东风153车厢边灯的制作工艺流程
【】本文主要介绍东风153车厢边灯产品的制作工艺流程，车厢边灯的大致生产流程可分为原材料分析、加工的预处理、注塑工艺设置 、产品的性能试验等步骤。首先对于原特定材料的结构分子分析，来找到所需产品的塑料材料配比情况，然后通过此产品工艺分析来大致了解注塑模具装配使用到维护的大致方法和基本过程。使用吊机挂起相应的模具，放入卧式注塑机内。此产品在生产加工时是将熔融状态下的塑料以高速、高压的方式注入到已经装配成型的模具型腔内，然后经过冷却定型后，得到与模腔相同尺寸大小的塑料制品的成型方法。通过一合一开周期循环来达到生产的高效率，能够一次形成外形复杂，结构错综的塑料制品通过注塑机参数分析，得到车厢边灯的性能数据。然后通过一系列实验进行产品质量检验，找到该产品的缺陷及不足，最后使用粘合剂和螺丝螺母进行简单的组装流程。
目录
引言1
一、153车厢边灯介绍2
二、成型前准备3
（一）原材料分析3
（二）注塑模具装夹 4
（三）材料加工预处理 4
三、产品的注塑成型工艺分析5
（一）模具分析6
（二）注塑工艺设置7
四、产品成型缺陷性能测试8
（一）注塑成型制品常见缺陷9
（二) 产品性能测试 10
五、 产品试制装配11
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
注塑模具已经当代加工制造企业里必不可少的一项加工方式，相传在1943年的葡萄牙诞生了第一台注塑模具。这是注塑模具很快的进入到人们的视野当中，注塑模具的发展水平主要依靠当代的技术水平发展，随后出现了大量的精密数控设备，在系统软件方面，也加入了CAD二维视图功能。现如今，产线的全自动化生产，精密的仪器设备，更容易地批量制造，是的注塑模具加工得到越来越多企业的认同。
模具的发展不仅提高了我国的工业水平，打下了扎实的基础，还为我国解放了劳动生产力，提高了经济效益。模具成型的发展，大量的零部件的制造，推动了我国汽车行业的快速发展。我国引进的先进的加工设备，精密仪器在汽车，电子，轻重工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
业，产品加工领域起到了举足轻重的作用，得到了我国人民逐渐的认同和喜爱。
采用模具制造零件的方法可以大批量生产，节约了人力和时间提高了生产效益，同时也提高了产品的质量要求，模具的发明为我们的工业水平的提高打下坚实的基础，减轻了人类的劳动力，也提高了经济效益。
一、 153车厢边灯介绍
东风153车厢边灯小型车辆上侧方上的示宽灯俗称小灯，例如：小型汽车，客车。通常情况下，对于较大体积的的车辆，我们称之它为示宽灯。而又在货车上的示宽灯又被称之为边灯。
边灯是一种警示性的车辆灯具，它是用来在车辆行驶过程中提醒其它车辆注意的灯。通常是安装在汽车顶部的边缘处，这既能说明汽车高度又能表示汽车宽度。在安全标准规定中，车高大于三米的汽车必须安装示廓边灯。并且示廓灯可以用于在晚上行驶时，可以让其他车辆所意识到，位置如图（11）所示。
图11 示宽灯轮廓图
该产品主要用于东风153货车车厢的边侧的示廓灯灯具，设计的车辆类型有东风解放，东风天龙，东风豪沃。如图12，图13，图14，图15所示。
图12前罩正面 图13前罩反面
图14后盖正面 图15后盖反面
工程图如图16，图17所示。
图16 CAD前罩 图17 CAD后盖
前罩长度：94.0094.80mm 宽度：54.0054.60mm 前罩厚度：7.007.50mm 前罩壁厚度：2.002.40mm。
后盖长度：10.0010.80mm 宽度：60.0060.60mm 螺丝孔：7.00mm 螺丝孔到壁边距离：8.008.10mm 。
由于该产品的在货车车厢边固定位置的固定尺寸，有标准的螺距孔位。所以其尺寸精度及位置公差要求都有一定要求。
二、成型前准备
原材料分析
