博客m4v荧光剂检测笔外壳加工设计(附件)【字数：7307】
日期 2020 年10 月2 日 随着科技快速发展，支付宝和微信等利用手机支付方式的出现到现在的普及，利用现金支付的方式在逐渐减少，越来越多的人选择手机支付，但人民币是我们中国的法定货币，所以现金支付不会消失。因此，对于货币的真假，我们仍需分辨，而我加工设计博客MV4荧光剂检测笔正好有其检验功能，可以很好的代替肉眼检测。本设计主要针对于博客MV4荧光剂检测笔进行设计.建模.编程.加工从而进行装配。需要对其本身进行自我设计，与加工实际相结合。在加工之前要重点进行电脑模拟加工以防加工时出现不必要的材料与时间浪费，以及减少对车床的损耗。
目录
引言 1
一、博客M4V荧光剂检测笔外壳分析 2
二、数控机床加工精度分析 2
三、数控机床加工注意事项 2
四、绘制CAD平面二维图与建模 2
（一）前端二维图与建模.3
（二）中端二维图与建模.4
（三）后端二维图与建模.5
五、毛胚大小尺寸选择 5
六、数控加工刀具选择 6
（一）检测笔前段 6
（二）检测笔中端 6
（三）检测笔后端 7
（四）其他.7
七、选择夹具 7
八、加工工艺分析 7
（一）粗车加工 7
（二）精车加工 8
九、确定机床的进给量 8
（一）粗车进给量 8
（二）精车进给量 8
十、机床主轴转速选择 9
（一）粗车加工主轴转速.9
（二）精车加工主轴转速.9
十一、实体加工及加工后美化 9
十二、零件的后处理 10
十三、工件装配 10
十四、实例分析.10
总 结 11
参考文献 12
谢 辞 13
附录一.14
引言
本篇实践设计是对在校期间所学的数控车床加工工艺探讨。并加工出完整零件。通过对零件加工工艺讨论，程序编写 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
，车床使用，零件测量。加工出精确的零件进行装配，并且能应用到批量的生产中。
本次实践设计是《博客BKM4手电筒外壳加工》是对博客品牌下的M4型号手电筒外壳的加工设计，使用CAD软件根据指定尺寸画出手电筒外壳的，讨论加工工艺，编写加工程序在数控车床上加工出来，进行装配。
本次设计的难点在于对工件表面设计以及对编程加工分析，由于数控车床使用过多，制作出的零件会有尺寸误差。在加工之前要对工件表面进行多次设计思考，确保保留最理想的方案。在设计时也要考虑编程加工的问题，要与实际相结合。
通过对难点的攻克，把我的理论知识与实践结合起来，并且补充了课上学不到的空缺知识，增加实践经验做到了实践与理论结合的目的。
博客M4V荧光剂检测笔外壳分析
我所设计的博客MV4荧光剂检测笔分为三个部件，前段长为38mm,中端为49mm,后端为24mm,然后三个部件相嵌和成98mm的检测笔。前端工件表面相对平坦，内部与中端相嵌和部分有内螺纹。中端部件俩端尺寸大小相同，在画图和建模时可采用对折方法节省时间。此外，中端部件俩端具有外螺纹，与前端和后端相嵌和。后端外表面设有滚花螺纹增加美观，另有一通孔可以拴绳，方便携带。
数控机床精度分析
由于事先没接触过这台数控车床，不了解这台数控车床精度，所以在加工工件之前先车一个轴来检测一下精度误差，提前做好余量准备。选用铝合金为6061/T6材料的毛柸，长为150mm，直径为?25。
经过手动编程一个简单切削的程序输入进系统，在进行车床加工，加工完毕取下工件测量，与先前所设数据进行对比得知这台数控车床Z轴与X轴误差均为1丝。
数控车床加工注意事项
检测笔前端由于加工内孔长度相对于直径来说有点长，所以在采用内孔车刀时要尤为注意刀片以及刀具的宽度。检测笔中端内孔直接为通孔，所以在我们麻花钻加工时需要钻超过比公件长度5mm左右，有利于接下来加工进行切断。检测笔后端由于工件要求，加工过程中需要拆卸下来反方向加工，所以在安装过程中需要考虑夹具以及拆卸对于加工工件的影响，及时手动测量，减少误差。
由于工件采用铝合金，加工工件偏薄，所以在加工过程中需时刻开启冷却液，防止工件因过热而导致变形。
四、绘制CAD工程图与建模
由于工件加工难度中等，所以分别绘制了三个部件的平面图和建模,如图41、42、43、44、45、46所示。
（一）前端二维图与建模：
图41 检测笔前端平面图
图42 检测笔前端建模
（二） 中端二维图与建模：
图43 检测笔中端平面图
图44 检测笔中端平面图
（三）后端二维图与建模：
图45 检测笔后端平面图
五、测量、选用毛坯
采用铝合金6061/T6的毛柸棒，由加工所在机械配套提供。
全长98mm，分为三个部件（前端 中端 后端）。
前端测量：前端总长38mm 宽为20mm，表面加工三凹俩凸的圆环，直径分别为18mm和20mm。工件可打16mm的通孔至最前端1mm处。
中端测量：中端总长49mm 宽为20mm，工件俩端各有3.5mm的管螺纹以及各一个2mm的凹圆环以及俩个阶梯和一段长为31mm的圆环。
