相机壳注塑凹模的设计与数控加工
相机壳注塑凹模的设计与数控加工[20200123165047]
日期： 2012年 月 日 【摘要】
复杂曲面加工是数控加工的难点，特别是一些不规则的曲线，或者大型叶轮，飞机螺旋桨等，这些曲面的编程是难点，牵涉到许多的问题，如：坐标转换、曲面加工的方法、加工工艺等等，本论文设计加工的是相机壳的凹模，其中主要加工重点、难点就是凹模的曲面加工，为达到曲面加工精度，在设计时需采用合适的软件进行编程
UG NX是一个交互式CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统，此软件是目前市场上功能最齐全的数字化产品开发工具之一，功能丰富，效率高等特点。本论文主要阐述了用UG NX软件进行数码相机壳的模具设计，加工方法设计以及NC程序后处理的生成。同时对数码相机壳凹模设计制造的工艺分析。通过此次注塑凹模的设计，掌握了相关模具的主要设计步骤，对于UG NX相关软件的应用有了进一步的提高。
。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】曲面加工、UGNX、刀具路径、数控加工
引言 1
一、加工零件的介绍 2
（一）工件分析 2
（二）重点、难点分析 3
二、刀具、模具的选用 3
（一）刀具材料、性能 3
（二）模具制造的特点、材料及性能 4
三、夹具的选用 5
（一）夹具的分类 5
（二）夹具的选择 5
四、加工工艺的设定 6
（一）工艺分析 6
（二）加工工艺的制定 6
五、模具设计加工及数控程序 7
（一）模具设计及加工 7
（二）加工程序 15
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
此随着我国改革开放步伐的进一步加快，中国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业，即机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。模具是“效益放大器“，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。同时，模具工业的发展也日益受到人们的重视和关注，国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》也把模具列为机械工业改造序列的第一位，生产和基本建设序列的第二位。
随着UG CAD/CAM软件加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三UG CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。
一、加工零件的介绍
（一）工件分析
1、模具的结构尺寸
相机壳注塑凹模毛培：110×160×41 mm 如图（1-1）所示
图1-1模具毛培
2、模具部分草图如图（1-2）所示：
图1-2模具图纸
3、成品工件仿真结果如图（1-3）所示：
图1-3成品仿真结果
3、模具的精度
工件是数码相机的壳模具，曲面要求精度较高，需按照数控铣床加工的方式才能达到该工件所需要的精度
（二）重点、难点分析
1、重点分析
加工的模具为相机壳注塑凹模，加工中心加工时，凹模的侧壁及陡峭壁面的加工是重点，其中曲面的加工精度尤为重要。
2、难点分析
（1）、加工的模具为相机壳注塑凹模，加工时存在困难点，侧壁及陡峭壁面加工时不易把握精度，同时底部曲面的残余及粗糙度难以把握。
（2）、加工时的刀具选择也是一难点，具体几把刀，什么型号的刀具，都要经过仔细研究。
（3）、精加工最后，因曲面精度要求，需要对一些较深部位进行清根处理，所需要的刀具半径较小，且刀具要能深入凹模。
3、重点、难点解决方案
（1）、为保证陡峭壁面及侧面的加工精度，UG NX软件中等高轮廓铣的加工方法可以解决这个问题。为保证曲面的精度，在UG NX设计加工方案时，采用曲面加工方法中的轮廓铣，并在参数中选择残余高度来达到曲面加工精度要求。
（2）、加工时刀具的选择，是否可以考虑选择一把刀具一次性加工完成？经过分析，模具凹模内的最小半径是2mm，若是采用一把刀具，则明显大大增加了刀具切削磨损，并且不能保证加工精度要求。针对加工对象的特点，我们选用一把开粗用铣刀，一次大量切削余量；两把半精加工用铣刀，针对凹模的不同部位尺寸及精度要求，能有效切削一次开粗留下的余料，并给精加工留有余量；两把精加工用铣刀，用于整个凹模的复杂曲面的精加工及最后清根，确保精度。
（3）、在清根处理时，先分析凹模最小半径，为2mm，为达到加工要求需选用半径小于2mm的刀具，同时测量凹模最深距离为24.2mm，则刀具长度不能小于安全距离。