配料
灯罩是由HIPS材料和其他材料配比而成，具体成分如下：
（1）前罩方面：前罩主体呈现黄色，根据客户要求，前罩外观需光滑透明，透光性好，脆性好且不能含有其他杂质，最为重要的符合塑料硬度测试和有毒有害物质检测。故采用80%的HIPS材料，15%的ABS材料和5%的高温黄色颜料。
（2）后盖方面：主体呈暗灰色，有部分需求为银灰色，按客户要求，后盖韧性强，需要耐100℃的高温不能变形，表面光洁无其他杂质，最为重要的符合高温耐性试验和有毒有害物质检测。故采用65%HIPS材料，28%ABS材料和3%的高温灰色颜料。
2．主要材料介绍
HIPS材料又名改性的抗高冲击性的聚苯乙烯，是一种乳白色不透明的塑料颗粒如图（21） 中文名称：耐冲击聚苯乙烯 是一种热塑性的树脂。
ABS材料是一种韧性极好，强度高的的易于加工成型的热塑性材料。
二者都是热塑性塑料，热塑性塑料的特点是受热之后软化或熔融，然后就可以进行成型加工，冷却后固化，再次加热可以软化或熔融。
图21 HIPS材料 图22 HIPS材料分子式
表21材料比较
拉伸强度
硬度
拉伸弹性率
耐热变形温度
Vicat软化程度
HIPS塑料
33MPa
M50
2.7GPa
7585℃
97℃
ABS材料
50MPa
M70
3.2GPa
90110℃
110℃
3．材料成型加工性能
使用普通设备注塑时。由于结固化速度快，流动性好，时间稳定。模具温度也比其他塑料要求低。加工一般零件时，只需几秒钟的时间就能完成，对于绝大部件也只要4070s即可。具有良好的热稳定性和剪切稳定性，能够重复的使用回收料，却不降低产品的加工性能。
注塑模具装夹
（1）此模具采用卧式注塑机，卧式注塑机的最大特点是起吊模具方便，利于将模具放置到注塑机上，这里我们采用起吊机的方式，将模具用粗实绳挂在吊机（图25）然后使用控制手柄将模具吊置注塑机当中。
图23模具仓库 图24模具仓库 图25吊机
（2）操作手使用吊机由模具仓库吊起模具，吊到卧式注塑机的上端，有专业人员进行安装图26为模具合模图，车门关闭，模具的左右部分才会闭合，保证的人员的安全性，图27的显示屏使得员工操作方便，里面记录着多种模具所需要的各种参数。图28所示的料斗，在人员的工作之时，边打产品，边进料，大大的提高了企业的生产效率，并且规范管理。
目录
引言1
一、153车厢边灯介绍2
二、成型前准备3
（一）原材料分析3
（二）注塑模具装夹 4
（三）材料加工预处理 4
三、产品的注塑成型工艺分析5
（一）模具分析6
（二）注塑工艺设置7
四、产品成型缺陷性能测试8
（一）注塑成型制品常见缺陷9
（二) 产品性能测试 10
五、 产品试制装配11
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
注塑模具已经当代加工制造企业里必不可少的一项加工方式，相传在1943年的葡萄牙诞生了第一台注塑模具。这是注塑模具很快的进入到人们的视野当中，注塑模具的发展水平主要依靠当代的技术水平发展，随后出现了大量的精密数控设备，在系统软件方面，也加入了CAD二维视图功能。现如今，产线的全自动化生产，精密的仪器设备，更容易地批量制造，是的注塑模具加工得到越来越多企业的认同。
模具的发展不仅提高了我国的工业水平，打下了扎实的基础，还为我国解放了劳动生产力，提高了经济效益。模具成型的发展，大量的零部件的制造，推动了我国汽车行业的快速发展。我国引进的先进的加工设备，精密仪器在汽车，电子，轻重工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
业，产品加工领域起到了举足轻重的作用，得到了我国人民逐渐的认同和喜爱。
采用模具制造零件的方法可以大批量生产，节约了人力和时间提高了生产效益，同时也提高了产品的质量要求，模具的发明为我们的工业水平的提高打下坚实的基础，减轻了人类的劳动力，也提高了经济效益。
