gt4070510信号凸轮的数控加工及工艺分析
【摘 要】?先对零件图进行分析，确定合适的加工设备以及制作专用的夹具，接着选择适合的刀具和切削参数，最后确定零件的加工工艺并制作加工工艺卡以便以后的加工。同时也使用了Mastercam X5对零件GT407-0510信号凸轮进行程序编制与仿真加工。最后对零件进行了精度检测，发现问题并解决，经过一系列的过程得到了合格的成品。
目 录
引言 1
一、 GT4070510信号凸轮的图纸分析机器设备的选用 2
（一）零件图 2
（二）零件图分析 2
（三）选用加工设备及其要注意的问题 2
（四）刀具及其夹具的选择 3
二、工艺规程设计 5
（一）零件毛坯的选择 5
（二）定位基准的选择 6
（三）信号凸轮的加工工艺路线?? 6
三、运用Mastercam X5数控编程 6
四、GT4070510信号凸轮的检测检测精度问题及其解决方法 10
（一）信号凸轮的检测与误差原因分析 12
（二）信号凸轮加工的注意事项 12
（三）信号凸轮加工时出现的问题及解决方案 13
总 结 14
参考文献 15
谢 辞 16
引言
本次选用的GT4070510信号凸轮有一定的难度，所以将其作为要研究的对象，主要对于GT4070510信号凸轮的加工工艺、三维建模以及检测来进行分析，在立式加工中心遇到加工过程中出现的难题，通过自己查阅资料和询问老师都一一解决，其中课题主要从以下几个方面着手分析：
对零件的图纸分析。
对数控机床、刀具的选用来分析。
对零件的加工工艺分析。
对零件进行绘图分析。
对测量零件的量具的使用方法及其注意事项进行说明。
对零件的检测以及精度要求进行分析。
一、 GT4070510信号凸轮的图纸分析机器设备的选用
（一）零件图
GT4070510零件图如图11所示。
图11零件二维图
（二）零件图分析
该
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
零件的编号为GT4070510，由GT5070510零件的图纸可以知道这个零件主要是运用数控铣来进行加工，该零件主要由一个圆形组成，图纸左方是零件的俯视图，普通孔八个D28的通孔，一个D20的通孔，二个D6与D8的通孔组成，上方有一个深4宽12H8的槽构成，表面的粗糙度要求为0.8，此零件的重要尺寸为12H8、56.74±0.02、44.33±0.02、Φ6H7等，右方是零件左视图，要求中心孔65H7。
（三）选用加工设备及其要注意的问题
通过以上的图纸分析，该零件的最大尺寸为D187.8mm，所以选择型号为VMP32A立式数控加工中心来进行加工，选择该机床的原因是x轴行程为800，y轴行程为520，z轴行程为505，工作台面积为520×950,该机床的精度相对来说比较高，所以选用这台机床比较合适。VMP32A立式数控加工中心机床如图12所示，VMP32A立式数控加工中心具体参数如表11所示。
图 12 VMP32A立式数控加工中心
表11VMP32A立式数控加工中心具体参数
机床型号
VMP32A
系统
法兰克系统
X、y、z轴行程
X800、y520、z505
工作台承重
800kg
刀具容量
20
定位精度
0.001
主轴最高速度
10000r
工作台面积
520x950
（四）刀具及其夹具的选择
根据GT4070510零件的材料性质及其零件的尺寸和外形，刀具选择如下表12所示：
表 12 刀具表
刀具编号
名称
刀具规格
作用
T01
U钻
Φ28
打孔
T02
U钻
Φ20
打孔
T03
定点钻
Φ12
定点，防止钻头打漂
T04
钻头
Φ5.9
打孔
T05
钻头
Φ7.9
打孔
T06
铣刀
Φ8.5
铣槽
T07
铣刀
Φ10.
铣外形
由于GT4070510信号凸轮的外形比较复杂，所以需要制作专用的夹具来装夹，如图13便是我所制作的钻孔专用夹具，使用压板压住3脚，一条边用磁铁百分表打平便可使用。除了这个夹具之外还需要一个专门铣外形的夹具，铣外形的夹具以两个6点的小孔为基准插销上方用圆形压板压住即可。如图14。
图13钻孔专用夹具 图14 铣外形专用夹具
二、工艺规程设计
（一）零件毛坯的选择
所选用的凸轮是已经经过加工的毛坯。毛坯如图21所示。
图 21 毛坯简图
（二）定位基准的选择
对于GT4070510信号凸轮可以先加工工件的底面与中心孔作为基准打孔与铣槽，再已两个6点的小孔作为基准装夹铣出外形过，这样就有利于保证各个孔的位置度，选择一个正确的基准，可以为后期的加工和检测带来很大的方便，也可以提高零件的精度。
（三）信号凸轮的加工工艺路线??
