菱形槽凸台板的加工工艺
菱形槽凸台板的加工工艺[20200123170035]
【摘要】
本课题研究的零件属于板类零件，板类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中通常用于零件的底座，盖板等，其一般用来安装其余部件，起支撑作用。板类零件的加工精度直接影响了产品装配的精度，因此，研究板类零件的数控加工工艺及数控编程显得尤为重要。
本文以菱形槽凸台板为主要研究对象，主要介绍了菱形槽凸台板的数控加工工艺及数控编程，包括：零件图的图样分析、零件的工艺分析、定位基准的选择、装夹方式的选择、机床设备的选择、刀具的选择、切削参数的选择、工艺路线的制定以及零件的数控加工程序的编写等问题。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数控加工；工艺分析；切削用量；数控编程
引言 1
一、菱形槽凸台板的图样分析 2
（一）零件的模型图和工程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
（二）零件的结构工艺分析 3
（三）零件的技术要求分析 3
二、菱形槽凸台板的工艺分析 3
（一）加工法案的初步确定 3
（二）毛抷的选择 3
（三）定位基准的选择 3
（四）机床的选用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
（五）装夹方式及夹具的选择 4
（六）刀具的选择 5
（七）量具的选择 5
（八）切削用量的选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
三、菱形槽凸台板的加工工艺设计 6
（一）表面加工方法的选择 6
（二）加工顺序安排 6
（三）工艺路线确定 6
（四）工艺卡片制定 7
四、菱形槽凸台板的程序编制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
（一）编程方法的确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
（一）数控加工程序编制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
附录 . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
引言
数控技术是当今世界制造业中的先进技术之一，它涉及到计算机辅助设计和制造技术，计算机模拟及仿真加工技术，机床仿真及后置处理，机械加工工艺，装夹定位技术与夹具设计与制造技术，金属切削理论以及毛坯制造技术等多方面的关键技术。数控技术的发展具有良好的社会和经济效益，对国家整个制造业的技术进步，提高制造业的市场竞争力有着重要的意义。数控技术是用数字或数字信号构成的程序对设备的工作过程实现自动控制的一门技术，简称数控即NC。数控技术综合运用了微电子、计算机、自动控制、精密检测、机械设计和机械制造等技术的最新成果，通过程序来实现设备运动过程和先后顺序的自动控制，位移和相对坐标的自动控制，速度、转速及各种辅助功能的自动控制。
数控系统是指利用数控技术实现自动控制的系统，而数控机床则是采用数控系统进行自动控制的机床。其操作命令以数字或数字代码即指令的形式来描述，其工作过程按照指令的控制程序自动进行。数控加工可以保证产品达到较高的加工精度和稳定的加工质量；操作过程容易实现自动化，生产率高；生产准备周期短，可以大量节省专用工艺装备，适应产品快速更新换代的需要，大大缩短产品的研制周期。
本文以菱形槽凸台板为主要研究对象，主要介绍了菱形槽凸台板的数控加工工艺及数控编程，包括：零件图的图样分析、零件的工艺分析、定位基准的选择、装夹方式的选择、机床设备的选择、刀具的选择、切削参数的选择、工艺路线的制定以及零件的数控加工程序的编写等问题。
一、 菱形槽凸台板的图样分析
（一）零件图
本课题研究的对象是菱形槽凸台板，如图1-1所示，为菱形槽凸台板的零件图。
图1-1 零件图
（二）菱形槽凸台板的结构工艺分析
从图1-1分析得知，该零件为一板类零件，零件中有凸台、槽、孔等。这些结构为数控铣削加工中常见的加工结构，零件的三角凸台及槽由圆弧及直线组成，是普通铣床无法加工的，而孔和开口槽可以通过普通机床进行完成，为提高加工效率，减少装夹次数，可选择在数控铣床或加工中心上进行加工。零件的结构设计比较合理，在数控机床上不难加工，具有良好的工艺性。
（三）零件的技术要求分析
分析图1-1得知，该零件的尺寸精度要求有：?38 孔的精度等级为IT7级、?12 及?15 孔的精度等级为IT7级、38.5 的精度等级为IT8级、16 的精度等级为IT8-9级、10 的精度等级为IT7-8级；表面粗糙度要求有：三角凸台周边、菱形槽周边、开口槽周边、?15沉孔壁、?12孔壁、?38孔壁等处的表面粗糙度为 ，其余加工面的表面粗糙度为 ；位置精度要求有：?38孔中心、?12和?15孔中心距中心线的距离为55 ，?38孔中心、?12和?15孔中心距下边的距离为80 ，台阶面与上表面的平行度要求为0.02，其余未注要求可按自由公差进行控制。
总的来说，该零件的主要表面的结构为?38孔、?12孔、?15孔，精度要求较高，在加工时需要重点保证。
二、菱形槽凸台板的工艺分析
（一）加工方案的初步确定
凸台周边、菱形槽周边、开口槽周边等部位表面粗糙度要求较高，需要进行粗精加工；?38孔的精度及表面粗糙度都高，需要进行钻→镗等工步；?12孔可以采用钻→铰等工步；?15沉孔可用立铣刀进行全圆铣削；三角凸台的加工余量较大，在加工时可以先采用直径较大的立铣刀铣削大部分余量，然后再用小一点的立铣刀进行粗精铣。
通过对零件图的分析，可确定该零件的加工方案如下：
（1）加工底面及120×160mm外轮廓，外轮廓先20mm深；
（2）调头加工上表面、凸台、槽、孔等部位，顺序为铣上表面→铣120×160mm外轮廓，与前一次加工接平→铣凸台轮廓→铣菱形槽→铣开口槽→钻?38孔、?12孔、?15孔。
（二）毛坯的选择
该零件为板类零件，故其毛坯选择为板材，毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为125mm×165mm×42mm。
【摘要】