一、 153车厢边灯介绍
东风153车厢边灯小型车辆上侧方上的示宽灯俗称小灯，例如：小型汽车，客车。通常情况下，对于较大体积的的车辆，我们称之它为示宽灯。而又在货车上的示宽灯又被称之为边灯。
边灯是一种警示性的车辆灯具，它是用来在车辆行驶过程中提醒其它车辆注意的灯。通常是安装在汽车顶部的边缘处，这既能说明汽车高度又能表示汽车宽度。在安全标准规定中，车高大于三米的汽车必须安装示廓边灯。并且示廓灯可以用于在晚上行驶时，可以让其他车辆所意识到，位置如图（11）所示。
图11 示宽灯轮廓图
该产品主要用于东风153货车车厢的边侧的示廓灯灯具，设计的车辆类型有东风解放，东风天龙，东风豪沃。如图12，图13，图14，图15所示。
图12前罩正面 图13前罩反面
图14后盖正面 图15后盖反面
工程图如图16，图17所示。
图16 CAD前罩 图17 CAD后盖
前罩长度：94.0094.80mm 宽度：54.0054.60mm 前罩厚度：7.007.50mm 前罩壁厚度：2.002.40mm。
后盖长度：10.0010.80mm 宽度：60.0060.60mm 螺丝孔：7.00mm 螺丝孔到壁边距离：8.008.10mm 。
由于该产品的在货车车厢边固定位置的固定尺寸，有标准的螺距孔位。所以其尺寸精度及位置公差要求都有一定要求。
二、成型前准备
原材料分析
配料
灯罩是由HIPS材料和其他材料配比而成，具体成分如下：
（1）前罩方面：前罩主体呈现黄色，根据客户要求，前罩外观需光滑透明，透光性好，脆性好且不能含有其他杂质，最为重要的符合塑料硬度测试和有毒有害物质检测。故采用80%的HIPS材料，15%的ABS材料和5%的高温黄色颜料。
（2）后盖方面：主体呈暗灰色，有部分需求为银灰色，按客户要求，后盖韧性强，需要耐100℃的高温不能变形，表面光洁无其他杂质，最为重要的符合高温耐性试验和有毒有害物质检测。故采用65%HIPS材料，28%ABS材料和3%的高温灰色颜料。
2．主要材料介绍
HIPS材料又名改性的抗高冲击性的聚苯乙烯，是一种乳白色不透明的塑料颗粒如图（21） 中文名称：耐冲击聚苯乙烯 是一种热塑性的树脂。
ABS材料是一种韧性极好，强度高的的易于加工成型的热塑性材料。
二者都是热塑性塑料，热塑性塑料的特点是受热之后软化或熔融，然后就可以进行成型加工，冷却后固化，再次加热可以软化或熔融。
图21 HIPS材料 图22 HIPS材料分子式
表21材料比较
拉伸强度
硬度
拉伸弹性率
耐热变形温度
Vicat软化程度
HIPS塑料
33MPa
M50
2.7GPa
7585℃
97℃
ABS材料
50MPa
M70
3.2GPa
90110℃
110℃
3．材料成型加工性能
使用普通设备注塑时。由于结固化速度快，流动性好，时间稳定。模具温度也比其他塑料要求低。加工一般零件时，只需几秒钟的时间就能完成，对于绝大部件也只要4070s即可。具有良好的热稳定性和剪切稳定性，能够重复的使用回收料，却不降低产品的加工性能。
注塑模具装夹
（1）此模具采用卧式注塑机，卧式注塑机的最大特点是起吊模具方便，利于将模具放置到注塑机上，这里我们采用起吊机的方式，将模具用粗实绳挂在吊机（图25）然后使用控制手柄将模具吊置注塑机当中。
图23模具仓库 图24模具仓库 图25吊机
（2）操作手使用吊机由模具仓库吊起模具，吊到卧式注塑机的上端，有专业人员进行安装图26为模具合模图，车门关闭，模具的左右部分才会闭合，保证的人员的安全性，图27的显示屏使得员工操作方便，里面记录着多种模具所需要的各种参数。图28所示的料斗，在人员的工作之时，边打产品，边进料，大大的提高了企业的生产效率，并且规范管理。
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