垫片的落料冲孔复合模具设计
目录
引言 1
一、零件结构工艺性分析 2
（一）、零件的材料 2
（二）、零件的结构 2
1．结构形状： 2
2.精度与表面粗糙度： 2
二、工艺方案设计 2
（一）、模具类型的选择 2
（二）、卸料方式选择、出件方式选择 2
（三）、冲压工艺参数的计算 3
三、垫片的凸凹模设计 4
（一）、刃口尺寸及公差的计算 4
（二）、凹模的设计 6
1．凹模外形的确定 6
2．凹模刃口结构形式的选择 6
3．凹模精度与材料的确定 7
（三）、凸模的设计 7
1．凸模结构的确定 7
2．凸模高度的确定 7
3．凸模材料与精度的确定 7
四、垫片模具的主要零部件选用 7
（一）、模柄的选用 7
（二）、上下模座的选用 7
（三）、卸料板设计 7
1．材料与精度选择 7
2．卸料板外型设计 8
（四）、固定板设计 8
（五）、垫板的设计 8
（六）、导料销的选择 8
（七）、挡料销的选择 8
五、冲压设备的选择 8
六、模具总装图 10
设计总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
模具在工业生产中使用极为广泛，采用模具生产零件，具有优质、高效、节材、成本低等特点。使用模具生产，生产效率高，制件精度高，制件的精度由模具的精度决定。
冲压模具，是在冷冲压加工中将材料加工成制件的一种工艺设备。以冲压方法制造的零件，与人们的生活息息相关。如汽车零部件、家用电器零部件、不锈钢器皿等。冲压方法效率显著，有着明显的综合技术经济优势。冲压方法得到了最为广泛的应用，几乎遍及国民经济各个部门。
垫片是用来缓冲零件与固定件之间的晃动及压力。本论文主要对垫片的成型工艺、主要零件与其他零件的选择做了简单的叙述。本论文的涉及面较为广泛，但是都是基础的知
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
冲压加工中将材料加工成制件的一种工艺设备。以冲压方法制造的零件，与人们的生活息息相关。如汽车零部件、家用电器零部件、不锈钢器皿等。冲压方法效率显著，有着明显的综合技术经济优势。冲压方法得到了最为广泛的应用，几乎遍及国民经济各个部门。
垫片是用来缓冲零件与固定件之间的晃动及压力。本论文主要对垫片的成型工艺、主要零件与其他零件的选择做了简单的叙述。本论文的涉及面较为广泛，但是都是基础的知识，可以对设计者已掌握的知识加以巩固，增加设计者的设计经验，并对设计的知识面进行扩展。
一、零件结构工艺性分析
（一）、零件的材料
由于该零件适用场合广泛，为大批量生产，且结构简单，厚度为0.4mm，尺寸公差等级只有IT14级，精度要求不高。所以选用08钢为零件材料。08钢为一般用钢，冲压加工经济性好，适合该零件的冲压成型。
（二）、零件的结构
1．结构形状：
由零件图1-1可见，该冲压件外形结构简单，需要落料冲孔两道工序加工即可形成。但在实际的冲压过程中应注意考虑落料与冲孔的顺序，以保证零件的技术要求。
图1-1 零件图
2.精度与表面粗糙度：
此零件尺寸公差等级是IT14级，且都是自由表面粗糙度，所以加工起来方便，易于加工，因此采用简单的冲压成型工艺能满足使用要求。
二、工艺方案设计
（一）、模具类型的选择
因为该零件为大批量生产，考虑到大批量生产时模具材料的选择和模具的寿命，以及零件加工精度的要求，所以该设计选择落料冲孔复合模。复合模效率高且复合模的主要特征是一个即拥有凸模作用同时也具备凹模作用的凸凹模，一般情况下将凸凹模装在下模，这样的复合模又称为倒装复合模但。该冲件属于普通冲件，且需要大批量生产，采用倒装复合模比较合适。
（二）、卸料方式选择、出件方式选择
由于该制件为薄板且平面度要求较高所以采用弹性卸料装置。而弹性卸料装置弹力主要来源于弹簧或者橡皮，而本模具采用弹簧比较合适。
出件装置的作用是从凹模内卸下冲件和废料。推荐装置就是装在上模内的出件装置；顶件装置就是装在下模内的。
（三）、冲压工艺参数的计算
排样设计：
制件在条料的布置方法叫排样。排样方法可分为有废料排样和无废料排样。排样的原则就是最大限度的利用材料，便于工人送料取件，简化模具结构，保证制件质量。
排样时会有搭边和侧搭边，搭边虽然是废料，但它可以保证每次冲裁出来的制件的质量，使冲裁能够稳定有序的进行；也使凸模刃口和凹模刃口双边受力；搭边的合理数值取决于材料厚度、材料种类、冲件形状和尺寸以及卸料方式。
表2-1工件的搭边值
材料厚度t
矩形件边长L＜50 mm
工件间 a1
侧面a
0.25-0.5
1.8
2.0
0.5-0.8
1.5
1.8
0.8-1.2
1.2
1.5
因为该制件料厚t为0.35mm，采用弹性卸料版，所以，查表2-1可知，a1=1.8，a=2.0。
条料的送料步距：h=d+a1
式中：h——送料步距（mm）;
a1——最小搭边值（mm）;
则步距：h =12+1.8=13.8mm
条料宽度：b-△=（D+2a）-△0
导料板间距离按下式：b-△=（D+2a+C）-△0 =(51+2×2+0.5)-0.50=55.5-0.50 C为导料板和最宽条料之间的间隙，可查表2-2得C=0.5。
表2-2间隙表
条料厚度
条料宽度
100以下
100～200
<
引言 1
一、零件结构工艺性分析 2