本课题研究的零件属于板类零件，板类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中通常用于零件的底座，盖板等，其一般用来安装其余部件，起支撑作用。板类零件的加工精度直接影响了产品装配的精度，因此，研究板类零件的数控加工工艺及数控编程显得尤为重要。
本文以菱形槽凸台板为主要研究对象，主要介绍了菱形槽凸台板的数控加工工艺及数控编程，包括：零件图的图样分析、零件的工艺分析、定位基准的选择、装夹方式的选择、机床设备的选择、刀具的选择、切削参数的选择、工艺路线的制定以及零件的数控加工程序的编写等问题。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数控加工；工艺分析；切削用量；数控编程
引言 1
一、菱形槽凸台板的图样分析 2
（一）零件的模型图和工程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
（二）零件的结构工艺分析 3
（三）零件的技术要求分析 3
二、菱形槽凸台板的工艺分析 3
（一）加工法案的初步确定 3
（二）毛抷的选择 3
（三）定位基准的选择 3
（四）机床的选用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
（五）装夹方式及夹具的选择 4
（六）刀具的选择 5
（七）量具的选择 5
（八）切削用量的选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
三、菱形槽凸台板的加工工艺设计 6
（一）表面加工方法的选择 6
（二）加工顺序安排 6
（三）工艺路线确定 6
（四）工艺卡片制定 7
四、菱形槽凸台板的程序编制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
（一）编程方法的确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
（一）数控加工程序编制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
附录 . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
引言
数控技术是当今世界制造业中的先进技术之一，它涉及到计算机辅助设计和制造技术，计算机模拟及仿真加工技术，机床仿真及后置处理，机械加工工艺，装夹定位技术与夹具设计与制造技术，金属切削理论以及毛坯制造技术等多方面的关键技术。数控技术的发展具有良好的社会和经济效益，对国家整个制造业的技术进步，提高制造业的市场竞争力有着重要的意义。数控技术是用数字或数字信号构成的程序对设备的工作过程实现自动控制的一门技术，简称数控即NC。数控技术综合运用了微电子、计算机、自动控制、精密检测、机械设计和机械制造等技术的最新成果，通过程序来实现设备运动过程和先后顺序的自动控制，位移和相对坐标的自动控制，速度、转速及各种辅助功能的自动控制。
数控系统是指利用数控技术实现自动控制的系统，而数控机床则是采用数控系统进行自动控制的机床。其操作命令以数字或数字代码即指令的形式来描述，其工作过程按照指令的控制程序自动进行。数控加工可以保证产品达到较高的加工精度和稳定的加工质量；操作过程容易实现自动化，生产率高；生产准备周期短，可以大量节省专用工艺装备，适应产品快速更新换代的需要，大大缩短产品的研制周期。
本文以菱形槽凸台板为主要研究对象，主要介绍了菱形槽凸台板的数控加工工艺及数控编程，包括：零件图的图样分析、零件的工艺分析、定位基准的选择、装夹方式的选择、机床设备的选择、刀具的选择、切削参数的选择、工艺路线的制定以及零件的数控加工程序的编写等问题。
一、 菱形槽凸台板的图样分析
（一）零件图
本课题研究的对象是菱形槽凸台板，如图1-1所示，为菱形槽凸台板的零件图。
图1-1 零件图
（二）菱形槽凸台板的结构工艺分析
从图1-1分析得知，该零件为一板类零件，零件中有凸台、槽、孔等。这些结构为数控铣削加工中常见的加工结构，零件的三角凸台及槽由圆弧及直线组成，是普通铣床无法加工的，而孔和开口槽可以通过普通机床进行完成，为提高加工效率，减少装夹次数，可选择在数控铣床或加工中心上进行加工。零件的结构设计比较合理，在数控机床上不难加工，具有良好的工艺性。
（三）零件的技术要求分析
分析图1-1得知，该零件的尺寸精度要求有：?38 孔的精度等级为IT7级、?12 及?15 孔的精度等级为IT7级、38.5 的精度等级为IT8级、16 的精度等级为IT8-9级、10 的精度等级为IT7-8级；表面粗糙度要求有：三角凸台周边、菱形槽周边、开口槽周边、?15沉孔壁、?12孔壁、?38孔壁等处的表面粗糙度为 ，其余加工面的表面粗糙度为 ；位置精度要求有：?38孔中心、?12和?15孔中心距中心线的距离为55 ，?38孔中心、?12和?15孔中心距下边的距离为80 ，台阶面与上表面的平行度要求为0.02，其余未注要求可按自由公差进行控制。
总的来说，该零件的主要表面的结构为?38孔、?12孔、?15孔，精度要求较高，在加工时需要重点保证。
二、菱形槽凸台板的工艺分析
（一）加工方案的初步确定
凸台周边、菱形槽周边、开口槽周边等部位表面粗糙度要求较高，需要进行粗精加工；?38孔的精度及表面粗糙度都高，需要进行钻→镗等工步；?12孔可以采用钻→铰等工步；?15沉孔可用立铣刀进行全圆铣削；三角凸台的加工余量较大，在加工时可以先采用直径较大的立铣刀铣削大部分余量，然后再用小一点的立铣刀进行粗精铣。
通过对零件图的分析，可确定该零件的加工方案如下：
（1）加工底面及120×160mm外轮廓，外轮廓先20mm深；
（2）调头加工上表面、凸台、槽、孔等部位，顺序为铣上表面→铣120×160mm外轮廓，与前一次加工接平→铣凸台轮廓→铣菱形槽→铣开口槽→钻?38孔、?12孔、?15孔。
（二）毛坯的选择
该零件为板类零件，故其毛坯选择为板材，毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为125mm×165mm×42mm。
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