单厢提绒机的安装和应用
目录
引言 1
一、羽毛羽绒加工成套设备 2
二、单厢提绒机的生产原理 2
三、装配流程 3
（一）安装外表面的玻璃 3
（二）进给通道 6
（三） 电机 8
（四）皮带保护罩 10
四、单厢提绒机组装中的问题及解决过程 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
一个21世纪不被淘汰的企业必定有不错的生产力和不断更新的机械设备，而机械设备无疑是一个企业生产的源头，一个好的机械设备也是衡量企业不被淘汰的重要依据。
企业的灵魂在于他的生产力，生产力由过去人力生产转向了机械，这个是社会进步的来源，也是近期社会飞速发展的原因。而我们企业也只有随着社会的发展不断提高自己的生产力才可以跟上社会的脚步，才可以跟上时代的步伐，才能成为主流企业。
本篇论文就讨论新亚羽绒厂单厢机的安装和使用做出讨论。重点研究生产原理和安装时应当注意的细节，分析解决安装中暴露出的问题。更加人性化的细节可以更好更有效的为企业生产出更多的产品，为企业所盈利。
本课题来自新亚羽绒厂。
一、羽毛羽绒加工成套设备
（一）电机
众所周知电机是一个数控机床主轴传动系统，并且是进给系统的动力来源，而生产质量和效率都和电机的动力密切相关。
（二）进给通道
进给通道是有很多通道组成，外加一个进给的电机让其可以更好更快的进给更有效率的生产。
（三）单厢提绒机基础件
单厢提绒机是一个大型生产设备。他有很多小部件组成，有进给通道，出绒厢，住电机，进给电机等组成。
（四）拼绒机 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
/> 生产出的羽绒含量不一定符合订货方提出的要求, 因此需要将绒子含量不同的成品毛在拼绒机中均匀混合, 使之符合要求。
（五）烘干机
热气流从尾部向前运动，与羽绒充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给羽绒，使羽绒的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出。
二、单厢提绒机的生产原理
（一） 预分
将原料绒放入单厢提绒机中的进给系统，在预分机中经过长时间的提炼，将较大的杂质提掉。
（二）除灰
将经过进给系统的除灰机里的灰尘除去，让羽绒看起来更干净。
（三）分毛
将羽绒放入分毛机，经过分毛机将羽绒分为绒子，大毛片，中毛片，小毛片，24片和大翅根，小翅根。
（四）洗涤
洗涤是水洗羽绒中最为重要的一部，一个绒的好坏就看它的洗涤是否恰到好处。将分好的绒放入水洗机中添加一定量的洗涤剂，清洗30分钟才可以去掉羽绒上的油脂，灰尘和异味。
（五）脱水
将洗好的羽绒通过进给系统传到脱水机，经过长时间的脱水将羽绒弄干。
（六）烘干
脱完水之后的羽绒再送到烘干机里面烘干，再次脱水，消毒和处理异味。
（七）冷却
在冷却机里面冷却羽绒，再次起到除灰的作用。
（八）检验
再次检验，看看有没有烘干不均，冷却不均的地方。
（九）打包
最后将羽绒全部送到打包机里面打包，保证优质的羽绒。
三、装配流程
原单厢提绒机空壳的样子如上,右边是已经装好的单厢提绒机。需要完成的是外表玻璃的安装，羽绒管道的组装，电机的安装，皮带的安装，皮带保护盒的安装，以及plc的控制安装。
（一）安装外表面的玻璃
安装表面的玻璃需要用到以上两个工具，玻璃胶和玻璃抢，将玻璃胶放入玻璃抢中，利用压力将玻璃胶挤出来，渗透的玻璃上面就可以很牢固的把玻璃粘贴到机器上面了。
我们又电焊和切割了一个云梯方便自己安装玻璃。之间我们用到了电焊机和切割机。
这个就是我们做好的云梯，我们可以踩在固定好的云梯上，更方便的完成玻璃的安装，也更加的安全。一共有160多块玻璃需要安装。
之后我们通过吊钩完成一块块玻璃的运输，将玻璃运输上去，之后再通过玻璃抢把玻璃胶打在机器上放上玻璃将他贴放在机器上。注意的就是机器上面是有灰尘的，需要查干灰尘在放上玻璃，不然玻璃胶是无法粘贴的。
还有玻璃的大小因为特殊原因和机器上的大小不吻合，需要我们认为后期的加工切割才完成下面的操作。
经过一天的安装我和我的师傅终于把100多块玻璃成功的安装好了。
（二）进给通道
