X5032A型立式升降台铣床的使用与维护
【Key words】: Manipulation、The rational use of、Maintain 目录
引言 1
一、机床的用途和特点 2
二、机床的传动系统 3
三、机床结构概述 5
（一）床身部分 5
（二）主轴传动部分 5
（三）变速操纵部分 5
（四）进给变速部分 6
四、机床的操纵 8
五、机床的合理使用和维护 9
六、机床常见故障案例 11
（一）机床常见故障排除及维修注意事项 11
（二）常见故障案例1 14
（四）常见故障案例3 19
七、机床的运输、开箱、安装 19
（一）运输 19
（二）开箱 19
（三）安装 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
机电一体化在如今社会已经是不可或缺的一部分了，已经在各个领域得到了广泛的运用，比如在汽车制造业，化工业等都发挥着重要的角色，可以大大的提高生产效率，降低人工劳动力，真正的做到物尽其用。
我毕业设计的题目是“X5032A型立式升降台铣床操纵合理使用与维护”。X5032A有着精度好性能好等特点，在生活中有着广泛运用，汽车修理、小企业、汽车生产等等都会被用到，不仅有足够的功率和变速范围广，还有良好的安全装置，所以对机床的操纵也是要有很高的要求。对机床的使用，必须要有合理的维护，不然机床会使用寿命短，精度越来越差，效率越来越差等等不良使用效果也会更快的出现。
在毕业设计过程中由于经验欠缺，遇到很多问题需要解决，在指导老师和操作老师的帮助下也 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
都顺利的解决了问题。老师们一丝不苟、无私奉献的精神让我学到了很多宝贵的经验和知识，让我在今后的工作学习中打下了很好的基础。由于时间的仓促和我的知识能力的有限，在论文中的不足之处在所难免，希望各位老师能给予指正。
本课题来自南通新濠河机床制造有限公司。
一、机床的用途和特点
X5032A型立式升降台铣床是应用范围相当广的普通机床，这种机床适用各种角度铣刀和端面铣刀来切铣斜面、齿轮等。
在这机器装上分度头时，可以加工铰刀等零件或者切铣直齿齿轮，零件加工完一个齿后，手工绕其中心旋转一定的角度，就可以方便的加工下一个齿。
本升降台铣床也可以配备一个圆工作台，可以用于铣切弧形槽和凸轮。
本机床还可以装上圆工作台，用以铣切凸轮及弧形槽。所以X5032A型立式升降台铣床为各类企业所适用，小到机械修理站大到汽车生产厂家。
X5032A型立式铣床有以下特点:
1.机床结构具有足够的刚度，使切削工作承受重负荷。
2.该机具有足够的功率和变速范围广，能充分发挥刀具的效率。
3.主轴变速和进给变速机构装有冲动装置，能有效的用于变速。
4.机床的重要传动部件由合金钢制成，零件易磨损部分由耐磨材料制成，来保证机床的使用寿命长。
5.零部件容易磨损的都装有消除间隙的调整装置，确保机床的精度和使用平稳。
6.该机具有良好的安全装置，手动和机动进给之间有互锁机构，当因故障从而超负荷时电磁离合器的摩擦片能自动打滑，使机器零件不会损坏，也保证了操作者的安全。
7.机床可以快速有效地进行制动，或其他原因需要机床停止时，请按下“停止”按钮，机床的全部运动将立即停止。
8.机床能有效的进行顺铣逆铣工作。
9.工作台在纵向、横向和垂直这三个方向上，能快速移动，从而大大减少辅助时间，提高生产效率。
10.机床具有完善的润滑系统，传动部件和轴承会由自动机动润滑油泵完成，并设有指示灯检查，对于部分手动润滑的需要，加油点都设在较为明显的位置。
二、机床的传动系统
主轴传动系统由7.5千瓦的电力拖动的法兰盘主轴电机，电动机连接到一个I轴通过弹性联轴器，如图1-1所示，移动II和IV的滑动齿轮（两个三联和一个双联齿轮），主轴转速可以达到18种转速。如图1-2所示，是主轴转速和分布图，表示啮合的主要运动机构的啮合情况，通过绘制的图所引起的转速是标准的级数，而实际的与标准之间的级数间的误差范围在百分之5以内。
图1-1 传动件 分布图
图1-2 主轴转速 分布图
三、机床结构概述
（一）床身部分
