插头注塑模具的维护与保养
目 录
引言 1
一、插头的用途及技术要求 2
（一）插头内架的用途 2
（二）成型插头内架的技术要求 2
二、模具工作原理及分型面选择 4
（一）工作原理 4
(二) 铜棒的摆放 4
（三）推出机构 5
三、模具的问题点与维修 6
（一）压模 6
(二) 铜棒外露过长或过短 6
（三）铜棒刮伤 7
（四）毛边问题 8
四、模具的保养 8
(一) 每日的例行检查和维护 8
（二）下机时的保养 9
（三）每季的例行检查 10
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
随着电子、机械等现代相关科技的迅速发展，塑胶和注塑机械在人类经济发展和生产生活中的地位有了进一步提高。进入21世纪，注塑机械已经进入我国优势发展的产业，经过20多年，创业者的不断发展，注塑机械工业在我国得到了持续并快速的发展，成为全国增长速度最快的经济产业之一。其中主要的生产基地就分布在华南和华东与沿海地带，从业人员多，生产技术水平日臻完善，在国际和国内的市场都取得了不错的业绩，注塑产业大体呈现上升趋势的市场形象，从发展的趋势看，塑料机械现已进入我国优势产业的前列。
插头的用途及技术要求
插头内架的用途
现在科学发展的这么迅速，人们家中家用电器数量越来越多，使用电器大大提高了现代人们的生活质量，而电器想要正常运转离不开电力的供应。电器便是通过小小的插头获得电力。不知道大家有没有注意插头是怎么组成的，插头的内部是有内架的。内架外面载包一层绝缘材料就是大家见到的插头了。插头内架则由铜棒和塑料成型而成。插头内架属于插头的支撑部分，插头内架的好坏直接限制插头的使用年限。
如图1-1就是插头内架，而本论文讲的则是成型这种插头内架模具的维护和保养，这种插头就是我们国家最常用的三插插头内架，大型的家用
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
层绝缘材料就是大家见到的插头了。插头内架则由铜棒和塑料成型而成。插头内架属于插头的支撑部分，插头内架的好坏直接限制插头的使用年限。
如图1-1就是插头内架，而本论文讲的则是成型这种插头内架模具的维护和保养，这种插头就是我们国家最常用的三插插头内架，大型的家用电器所用的三插插头。插头内架对铜棒起了定位固定作用，好的插头铜棒不会晃动，插入插座时顺畅，使用寿命长。插头结实不易变形不易损坏。
不同国家地方的插头样子也不一样，但它们都是要有插头内架包胶形成。我所选的这种插头因为在生活中最常见三插插头。这种插头模具在
生产时会出现各种问题，导致成型的内架不符合客户要求。我的工作便是解决这些出现的问题。
成型插头内架的技术要求
下面我简单讲述一下插头内架的成型技术要求和选用原料。一般这类插头要用到立式注塑机，模温机，温控箱，烘料机，在自动生产中还要有配套的端子筛选机，及机械手，监控系统CCD. 图1-2为温控箱，图1-3模具工作状况图1-4为立式机操控页面。
下面为插头内架的一些技术要求。成型的产品要根据符合这些要求才能算合格品。
1、技术要求
制品外观尺寸：27×25.3×33.0
2、制品特性
材质选用：PBT+30%GF
配合端子：A88655BL、A88655ABL(水火线)、A88655LBL(地线)
3、外观要求（塑料）
(1)毛边<0.05mm
(2)不得有缺胶，流痕，熔合线，包胶，发黄，杂色。
(3)印字要清晰（字凸0.1mm）
4.尺寸要求
尺寸10.3（±0.13），7.9（±0.11）需要配合GP88655-P治具检测
5.外观要求（端子）
(1)毛边<0.05
(2)不得有料屑压伤压点，刮伤，氧化，毛刺，黑点，亮点，变形，白雾，擦
伤，水痕，电火花脱皮，模痕。
(3)拉拔线与倒角要清晰
(4)印字大小位置要正确
(5)卷圆部分不可有歪斜现象
(6)圆结合处需用0.1mm垫片检测不得插入
6.环保要求须符合ROHS及SONG环保规定
7.射出成型：烘料温度：110℃±10℃，时间：大于四小时
8. 缩水率：5/1000
外露：18.0±0.1； 21.0±0.2
顶出方式：扁顶出销顶出
9.插头内架材料的选用
