳
对于6239零件的第二工序和第三工序，在工厂里采用的是钢板上做夹具，简称钢板夹具，对于该夹具的设计我们是通过零件外形规则，其外形较大，还有对于其加工时由于开粗的吃刀量很大，受力比较大，还有其开粗的铝泄比较多，因此，对于该夹具的设计首先要保证其受力要大，其次要排泄通畅，以防铝泄过多从早导致铣刀粘泄，夹具还有有必不可少的定位基准，综上分析我们设计的第二道和第三道工序夹具为，销控定位，压板压紧，首先销控，压板搭子在编程中在上一道工序中留下。
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