旋转轴的加工工艺设计
目录
引 言 1
一、零件图样分析 2
二、 零件的工艺分析 3
（一） 数控机床的选择 3
（二）毛坯的选择 5
（三）、刀具的选择 5
(四）量具的选择 6
（五） 数控加工工序 7
三、 零件的三维建模及CAM编程 8
（一） 零件的三维建模 8
（二） 零件的CAM编程 8
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引 言
本文以绿的谐波传动科技有限公司零件—旋转轴为研究对象。众所周知，在现代加工中自动化程度越来越高，机器臂在其中的作用越来越高，这要求机器臂能够做的动作越来越多，也越来越精确。而旋转轴的作用就是使机器臂能够做出左右摆动的动作。所以旋转轴的精度影响着机器臂的质量。
本文根据绿的公司的加工经验，对旋转轴进行工艺分析，并根据分析结果，进行UG的三维建模、加工以及后处理，来模拟零件的加工步骤。因为UG零件的三维建模和加工是建立在对零件进行完工艺析，所进行的电脑模拟，有助于我们了解零件的加工和技术分析。进行零件的三维建模，能够使我们直观透彻的了解所需要加工零件得形状，大小等。这是在图纸上所不能达到的，毕竟图纸上只能脑补，零件的加工能够在电脑上模拟加工刀路和路线，使我们能够直观看到，可以进行反复修改，减少了加工成本。
一、零件图样分析
如图11所示，此零件为轴类零件，总长57.5mm,外表面从左至右为：最左边为一个?12h7的圆柱高10.5mm,左顶端为一个15°的倒角，高度为1mm，其中有一个M6的螺纹孔其中心点距离小圆端面5mm。其右边为一个?的圆柱，高为2mm，与左边圆柱连接处有一个槽最大直径为21mm，深0.5mm，倒角为0,5。然后右边为四个圆柱，从右至左分别为直径?25k7，高5,8mm；直径27mm，高3,5mm；直径25k7高7,5mm；直径，高3mm。其中?27的圆柱与?25k7的连接处为MAX R0.30的倒圆，然后右边为?17的圆柱，高为8.2mm。其中有四个为?6的对穿孔。其中心点与左端面的距离为38.5mm，其与右边圆柱有一个半径为1.2的倒圆，其右 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
边为一个?25f8的圆柱 ，高为4,6mm。其与左边圆柱连接处有一个R1.2的倒圆。其左面有一个0.5×45°的倒角。然后为一个?25h8的圆柱，其高为6（h8）。以左端面为点，有四个?3H7的螺纹孔，角度为90度。
内部整体为一个?11.45的孔。内部从左到右，首先为一个?14H8的孔，倒角为0.50×45°，后为螺纹，长为10mm，螺距为R1/4°。
/
图11：旋转轴
加工零件的注意点如下：
所有未注倒角≤0.5x45°，同时所有外圆和内孔的同轴度≤0.3，加工时注意保护好已加工面。未注倒角≤R0.6，R1/4°是牙型角55°，每英寸19牙的英制锥管螺纹，M66H为螺纹中径?5.35（0+0.15），螺纹小径?4.917（0+o.236），螺距0.7mm，牙型角为60度的普通公制螺纹。M46H为螺纹中径?3.545（0+0.118），螺纹小径?3.242（0—+0.18）,螺距0.7mm，牙型角为60°的普通公制螺纹。M46H必须采用切削丝攻加工（防止内孔变形）。
零件的工艺分析
数控机床的选择
所选的加工设备选择现有的OKUMA数控车床来进行数控加工，零件选择OKUMAL250E CNC 车床，机床如表21所示：
表21 数控车床参数表
主要参数
机床外观
床台旋径（mm）
450
/
最大加工直径（mm）
280
最大加工长度（mm）
500
X轴（mm）
160（20+140）
Z轴（mm）
520
主轴转速
3000min1（rpm）
加工中心则使用工厂中现有的台湾亚崴立式加工中心AF1000型加工中心，如表22所示：
表22 加工中心参数表
主要参数
铣床外观
X 轴行程 ( mm )
1020
/
Y 轴行程 ( mm )
550
Z 轴行程 ( mm )
635
T 型槽尺寸 ( mm
5*18*100
X / Y 轴快速进给( m / min. )
36
Z 轴快速进给( m / min. )
24
1.操作机床前的注意事项
1）当工作人员准备进行操作数控机床时，必须注意不得任意穿着，必须穿好工厂所发的工作服，需记得袖口要扎紧。必须要不准穿凉鞋或者胶底鞋等裸露肢体或者带静电的鞋。
2）不得移动损坏在机床顶上上所放置的双闪警示灯和贴在机床上的警告标志。
3)不要在零件周围随意放置零件，零件应统一放置在所规定的地方，以保证车床有足够的空间供操作人员操作机床。
4）当需要多人合力进行数控操作时，应注意协同配合。
5）如在别人指定的车床上进行时，则未经允许不得乱动其它的数控车床、操作工具以及电气开关。
6)操作人员在操作数控车床前，必须做好研准备工作，熟悉数控车床的一般工作性能、传动工作原理和数控控制程序。熟悉掌握各个机床上的操作按钮、指示灯的功能以及操作程序，否则在掌握数控车床之前，将不被允许上车床。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/498.html