（一）、零件的材料 2
（二）、零件的结构 2
1．结构形状： 2
2.精度与表面粗糙度： 2
二、工艺方案设计 2
（一）、模具类型的选择 2
（二）、卸料方式选择、出件方式选择 2
（三）、冲压工艺参数的计算 3
三、垫片的凸凹模设计 4
（一）、刃口尺寸及公差的计算 4
（二）、凹模的设计 6
1．凹模外形的确定 6
2．凹模刃口结构形式的选择 6
3．凹模精度与材料的确定 7
（三）、凸模的设计 7
1．凸模结构的确定 7
2．凸模高度的确定 7
3．凸模材料与精度的确定 7
四、垫片模具的主要零部件选用 7
（一）、模柄的选用 7
（二）、上下模座的选用 7
（三）、卸料板设计 7
1．材料与精度选择 7
2．卸料板外型设计 8
（四）、固定板设计 8
（五）、垫板的设计 8
（六）、导料销的选择 8
（七）、挡料销的选择 8
五、冲压设备的选择 8
六、模具总装图 10
设计总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
模具在工业生产中使用极为广泛，采用模具生产零件，具有优质、高效、节材、成本低等特点。使用模具生产，生产效率高，制件精度高，制件的精度由模具的精度决定。
冲压模具，是在冷冲压加工中将材料加工成制件的一种工艺设备。以冲压方法制造的零件，与人们的生活息息相关。如汽车零部件、家用电器零部件、不锈钢器皿等。冲压方法效率显著，有着明显的综合技术经济优势。冲压方法得到了最为广泛的应用，几乎遍及国民经济各个部门。
垫片是用来缓冲零件与固定件之间的晃动及压力。本论文主要对垫片的成型工艺、主要零件与其他零件的选择做了简单的叙述。本论文的涉及面较为广泛，但是都是基础的知
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
冲压加工中将材料加工成制件的一种工艺设备。以冲压方法制造的零件，与人们的生活息息相关。如汽车零部件、家用电器零部件、不锈钢器皿等。冲压方法效率显著，有着明显的综合技术经济优势。冲压方法得到了最为广泛的应用，几乎遍及国民经济各个部门。
垫片是用来缓冲零件与固定件之间的晃动及压力。本论文主要对垫片的成型工艺、主要零件与其他零件的选择做了简单的叙述。本论文的涉及面较为广泛，但是都是基础的知识，可以对设计者已掌握的知识加以巩固，增加设计者的设计经验，并对设计的知识面进行扩展。
一、零件结构工艺性分析
（一）、零件的材料
由于该零件适用场合广泛，为大批量生产，且结构简单，厚度为0.4mm，尺寸公差等级只有IT14级，精度要求不高。所以选用08钢为零件材料。08钢为一般用钢，冲压加工经济性好，适合该零件的冲压成型。
（二）、零件的结构
1．结构形状：
由零件图1-1可见，该冲压件外形结构简单，需要落料冲孔两道工序加工即可形成。但在实际的冲压过程中应注意考虑落料与冲孔的顺序，以保证零件的技术要求。
图1-1 零件图
2.精度与表面粗糙度：
此零件尺寸公差等级是IT14级，且都是自由表面粗糙度，所以加工起来方便，易于加工，因此采用简单的冲压成型工艺能满足使用要求。
二、工艺方案设计
（一）、模具类型的选择
因为该零件为大批量生产，考虑到大批量生产时模具材料的选择和模具的寿命，以及零件加工精度的要求，所以该设计选择落料冲孔复合模。复合模效率高且复合模的主要特征是一个即拥有凸模作用同时也具备凹模作用的凸凹模，一般情况下将凸凹模装在下模，这样的复合模又称为倒装复合模但。该冲件属于普通冲件，且需要大批量生产，采用倒装复合模比较合适。
（二）、卸料方式选择、出件方式选择
由于该制件为薄板且平面度要求较高所以采用弹性卸料装置。而弹性卸料装置弹力主要来源于弹簧或者橡皮，而本模具采用弹簧比较合适。
出件装置的作用是从凹模内卸下冲件和废料。推荐装置就是装在上模内的出件装置；顶件装置就是装在下模内的。
（三）、冲压工艺参数的计算
排样设计：
制件在条料的布置方法叫排样。排样方法可分为有废料排样和无废料排样。排样的原则就是最大限度的利用材料，便于工人送料取件，简化模具结构，保证制件质量。
排样时会有搭边和侧搭边，搭边虽然是废料，但它可以保证每次冲裁出来的制件的质量，使冲裁能够稳定有序的进行；也使凸模刃口和凹模刃口双边受力；搭边的合理数值取决于材料厚度、材料种类、冲件形状和尺寸以及卸料方式。
表2-1工件的搭边值
材料厚度t
矩形件边长L＜50 mm
工件间 a1
侧面a
0.25-0.5
1.8
2.0
0.5-0.8
1.5
1.8
0.8-1.2
1.2
1.5
因为该制件料厚t为0.35mm，采用弹性卸料版，所以，查表2-1可知，a1=1.8，a=2.0。
条料的送料步距：h=d+a1
式中：h——送料步距（mm）;
a1——最小搭边值（mm）;
则步距：h =12+1.8=13.8mm
条料宽度：b-△=（D+2a）-△0
导料板间距离按下式：b-△=（D+2a+C）-△0 =(51+2×2+0.5)-0.50=55.5-0.50 C为导料板和最宽条料之间的间隙，可查表2-2得C=0.5。
表2-2间隙表
条料厚度
条料宽度
100以下
100～200
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