此国标三插插头内架选用的是PBT材料，PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料。
优点：强度高、耐疲劳性，
（1）机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
（2）耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
（3）阻燃性：不易起火燃烧；
（4）、电气性能：绝缘性能优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的首选材料）。
PBT料在加工前要放在料筒中烘2-3个小时，烘料温度为110-120摄氏度。成型加工温度控制在为250～260摄氏度之间，要接模温度的模温控制在50～75摄氏度为宜。一般PBT有两种颜色。白色和黑色，为了节省材料，一般流道浇口可做回收料再次进行生产，一般原料与回收料的比例为三比一。当机台之前用的是其他的塑料或者是黑色的PBT，在做白色的PBT使要用PP料清洗，该料冷却时间较短，从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，如果停机时间超过两分钟就容易会出现堵嘴现象，必须射料一次方可继续生产。
二. 模具工作原理及分型面选择
(一)工作原理
母模部分通过定位圈限位位，在架模具时灌嘴要对准射嘴。不能有偏差，负责射料时会有料一出，对人员造成伤害。如果射嘴没对准是非常危险的。架模时先对射嘴，然后将模具用锁模夹固定在机台上，开合模看看是否正常，然后叫来设备人员来调整机械手，机械手对好后就可以试模生产了。机械手先将端子摆送到指定位置，随后机械手退出，合模，母模的斜导柱推动公模的侧滑块向中间运动，侧滑块上的滑块镶件被推到成型位置。参与成型。合模完成开始注射，注射机喷嘴向下运动顶住母模灌嘴，注塑机开始射料，PBT熔料被注塑机通过灌嘴射入模具中，融料被高压高
引言 1
一、插头的用途及技术要求 2
（一）插头内架的用途 2
（二）成型插头内架的技术要求 2
二、模具工作原理及分型面选择 4
（一）工作原理 4
(二) 铜棒的摆放 4
（三）推出机构 5
三、模具的问题点与维修 6
（一）压模 6
(二) 铜棒外露过长或过短 6
（三）铜棒刮伤 7
（四）毛边问题 8
四、模具的保养 8
(一) 每日的例行检查和维护 8
（二）下机时的保养 9
（三）每季的例行检查 10
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
随着电子、机械等现代相关科技的迅速发展，塑胶和注塑机械在人类经济发展和生产生活中的地位有了进一步提高。进入21世纪，注塑机械已经进入我国优势发展的产业，经过20多年，创业者的不断发展，注塑机械工业在我国得到了持续并快速的发展，成为全国增长速度最快的经济产业之一。其中主要的生产基地就分布在华南和华东与沿海地带，从业人员多，生产技术水平日臻完善，在国际和国内的市场都取得了不错的业绩，注塑产业大体呈现上升趋势的市场形象，从发展的趋势看，塑料机械现已进入我国优势产业的前列。
插头的用途及技术要求
插头内架的用途
现在科学发展的这么迅速，人们家中家用电器数量越来越多，使用电器大大提高了现代人们的生活质量，而电器想要正常运转离不开电力的供应。电器便是通过小小的插头获得电力。不知道大家有没有注意插头是怎么组成的，插头的内部是有内架的。内架外面载包一层绝缘材料就是大家见到的插头了。插头内架则由铜棒和塑料成型而成。插头内架属于插头的支撑部分，插头内架的好坏直接限制插头的使用年限。
如图1-1就是插头内架，而本论文讲的则是成型这种插头内架模具的维护和保养，这种插头就是我们国家最常用的三插插头内架，大型的家用
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
层绝缘材料就是大家见到的插头了。插头内架则由铜棒和塑料成型而成。插头内架属于插头的支撑部分，插头内架的好坏直接限制插头的使用年限。