日期： 2012年 月 日 【摘要】
复杂曲面加工是数控加工的难点，特别是一些不规则的曲线，或者大型叶轮，飞机螺旋桨等，这些曲面的编程是难点，牵涉到许多的问题，如：坐标转换、曲面加工的方法、加工工艺等等，本论文设计加工的是相机壳的凹模，其中主要加工重点、难点就是凹模的曲面加工，为达到曲面加工精度，在设计时需采用合适的软件进行编程
UG NX是一个交互式CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统，此软件是目前市场上功能最齐全的数字化产品开发工具之一，功能丰富，效率高等特点。本论文主要阐述了用UG NX软件进行数码相机壳的模具设计，加工方法设计以及NC程序后处理的生成。同时对数码相机壳凹模设计制造的工艺分析。通过此次注塑凹模的设计，掌握了相关模具的主要设计步骤，对于UG NX相关软件的应用有了进一步的提高。
。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】曲面加工、UGNX、刀具路径、数控加工
引言 1
一、加工零件的介绍 2
（一）工件分析 2
（二）重点、难点分析 3
二、刀具、模具的选用 3
（一）刀具材料、性能 3
（二）模具制造的特点、材料及性能 4
三、夹具的选用 5
（一）夹具的分类 5
（二）夹具的选择 5
四、加工工艺的设定 6
（一）工艺分析 6
（二）加工工艺的制定 6
五、模具设计加工及数控程序 7
（一）模具设计及加工 7
（二）加工程序 15
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
此随着我国改革开放步伐的进一步加快，中国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业，即机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。模具是“效益放大器“，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。同时，模具工业的发展也日益受到人们的重视和关注，国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》也把模具列为机械工业改造序列的第一位，生产和基本建设序列的第二位。
随着UG CAD/CAM软件加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三UG CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。
一、加工零件的介绍
（一）工件分析
1、模具的结构尺寸
相机壳注塑凹模毛培：110×160×41 mm 如图（1-1）所示
图1-1模具毛培
2、模具部分草图如图（1-2）所示：
图1-2模具图纸
3、成品工件仿真结果如图（1-3）所示：
图1-3成品仿真结果
3、模具的精度
工件是数码相机的壳模具，曲面要求精度较高，需按照数控铣床加工的方式才能达到该工件所需要的精度
（二）重点、难点分析
1、重点分析
加工的模具为相机壳注塑凹模，加工中心加工时，凹模的侧壁及陡峭壁面的加工是重点，其中曲面的加工精度尤为重要。
2、难点分析
（1）、加工的模具为相机壳注塑凹模，加工时存在困难点，侧壁及陡峭壁面加工时不易把握精度，同时底部曲面的残余及粗糙度难以把握。
（2）、加工时的刀具选择也是一难点，具体几把刀，什么型号的刀具，都要经过仔细研究。
（3）、精加工最后，因曲面精度要求，需要对一些较深部位进行清根处理，所需要的刀具半径较小，且刀具要能深入凹模。
3、重点、难点解决方案
（1）、为保证陡峭壁面及侧面的加工精度，UG NX软件中等高轮廓铣的加工方法可以解决这个问题。为保证曲面的精度，在UG NX设计加工方案时，采用曲面加工方法中的轮廓铣，并在参数中选择残余高度来达到曲面加工精度要求。
（2）、加工时刀具的选择，是否可以考虑选择一把刀具一次性加工完成？经过分析，模具凹模内的最小半径是2mm，若是采用一把刀具，则明显大大增加了刀具切削磨损，并且不能保证加工精度要求。针对加工对象的特点，我们选用一把开粗用铣刀，一次大量切削余量；两把半精加工用铣刀，针对凹模的不同部位尺寸及精度要求，能有效切削一次开粗留下的余料，并给精加工留有余量；两把精加工用铣刀，用于整个凹模的复杂曲面的精加工及最后清根，确保精度。
（3）、在清根处理时，先分析凹模最小半径，为2mm，为达到加工要求需选用半径小于2mm的刀具，同时测量凹模最深距离为24.2mm，则刀具长度不能小于安全距离。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1961.html