我们要安装羽绒的通道这个也是很重要的一步，需要注意的就是密封性要好，如果密封的不好那么羽绒是一个很细小的东西，就很容易从管道里面的空隙里面跑出来。所以这一步也是较为复杂的一步。而我们需要的工具如下：
我们用把铆钉和机枪来稳固通道管。
这些都是通道的原件，需要我们用上面的工具将他们链接起来，而且不能有间隙的链接。
直的通道需要我们放好固定住不下掉。
这个是弯的链接通道，需要我们将管道一一拼起来然后用拔毛钳子将其一个个固定住，然后再用胶带一圈圈的固定保证其是一个密封不会跑绒的情况。这个需要花费大量的时间和体力。
（三） 电机
第三步是电机的安装，电机有两个一个是带动皮带的一个是卧式电机，需要我们稍微的安装一下。还有根据空的大小来找到一个合格的销来进行安装让其可以正常带动机械。
这个发动机是卧式的，我们将涡轮和后盖将他装好后用他来带动机械，这个也是主要的动力来源之一。
这个是皮带的发动机，我们经过测量孔的大小来选择销的大小，刚好可以卡在孔里，这个就方便我们用销来带动齿轮和皮带的转动了！做完这一步我们就可以上皮带了，这个是但厢提绒机的最主要的动力来源。不可以有间隙不然皮带很销不能很好的吻合。
我们将皮带和电机固定住，通过电机可以将皮带带动，从而带到单厢提绒机，但是发现皮带在高速转动时没有一个保护罩，很危险，于是我们又临时决定帮皮带做一个保护罩
（四）皮带保护罩
我们决定用电焊给皮带做一个保护罩，防止意外的事故。
经过测量和计算我们开始用钢筋一个一个搭在一起加电焊帮其固定。还有弧度我们先初步估算一下，将其弄成一个微弧度。
出具模型后我们将做好的保护罩放到皮带上面，这时候我们再做点微调和加固。将钢筋之间在再用电焊机电焊加固。还有一些有棱角的地方我们再也切割机将其切割磨平，让其表面保持光滑，不会很毛糙。
在切割和电焊时一定要将其固定好，不然调外调斜以后就很难再更正了。
最后在上点颜色让其美观光滑。
四、单厢提绒机组装中的问题及解决过程
在本次安装过程中有很多难点需要注意。
在安装玻璃的时候有遇到灰尘玻璃胶粘不住的，也有遇到玻璃大小和机械上面的框子大小不一的，后来都是我们人为的檫干而玻璃的大小不一也是最为头疼的，之后我们决定自己切割玻璃，经过测量和计算我们自己用玻璃刀来切割玻璃才完成最后的组装。
引言 1
一、羽毛羽绒加工成套设备 2
二、单厢提绒机的生产原理 2
三、装配流程 3
（一）安装外表面的玻璃 3
（二）进给通道 6
（三） 电机 8
（四）皮带保护罩 10
四、单厢提绒机组装中的问题及解决过程 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
一个21世纪不被淘汰的企业必定有不错的生产力和不断更新的机械设备，而机械设备无疑是一个企业生产的源头，一个好的机械设备也是衡量企业不被淘汰的重要依据。
企业的灵魂在于他的生产力，生产力由过去人力生产转向了机械，这个是社会进步的来源，也是近期社会飞速发展的原因。而我们企业也只有随着社会的发展不断提高自己的生产力才可以跟上社会的脚步，才可以跟上时代的步伐，才能成为主流企业。
本篇论文就讨论新亚羽绒厂单厢机的安装和使用做出讨论。重点研究生产原理和安装时应当注意的细节，分析解决安装中暴露出的问题。更加人性化的细节可以更好更有效的为企业生产出更多的产品，为企业所盈利。
本课题来自新亚羽绒厂。
一、羽毛羽绒加工成套设备
（一）电机
众所周知电机是一个数控机床主轴传动系统，并且是进给系统的动力来源，而生产质量和效率都和电机的动力密切相关。
（二）进给通道
进给通道是有很多通道组成，外加一个进给的电机让其可以更好更快的进给更有效率的生产。
（三）单厢提绒机基础件
单厢提绒机是一个大型生产设备。他有很多小部件组成，有进给通道，出绒厢，住电机，进给电机等组成。
（四）拼绒机
/> 生产出的羽绒含量不一定符合订货方提出的要求, 因此需要将绒子含量不同的成品毛在拼绒机中均匀混合, 使之符合要求。
（五）烘干机
热气流从尾部向前运动，与羽绒充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给羽绒，使羽绒的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出。
二、单厢提绒机的生产原理
（一） 预分
将原料绒放入单厢提绒机中的进给系统，在预分机中经过长时间的提炼，将较大的杂质提掉。