如图1-1就是插头内架，而本论文讲的则是成型这种插头内架模具的维护和保养，这种插头就是我们国家最常用的三插插头内架，大型的家用电器所用的三插插头。插头内架对铜棒起了定位固定作用，好的插头铜棒不会晃动，插入插座时顺畅，使用寿命长。插头结实不易变形不易损坏。
不同国家地方的插头样子也不一样，但它们都是要有插头内架包胶形成。我所选的这种插头因为在生活中最常见三插插头。这种插头模具在
生产时会出现各种问题，导致成型的内架不符合客户要求。我的工作便是解决这些出现的问题。
成型插头内架的技术要求
下面我简单讲述一下插头内架的成型技术要求和选用原料。一般这类插头要用到立式注塑机，模温机，温控箱，烘料机，在自动生产中还要有配套的端子筛选机，及机械手，监控系统CCD. 图1-2为温控箱，图1-3模具工作状况图1-4为立式机操控页面。
下面为插头内架的一些技术要求。成型的产品要根据符合这些要求才能算合格品。
1、技术要求
制品外观尺寸：27×25.3×33.0
2、制品特性
材质选用：PBT+30%GF
配合端子：A88655BL、A88655ABL(水火线)、A88655LBL(地线)
3、外观要求（塑料）
(1)毛边<0.05mm
(2)不得有缺胶，流痕，熔合线，包胶，发黄，杂色。
(3)印字要清晰（字凸0.1mm）
4.尺寸要求
尺寸10.3（±0.13），7.9（±0.11）需要配合GP88655-P治具检测
5.外观要求（端子）
(1)毛边<0.05
(2)不得有料屑压伤压点，刮伤，氧化，毛刺，黑点，亮点，变形，白雾，擦
伤，水痕，电火花脱皮，模痕。
(3)拉拔线与倒角要清晰
(4)印字大小位置要正确
(5)卷圆部分不可有歪斜现象
(6)圆结合处需用0.1mm垫片检测不得插入
6.环保要求须符合ROHS及SONG环保规定
7.射出成型：烘料温度：110℃±10℃，时间：大于四小时
8. 缩水率：5/1000
外露：18.0±0.1； 21.0±0.2
顶出方式：扁顶出销顶出
9.插头内架材料的选用
此国标三插插头内架选用的是PBT材料，PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料。
优点：强度高、耐疲劳性，
（1）机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
（2）耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
（3）阻燃性：不易起火燃烧；
（4）、电气性能：绝缘性能优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的首选材料）。
PBT料在加工前要放在料筒中烘2-3个小时，烘料温度为110-120摄氏度。成型加工温度控制在为250～260摄氏度之间，要接模温度的模温控制在50～75摄氏度为宜。一般PBT有两种颜色。白色和黑色，为了节省材料，一般流道浇口可做回收料再次进行生产，一般原料与回收料的比例为三比一。当机台之前用的是其他的塑料或者是黑色的PBT，在做白色的PBT使要用PP料清洗，该料冷却时间较短，从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，如果停机时间超过两分钟就容易会出现堵嘴现象，必须射料一次方可继续生产。
二. 模具工作原理及分型面选择
(一)工作原理
母模部分通过定位圈限位位，在架模具时灌嘴要对准射嘴。不能有偏差，负责射料时会有料一出，对人员造成伤害。如果射嘴没对准是非常危险的。架模时先对射嘴，然后将模具用锁模夹固定在机台上，开合模看看是否正常，然后叫来设备人员来调整机械手，机械手对好后就可以试模生产了。机械手先将端子摆送到指定位置，随后机械手退出，合模，母模的斜导柱推动公模的侧滑块向中间运动，侧滑块上的滑块镶件被推到成型位置。参与成型。合模完成开始注射，注射机喷嘴向下运动顶住母模灌嘴，注塑机开始射料，PBT熔料被注塑机通过灌嘴射入模具中，融料被高压高
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