四眼纽扣的动模板与定模板制作
四眼纽扣的动模板与定模板制作[20200123184101]
【摘要】
本课题针对四眼纽扣的注塑模设计进行分析研究，根据标准模架分析动、定模板的结构，了解工件的几何尺寸及尺寸所要求的公差，并考虑安排合理的加工工艺，通过不断的实践加工发现工艺的不足之处，并在不足之处设法改善加工思路，从而提高加工的效率。根据所学的知识结合实际加工，编写合理的加工程序，使走刀路线最短、最有效，并使用UG软件建模，加工方法使用CAM导出加工程序。对零件的工艺分析过程包含很多方面的知识，基本涵盖了所有的专业知识。为了使零件加工完成后要能够装配，因此还得考虑装配误差等。
本课题将综合所学的专业理论知识运用到实践当中去，通过系统的模具制造，检测自己的专业知识并加以强化巩固。找到自己的不足，努力弥补。为自己的技能水能够得到一个新层次的提高，为将来就业奠定良好的基础。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】定模板；动模板；加工；CAM
引言 1
一、四眼纽扣模具动定模板结构与材料 2
二、样题材料分析 4
三、 加工思路 5
四、设备及软件介绍 5
（一）加工设备及附件简介 5
（二）CAM软件介绍 7
五、加工工艺的制定 7
（一）定模板零件的工艺制定 7
（二）动模板零件的工艺制定 16
六、加工过程操作的注意点 20
七、动定模板的抛光 21
总结 22
参考文献 23
谢辞 24
引言
模具是塑件生产的重要工艺装备之一。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同的模塑工艺和原理及结构特点及不相同的塑料模具。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件质量的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，可以说，模具设计与制造水平标志着一个国家工业化发展的程度。现在模架的制造已经标准化，对于一些简单零件的模具生产只需要制造主要成型零件，便可以实现生产加工。
本课题就是基于四眼纽扣的设计而制造主要的成型零件。现主要研究“模具凸凹模的制造过程”，使用数控方面的专业知识结合实际加工，在不断的不足和改善的过程中成长，积累加工方面的经验，设计出合理的加工工艺，应总结实际加工中出现的错误，分析错误的原因，并找到合适的解决方法处理错误。这种理论与实际相结合的学习方式值得我们珍惜，它为我们提高专业技能水平创造了一个很好的平台，对我们的就业一生受益。本课题突出样题的结构复杂，工艺繁多，必须经过严密的分析研究之后，并能分析加工过程中可能带来的不足，走刀路线可能遇到的各种问题，是课题的亮点，在课题的正文中将全面地进行阐述。
一、四眼纽扣模具动定模板结构与材料
该论文根据老师下发任务，由翟艳丽同学负责四眼纽扣注塑模设计，我负责主要成型零件加工，既动、定模板制作。已知买来的标准模架动、定模板只需要加工凸模、凹模、主流道、分流道、冷料穴、浇口、浇口套安装孔。现已知动定模板的结构，凸模凹模的工件尺寸及尺寸精度，主流道的选择，分流道为半圆形，浇口为矩形。现根据凸凹模的零件图及注塑模总装配图画出动定模板零件图。由于动模板平面面积过大，加工起来相对费事且浪费时间，所以选择将型芯加工在小板上在嵌入动模板中，要加工的零件有三个：定模板零件图、小矩形块零件图、动模板零件图。
如图1-1为定模板零件图，其中导套孔、螺纹孔、销钉孔买来的时候自带，需要加工的有型腔、流道、矩形侧浇口、浇口套安装孔。
图1-1定模板（A板）零件图
如图1-2为小矩形板零件图，中间的为拉料杆，每个凸模周围有四个小推杆，板的边缘有螺纹盲孔，用于与动模板的连接。
图1-2小矩形板零件图
如图1-3为动模板零件图，中间有一个型腔，使得小矩形板能够嵌在里面,另外还有四个复位杆孔。
图1-3动模板(B板)零件图
二、样题材料分析
动、定模板毛坯材料的材质分析如下：
1.材料名称：40Cr。
2.化学成分：含碳（C）量是0.37~0.44%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量0.8~1.1。