后端测量：后端总长24mm宽为20mm，在距离工件末端1mm处有一直径为2mm米的圆孔。在距离圆孔3mm处是9mm的滚刀花纹，在滚刀花纹俩侧各有一个半径为0.5的圆弧环，距离末端内侧5mm处有一圆环挡片半径为7mm。
图46 检测笔后端平面图
六、选择刀具
目录
引言 1
一、博客M4V荧光剂检测笔外壳分析 2
二、数控机床加工精度分析 2
三、数控机床加工注意事项 2
四、绘制CAD平面二维图与建模 2
（一）前端二维图与建模.3
（二）中端二维图与建模.4
（三）后端二维图与建模.5
五、毛胚大小尺寸选择 5
六、数控加工刀具选择 6
（一）检测笔前段 6
（二）检测笔中端 6
（三）检测笔后端 7
（四）其他.7
七、选择夹具 7
八、加工工艺分析 7
（一）粗车加工 7
（二）精车加工 8
九、确定机床的进给量 8
（一）粗车进给量 8
（二）精车进给量 8
十、机床主轴转速选择 9
（一）粗车加工主轴转速.9
（二）精车加工主轴转速.9
十一、实体加工及加工后美化 9
十二、零件的后处理 10
十三、工件装配 10
十四、实例分析.10
总 结 11
参考文献 12
谢 辞 13
附录一.14
引言
本篇实践设计是对在校期间所学的数控车床加工工艺探讨。并加工出完整零件。通过对零件加工工艺讨论，程序编写 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
，车床使用，零件测量。加工出精确的零件进行装配，并且能应用到批量的生产中。
本次实践设计是《博客BKM4手电筒外壳加工》是对博客品牌下的M4型号手电筒外壳的加工设计，使用CAD软件根据指定尺寸画出手电筒外壳的，讨论加工工艺，编写加工程序在数控车床上加工出来，进行装配。
本次设计的难点在于对工件表面设计以及对编程加工分析，由于数控车床使用过多，制作出的零件会有尺寸误差。在加工之前要对工件表面进行多次设计思考，确保保留最理想的方案。在设计时也要考虑编程加工的问题，要与实际相结合。
通过对难点的攻克，把我的理论知识与实践结合起来，并且补充了课上学不到的空缺知识，增加实践经验做到了实践与理论结合的目的。
博客M4V荧光剂检测笔外壳分析
我所设计的博客MV4荧光剂检测笔分为三个部件，前段长为38mm,中端为49mm,后端为24mm,然后三个部件相嵌和成98mm的检测笔。前端工件表面相对平坦，内部与中端相嵌和部分有内螺纹。中端部件俩端尺寸大小相同，在画图和建模时可采用对折方法节省时间。此外，中端部件俩端具有外螺纹，与前端和后端相嵌和。后端外表面设有滚花螺纹增加美观，另有一通孔可以拴绳，方便携带。
数控机床精度分析
由于事先没接触过这台数控车床，不了解这台数控车床精度，所以在加工工件之前先车一个轴来检测一下精度误差，提前做好余量准备。选用铝合金为6061/T6材料的毛柸，长为150mm，直径为?25。
经过手动编程一个简单切削的程序输入进系统，在进行车床加工，加工完毕取下工件测量，与先前所设数据进行对比得知这台数控车床Z轴与X轴误差均为1丝。
数控车床加工注意事项
检测笔前端由于加工内孔长度相对于直径来说有点长，所以在采用内孔车刀时要尤为注意刀片以及刀具的宽度。检测笔中端内孔直接为通孔，所以在我们麻花钻加工时需要钻超过比公件长度5mm左右，有利于接下来加工进行切断。检测笔后端由于工件要求，加工过程中需要拆卸下来反方向加工，所以在安装过程中需要考虑夹具以及拆卸对于加工工件的影响，及时手动测量，减少误差。
由于工件采用铝合金，加工工件偏薄，所以在加工过程中需时刻开启冷却液，防止工件因过热而导致变形。
四、绘制CAD工程图与建模
由于工件加工难度中等，所以分别绘制了三个部件的平面图和建模,如图41、42、43、44、45、46所示。
（一）前端二维图与建模：
图41 检测笔前端平面图
图42 检测笔前端建模
（二） 中端二维图与建模：
图43 检测笔中端平面图
图44 检测笔中端平面图
（三）后端二维图与建模：
图45 检测笔后端平面图
五、测量、选用毛坯
采用铝合金6061/T6的毛柸棒，由加工所在机械配套提供。
全长98mm，分为三个部件（前端 中端 后端）。
前端测量：前端总长38mm 宽为20mm，表面加工三凹俩凸的圆环，直径分别为18mm和20mm。工件可打16mm的通孔至最前端1mm处。
中端测量：中端总长49mm 宽为20mm，工件俩端各有3.5mm的管螺纹以及各一个2mm的凹圆环以及俩个阶梯和一段长为31mm的圆环。
后端测量：后端总长24mm宽为20mm，在距离工件末端1mm处有一直径为2mm米的圆孔。在距离圆孔3mm处是9mm的滚刀花纹，在滚刀花纹俩侧各有一个半径为0.5的圆弧环，距离末端内侧5mm处有一圆环挡片半径为7mm。
图46 检测笔后端平面图
六、选择刀具
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