（二）除灰
将经过进给系统的除灰机里的灰尘除去，让羽绒看起来更干净。
（三）分毛
将羽绒放入分毛机，经过分毛机将羽绒分为绒子，大毛片，中毛片，小毛片，24片和大翅根，小翅根。
（四）洗涤
洗涤是水洗羽绒中最为重要的一部，一个绒的好坏就看它的洗涤是否恰到好处。将分好的绒放入水洗机中添加一定量的洗涤剂，清洗30分钟才可以去掉羽绒上的油脂，灰尘和异味。
（五）脱水
将洗好的羽绒通过进给系统传到脱水机，经过长时间的脱水将羽绒弄干。
（六）烘干
脱完水之后的羽绒再送到烘干机里面烘干，再次脱水，消毒和处理异味。
（七）冷却
在冷却机里面冷却羽绒，再次起到除灰的作用。
（八）检验
再次检验，看看有没有烘干不均，冷却不均的地方。
（九）打包
最后将羽绒全部送到打包机里面打包，保证优质的羽绒。
三、装配流程
原单厢提绒机空壳的样子如上,右边是已经装好的单厢提绒机。需要完成的是外表玻璃的安装，羽绒管道的组装，电机的安装，皮带的安装，皮带保护盒的安装，以及plc的控制安装。
（一）安装外表面的玻璃
安装表面的玻璃需要用到以上两个工具，玻璃胶和玻璃抢，将玻璃胶放入玻璃抢中，利用压力将玻璃胶挤出来，渗透的玻璃上面就可以很牢固的把玻璃粘贴到机器上面了。
我们又电焊和切割了一个云梯方便自己安装玻璃。之间我们用到了电焊机和切割机。
这个就是我们做好的云梯，我们可以踩在固定好的云梯上，更方便的完成玻璃的安装，也更加的安全。一共有160多块玻璃需要安装。
之后我们通过吊钩完成一块块玻璃的运输，将玻璃运输上去，之后再通过玻璃抢把玻璃胶打在机器上放上玻璃将他贴放在机器上。注意的就是机器上面是有灰尘的，需要查干灰尘在放上玻璃，不然玻璃胶是无法粘贴的。
还有玻璃的大小因为特殊原因和机器上的大小不吻合，需要我们认为后期的加工切割才完成下面的操作。
经过一天的安装我和我的师傅终于把100多块玻璃成功的安装好了。
（二）进给通道
我们要安装羽绒的通道这个也是很重要的一步，需要注意的就是密封性要好，如果密封的不好那么羽绒是一个很细小的东西，就很容易从管道里面的空隙里面跑出来。所以这一步也是较为复杂的一步。而我们需要的工具如下：
我们用把铆钉和机枪来稳固通道管。
这些都是通道的原件，需要我们用上面的工具将他们链接起来，而且不能有间隙的链接。
直的通道需要我们放好固定住不下掉。
这个是弯的链接通道，需要我们将管道一一拼起来然后用拔毛钳子将其一个个固定住，然后再用胶带一圈圈的固定保证其是一个密封不会跑绒的情况。这个需要花费大量的时间和体力。
（三） 电机
第三步是电机的安装，电机有两个一个是带动皮带的一个是卧式电机，需要我们稍微的安装一下。还有根据空的大小来找到一个合格的销来进行安装让其可以正常带动机械。
这个发动机是卧式的，我们将涡轮和后盖将他装好后用他来带动机械，这个也是主要的动力来源之一。
这个是皮带的发动机，我们经过测量孔的大小来选择销的大小，刚好可以卡在孔里，这个就方便我们用销来带动齿轮和皮带的转动了！做完这一步我们就可以上皮带了，这个是但厢提绒机的最主要的动力来源。不可以有间隙不然皮带很销不能很好的吻合。
我们将皮带和电机固定住，通过电机可以将皮带带动，从而带到单厢提绒机，但是发现皮带在高速转动时没有一个保护罩，很危险，于是我们又临时决定帮皮带做一个保护罩
（四）皮带保护罩
我们决定用电焊给皮带做一个保护罩，防止意外的事故。
经过测量和计算我们开始用钢筋一个一个搭在一起加电焊帮其固定。还有弧度我们先初步估算一下，将其弄成一个微弧度。
出具模型后我们将做好的保护罩放到皮带上面，这时候我们再做点微调和加固。将钢筋之间在再用电焊机电焊加固。还有一些有棱角的地方我们再也切割机将其切割磨平，让其表面保持光滑，不会很毛糙。
在切割和电焊时一定要将其固定好，不然调外调斜以后就很难再更正了。
最后在上点颜色让其美观光滑。
四、单厢提绒机组装中的问题及解决过程
在本次安装过程中有很多难点需要注意。
在安装玻璃的时候有遇到灰尘玻璃胶粘不住的，也有遇到玻璃大小和机械上面的框子大小不一的，后来都是我们人为的檫干而玻璃的大小不一也是最为头疼的，之后我们决定自己切割玻璃，经过测量和计算我们自己用玻璃刀来切割玻璃才完成最后的组装。
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