3.硬度：45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
4.抗拉强度：≥980MPA
5.屈服强度：≥785MPA
6.断后伸长率：≥9
7.布氏硬度：≤207HB
8.主要特征：
中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性 和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性 高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火 等表面硬化处理等。
9.应用举例： 这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火 后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等。
三、加工思路
需要加工的零件上有孔的加工、平面的加工、半圆曲面的加工。为了锻炼自己的实际操作能力及CAM的运用能力，本论文采用手动编程与自动编程相结合的放法。其中半圆曲面手动编程困难，所以采用UGCAM模拟加工，再经过程序后处理之后输入机床，实现自动加工。自动编程能编制极为复杂的零件的加工程序,编程速度快,周期短,程序精度高,使用方便,便于计算机检查、验证与校核刀具位置、轨迹和零件形状等。特别是对于复杂零件,有无可比拟的技术经济效果,能编制手工无法完成的程序平面的加工利用机床手动编程可以简单方便的加工出来，这样有利于提高效率。其余部分均采取手动编程，手工编程的学习难度低,容易掌握, 手工编制的程序可读性强,易于修改。其中孔的加工较难，因为板均较厚，孔很小，最小的为3mm，所以很容易损坏刀具。这里采取加工一小段导引孔，大约深10mm，其以下部分把孔做大一些的方法，这样做有利于降低加工难度的同时也使零件更容易装配。另外该四眼纽扣零件厚度为3mm且流道为半圆形，所以不需要设置拔模角度。
四、设备及软件介绍
（一）加工设备及附件简介
本次动定模的加工制造，需要锻炼选手数控铣床编程及操作能力，根据学校现有的教学条件有加工中心设备，但没有数控铣设备，所以在训练过程中采用了加工中心机床来完成加工的（训练中，不使用加工中心自动换刀装置）。如图3-1所示为法道立式加工中心机床，型号为VMC3016L，所采用的是日本的发那科数控系统。
【摘要】
本课题针对四眼纽扣的注塑模设计进行分析研究，根据标准模架分析动、定模板的结构，了解工件的几何尺寸及尺寸所要求的公差，并考虑安排合理的加工工艺，通过不断的实践加工发现工艺的不足之处，并在不足之处设法改善加工思路，从而提高加工的效率。根据所学的知识结合实际加工，编写合理的加工程序，使走刀路线最短、最有效，并使用UG软件建模，加工方法使用CAM导出加工程序。对零件的工艺分析过程包含很多方面的知识，基本涵盖了所有的专业知识。为了使零件加工完成后要能够装配，因此还得考虑装配误差等。
本课题将综合所学的专业理论知识运用到实践当中去，通过系统的模具制造，检测自己的专业知识并加以强化巩固。找到自己的不足，努力弥补。为自己的技能水能够得到一个新层次的提高，为将来就业奠定良好的基础。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】定模板；动模板；加工；CAM
引言 1
一、四眼纽扣模具动定模板结构与材料 2
二、样题材料分析 4
三、 加工思路 5
四、设备及软件介绍 5
（一）加工设备及附件简介 5
（二）CAM软件介绍 7
五、加工工艺的制定 7
（一）定模板零件的工艺制定 7
（二）动模板零件的工艺制定 16
六、加工过程操作的注意点 20
七、动定模板的抛光 21
总结 22
参考文献 23
谢辞 24
引言
模具是塑件生产的重要工艺装备之一。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同的模塑工艺和原理及结构特点及不相同的塑料模具。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件质量的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，可以说，模具设计与制造水平标志着一个国家工业化发展的程度。现在模架的制造已经标准化，对于一些简单零件的模具生产只需要制造主要成型零件，便可以实现生产加工。