床身和底座分开，和螺钉固定连接，并且在内部合理安排布置了很多的加强筋，来确保床身能承受各种载荷的同时还具有良好的刚性，用四个螺栓来紧固上面弯头的立铣头，电器大部分都是安装在床身两侧的壁笼，外面还有良好的密封装置，以防止油污和灰尘进入。为了确保安全在壁龛上海安装了密封装置以及开门断电。而底座的内部则是冷却液箱。
（二）主轴传动部分
主轴传动机构是由五根轴组合而成，是装在床身内部，最后一根的输出轴则是让伞齿轮把运动传递到立铣头上面的主轴上。而传动轴是用滚动轴承安装在镗制的孔内，床身后面则安装的是主传动的电动机。在床身两侧中间各有一个窗口，打开右边窗口的铁盖可以看到传动机构的所有情况，可以用来检查和调整，变速操纵箱则是在左边的窗口，用拨叉来移动滑动齿轮，这样可以组成不同的啮合情况，因此主轴可以达到18种转速。
（三）变速操纵部分
变速操纵部分是一个独立的组件，它安装在床侧面的窗口，接近于传动机构的滑动齿轮，操作是靠一个转盘及一个手柄，如图2所示，变速顺序操作如下：
1.向下压手柄4，使手柄的榫块滑出手柄，然后手柄左转，直到榫块进到下一道槽内为止。
2.转动转盘3，转盘上有18种转速，把自己需要的转速对准指针2，只要每对准一个转速数字，定位器就会发出声音响一下，再转只要加点力道，这样就可以克服定位器里弹簧压力。转速时，可向顺时针或逆时针任一方向，这样可以快速地选择需要的转速。
3.手柄4用较快的速度使其均匀的回到原来的位置，要确保榫块进入槽内。为了使两个齿轮的齿端不碰撞，手柄4变换时，变速时要按下停止按钮，让主轴转动停止再变速，如果在机床工作时变速，也是可以的，因为变速操纵箱装有电器联锁装置可以使机床停止。需要注意的是，主轴如果以较高速度运转，需要进行变速时，转动转盘3并且速度选择好后，等到主轴的转速缓慢下来之后，手柄4才可以推回原处，这样才可以使齿轮间牙齿不猛烈撞击。
图3-1 变速操纵箱外观图
（四）进给变速部分
进给变速以让工作台的进给速度变换和让工作台快速移动的，进给变速箱安装在升降台左侧，是个独立的部件，是由进给电动机带运作的，变速箱有五根传动轴，利用传动轴上的各种啮合状况，可以组成进给速度18种，这些滑动齿轮的工作位置都是由进给变速箱控制的，操纵箱在这个变速箱的前面，在操纵箱上的转盘上刻有着进给速度18种，图中的手柄是用来操纵的，如图3所示
引言 1
一、机床的用途和特点 2
二、机床的传动系统 3
三、机床结构概述 5
（一）床身部分 5
（二）主轴传动部分 5
（三）变速操纵部分 5
（四）进给变速部分 6
四、机床的操纵 8
五、机床的合理使用和维护 9
六、机床常见故障案例 11
（一）机床常见故障排除及维修注意事项 11
（二）常见故障案例1 14
（四）常见故障案例3 19
七、机床的运输、开箱、安装 19
（一）运输 19
（二）开箱 19
（三）安装 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
机电一体化在如今社会已经是不可或缺的一部分了，已经在各个领域得到了广泛的运用，比如在汽车制造业，化工业等都发挥着重要的角色，可以大大的提高生产效率，降低人工劳动力，真正的做到物尽其用。
我毕业设计的题目是“X5032A型立式升降台铣床操纵合理使用与维护”。X5032A有着精度好性能好等特点，在生活中有着广泛运用，汽车修理、小企业、汽车生产等等都会被用到，不仅有足够的功率和变速范围广，还有良好的安全装置，所以对机床的操纵也是要有很高的要求。对机床的使用，必须要有合理的维护，不然机床会使用寿命短，精度越来越差，效率越来越差等等不良使用效果也会更快的出现。
在毕业设计过程中由于经验欠缺，遇到很多问题需要解决，在指导老师和操作老师的帮助下也 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
都顺利的解决了问题。老师们一丝不苟、无私奉献的精神让我学到了很多宝贵的经验和知识，让我在今后的工作学习中打下了很好的基础。由于时间的仓促和我的知识能力的有限，在论文中的不足之处在所难免，希望各位老师能给予指正。
本课题来自南通新濠河机床制造有限公司。
一、机床的用途和特点
X5032A型立式升降台铣床是应用范围相当广的普通机床，这种机床适用各种角度铣刀和端面铣刀来切铣斜面、齿轮等。
在这机器装上分度头时，可以加工铰刀等零件或者切铣直齿齿轮，零件加工完一个齿后，手工绕其中心旋转一定的角度，就可以方便的加工下一个齿。