对于零件的底面粗糙度要求为Ra0.8，要求比较高，可以先粗加工再进行精加工，凸轮的表面粗糙度要求为0.8，也可以先粗加工再进行精加工，Φ28的孔要求不高所以用U钻直接打通，Φ20的孔也是用U钻直接打通，Φ6孔要求较高，可以先用中心钻，再用Φ5.9的钻头打孔，最后铰刀铰孔，Φ8孔要求也较高,也是先用中心钻打孔，用7.9的钻头打孔，再用铰刀铰孔。最后淬火热处理。加工工艺表如图21所示。
目 录
引言 1
一、 GT4070510信号凸轮的图纸分析机器设备的选用 2
（一）零件图 2
（二）零件图分析 2
（三）选用加工设备及其要注意的问题 2
（四）刀具及其夹具的选择 3
二、工艺规程设计 5
（一）零件毛坯的选择 5
（二）定位基准的选择 6
（三）信号凸轮的加工工艺路线?? 6
三、运用Mastercam X5数控编程 6
四、GT4070510信号凸轮的检测检测精度问题及其解决方法 10
（一）信号凸轮的检测与误差原因分析 12
（二）信号凸轮加工的注意事项 12
（三）信号凸轮加工时出现的问题及解决方案 13
总 结 14
参考文献 15
谢 辞 16
引言
本次选用的GT4070510信号凸轮有一定的难度，所以将其作为要研究的对象，主要对于GT4070510信号凸轮的加工工艺、三维建模以及检测来进行分析，在立式加工中心遇到加工过程中出现的难题，通过自己查阅资料和询问老师都一一解决，其中课题主要从以下几个方面着手分析：
对零件的图纸分析。
对数控机床、刀具的选用来分析。
对零件的加工工艺分析。
对零件进行绘图分析。
对测量零件的量具的使用方法及其注意事项进行说明。
对零件的检测以及精度要求进行分析。
一、 GT4070510信号凸轮的图纸分析机器设备的选用
（一）零件图
GT4070510零件图如图11所示。
图11零件二维图
（二）零件图分析
该
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
零件的编号为GT4070510，由GT5070510零件的图纸可以知道这个零件主要是运用数控铣来进行加工，该零件主要由一个圆形组成，图纸左方是零件的俯视图，普通孔八个D28的通孔，一个D20的通孔，二个D6与D8的通孔组成，上方有一个深4宽12H8的槽构成，表面的粗糙度要求为0.8，此零件的重要尺寸为12H8、56.74±0.02、44.33±0.02、Φ6H7等，右方是零件左视图，要求中心孔65H7。
（三）选用加工设备及其要注意的问题
通过以上的图纸分析，该零件的最大尺寸为D187.8mm，所以选择型号为VMP32A立式数控加工中心来进行加工，选择该机床的原因是x轴行程为800，y轴行程为520，z轴行程为505，工作台面积为520×950,该机床的精度相对来说比较高，所以选用这台机床比较合适。VMP32A立式数控加工中心机床如图12所示，VMP32A立式数控加工中心具体参数如表11所示。
图 12 VMP32A立式数控加工中心
表11VMP32A立式数控加工中心具体参数
机床型号
VMP32A
系统
法兰克系统
X、y、z轴行程
X800、y520、z505
工作台承重
800kg
刀具容量
20
定位精度
0.001
主轴最高速度
10000r
工作台面积
520x950
（四）刀具及其夹具的选择
根据GT4070510零件的材料性质及其零件的尺寸和外形，刀具选择如下表12所示：
表 12 刀具表
刀具编号
名称
刀具规格
作用
T01
U钻
Φ28
打孔
T02
U钻
Φ20
打孔
T03
定点钻
Φ12
定点，防止钻头打漂
T04
钻头
Φ5.9
打孔
T05
钻头
Φ7.9
打孔
T06
铣刀
Φ8.5
铣槽
T07
铣刀
Φ10.
铣外形
由于GT4070510信号凸轮的外形比较复杂，所以需要制作专用的夹具来装夹，如图13便是我所制作的钻孔专用夹具，使用压板压住3脚，一条边用磁铁百分表打平便可使用。除了这个夹具之外还需要一个专门铣外形的夹具，铣外形的夹具以两个6点的小孔为基准插销上方用圆形压板压住即可。如图14。
图13钻孔专用夹具 图14 铣外形专用夹具
二、工艺规程设计
（一）零件毛坯的选择
所选用的凸轮是已经经过加工的毛坯。毛坯如图21所示。
图 21 毛坯简图
（二）定位基准的选择
对于GT4070510信号凸轮可以先加工工件的底面与中心孔作为基准打孔与铣槽，再已两个6点的小孔作为基准装夹铣出外形过，这样就有利于保证各个孔的位置度，选择一个正确的基准，可以为后期的加工和检测带来很大的方便，也可以提高零件的精度。
（三）信号凸轮的加工工艺路线??
对于零件的底面粗糙度要求为Ra0.8，要求比较高，可以先粗加工再进行精加工，凸轮的表面粗糙度要求为0.8，也可以先粗加工再进行精加工，Φ28的孔要求不高所以用U钻直接打通，Φ20的孔也是用U钻直接打通，Φ6孔要求较高，可以先用中心钻，再用Φ5.9的钻头打孔，最后铰刀铰孔，Φ8孔要求也较高,也是先用中心钻打孔，用7.9的钻头打孔，再用铰刀铰孔。最后淬火热处理。加工工艺表如图21所示。
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