本课题就是基于四眼纽扣的设计而制造主要的成型零件。现主要研究“模具凸凹模的制造过程”，使用数控方面的专业知识结合实际加工，在不断的不足和改善的过程中成长，积累加工方面的经验，设计出合理的加工工艺，应总结实际加工中出现的错误，分析错误的原因，并找到合适的解决方法处理错误。这种理论与实际相结合的学习方式值得我们珍惜，它为我们提高专业技能水平创造了一个很好的平台，对我们的就业一生受益。本课题突出样题的结构复杂，工艺繁多，必须经过严密的分析研究之后，并能分析加工过程中可能带来的不足，走刀路线可能遇到的各种问题，是课题的亮点，在课题的正文中将全面地进行阐述。
一、四眼纽扣模具动定模板结构与材料
该论文根据老师下发任务，由翟艳丽同学负责四眼纽扣注塑模设计，我负责主要成型零件加工，既动、定模板制作。已知买来的标准模架动、定模板只需要加工凸模、凹模、主流道、分流道、冷料穴、浇口、浇口套安装孔。现已知动定模板的结构，凸模凹模的工件尺寸及尺寸精度，主流道的选择，分流道为半圆形，浇口为矩形。现根据凸凹模的零件图及注塑模总装配图画出动定模板零件图。由于动模板平面面积过大，加工起来相对费事且浪费时间，所以选择将型芯加工在小板上在嵌入动模板中，要加工的零件有三个：定模板零件图、小矩形块零件图、动模板零件图。
如图1-1为定模板零件图，其中导套孔、螺纹孔、销钉孔买来的时候自带，需要加工的有型腔、流道、矩形侧浇口、浇口套安装孔。
图1-1定模板（A板）零件图
如图1-2为小矩形板零件图，中间的为拉料杆，每个凸模周围有四个小推杆，板的边缘有螺纹盲孔，用于与动模板的连接。
图1-2小矩形板零件图
如图1-3为动模板零件图，中间有一个型腔，使得小矩形板能够嵌在里面,另外还有四个复位杆孔。
图1-3动模板(B板)零件图
二、样题材料分析
动、定模板毛坯材料的材质分析如下：
1.材料名称：40Cr。
2.化学成分：含碳（C）量是0.37~0.44%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量0.8~1.1。
3.硬度：45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
4.抗拉强度：≥980MPA
5.屈服强度：≥785MPA
6.断后伸长率：≥9
7.布氏硬度：≤207HB
8.主要特征：
中碳调制钢，冷镦模具钢
9.应用举例： 这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮
三、加工思路
需要加工的零件上有孔的加工、平面的加工、半圆曲面的加工。为了锻炼自己的实际操作能力及CAM的运用能力，本论文采用手动编程与自动编程相结合的放法。其中半圆曲面手动编程困难，所以采用UGCAM模拟加工，再经过程序后处理之后输入机床，实现自动加工。自动编程能编制极为复杂的零件的加工程序,编程速度快,周期短,程序精度高,使用方便,便于计算机检查、验证与校核刀具位置、轨迹和零件形状等。特别是对于复杂零件,有无可比拟的技术经济效果,能编制手工无法完成的程序平面的加工利用机床手动编程可以简单方便的加工出来，这样有利于提高效率。其余部分均采取手动编程，手工编程的学习难度低,容易掌握, 手工编制的程序可读性强,易于修改。其中孔的加工较难，因为板均较厚，孔很小，最小的为3mm，所以很容易损坏刀具。这里采取加工一小段导引孔，大约深10mm，其以下部分把孔做大一些的方法，这样做有利于降低加工难度的同时也使零件更容易装配。另外该四眼纽扣零件厚度为3mm且流道为半圆形，所以不需要设置拔模角度。
四、设备及软件介绍
（一）加工设备及附件简介
本次动定模的加工制造，需要锻炼选手数控铣床编程及操作能力，根据学校现有的教学条件有加工中心设备，但没有数控铣设备，所以在训练过程中采用了加工中心机床来完成加工的（训练中，不使用加工中心自动换刀装置）。如图3-1所示为法道立式加工中心机床，型号为VMC3016L，所采用的是日本的发那科数控系统。
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