本升降台铣床也可以配备一个圆工作台，可以用于铣切弧形槽和凸轮。
本机床还可以装上圆工作台，用以铣切凸轮及弧形槽。所以X5032A型立式升降台铣床为各类企业所适用，小到机械修理站大到汽车生产厂家。
X5032A型立式铣床有以下特点:
1.机床结构具有足够的刚度，使切削工作承受重负荷。
2.该机具有足够的功率和变速范围广，能充分发挥刀具的效率。
3.主轴变速和进给变速机构装有冲动装置，能有效的用于变速。
4.机床的重要传动部件由合金钢制成，零件易磨损部分由耐磨材料制成，来保证机床的使用寿命长。
5.零部件容易磨损的都装有消除间隙的调整装置，确保机床的精度和使用平稳。
6.该机具有良好的安全装置，手动和机动进给之间有互锁机构，当因故障从而超负荷时电磁离合器的摩擦片能自动打滑，使机器零件不会损坏，也保证了操作者的安全。
7.机床可以快速有效地进行制动，或其他原因需要机床停止时，请按下“停止”按钮，机床的全部运动将立即停止。
8.机床能有效的进行顺铣逆铣工作。
9.工作台在纵向、横向和垂直这三个方向上，能快速移动，从而大大减少辅助时间，提高生产效率。
10.机床具有完善的润滑系统，传动部件和轴承会由自动机动润滑油泵完成，并设有指示灯检查，对于部分手动润滑的需要，加油点都设在较为明显的位置。
二、机床的传动系统
主轴传动系统由7.5千瓦的电力拖动的法兰盘主轴电机，电动机连接到一个I轴通过弹性联轴器，如图1-1所示，移动II和IV的滑动齿轮（两个三联和一个双联齿轮），主轴转速可以达到18种转速。如图1-2所示，是主轴转速和分布图，表示啮合的主要运动机构的啮合情况，通过绘制的图所引起的转速是标准的级数，而实际的与标准之间的级数间的误差范围在百分之5以内。
图1-1 传动件 分布图
图1-2 主轴转速 分布图
三、机床结构概述
（一）床身部分
床身和底座分开，和螺钉固定连接，并且在内部合理安排布置了很多的加强筋，来确保床身能承受各种载荷的同时还具有良好的刚性，用四个螺栓来紧固上面弯头的立铣头，电器大部分都是安装在床身两侧的壁笼，外面还有良好的密封装置，以防止油污和灰尘进入。为了确保安全在壁龛上海安装了密封装置以及开门断电。而底座的内部则是冷却液箱。
（二）主轴传动部分
主轴传动机构是由五根轴组合而成，是装在床身内部，最后一根的输出轴则是让伞齿轮把运动传递到立铣头上面的主轴上。而传动轴是用滚动轴承安装在镗制的孔内，床身后面则安装的是主传动的电动机。在床身两侧中间各有一个窗口，打开右边窗口的铁盖可以看到传动机构的所有情况，可以用来检查和调整，变速操纵箱则是在左边的窗口，用拨叉来移动滑动齿轮，这样可以组成不同的啮合情况，因此主轴可以达到18种转速。
（三）变速操纵部分
变速操纵部分是一个独立的组件，它安装在床侧面的窗口，接近于传动机构的滑动齿轮，操作是靠一个转盘及一个手柄，如图2所示，变速顺序操作如下：
1.向下压手柄4，使手柄的榫块滑出手柄，然后手柄左转，直到榫块进到下一道槽内为止。
2.转动转盘3，转盘上有18种转速，把自己需要的转速对准指针2，只要每对准一个转速数字，定位器就会发出声音响一下，再转只要加点力道，这样就可以克服定位器里弹簧压力。转速时，可向顺时针或逆时针任一方向，这样可以快速地选择需要的转速。
3.手柄4用较快的速度使其均匀的回到原来的位置，要确保榫块进入槽内。为了使两个齿轮的齿端不碰撞，手柄4变换时，变速时要按下停止按钮，让主轴转动停止再变速，如果在机床工作时变速，也是可以的，因为变速操纵箱装有电器联锁装置可以使机床停止。需要注意的是，主轴如果以较高速度运转，需要进行变速时，转动转盘3并且速度选择好后，等到主轴的转速缓慢下来之后，手柄4才可以推回原处，这样才可以使齿轮间牙齿不猛烈撞击。
图3-1 变速操纵箱外观图
（四）进给变速部分
进给变速以让工作台的进给速度变换和让工作台快速移动的，进给变速箱安装在升降台左侧，是个独立的部件，是由进给电动机带运作的，变速箱有五根传动轴，利用传动轴上的各种啮合状况，可以组成进给速度18种，这些滑动齿轮的工作位置都是由进给变速箱控制的，操纵箱在这个变速箱的前面，在操纵箱上的转盘上刻有着进给速度18种，图中的手柄是用来操纵的，如图3所示
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