塑料盒盖注塑模具设计
塑料盒盖注塑模具设计[20200123185622]
日期： 2012年10月8日 【摘要】
本次毕业设计选择盒盖注塑模，盒盖具有结构简单、重量轻、耐腐蚀老化、强度高 、制作方便、价格低廉等特点。设计过程中依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，模具的型腔采用一模一腔布置，推出形式为两推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计，这样可以使塑件的性能得到很好的提高，也能在很大的程度上避免塑件成型缺陷，从而保证本次设计的要求。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注射成型；模具设计；盒盖；PE
引言 1
一、盒盖的工艺分析 2
（一）塑件成型的工艺分析 2
(二)塑件成形工艺参数确定 3
二、注塑机及模架的选择 4
（一）注塑机的选择 4
（二）模架的选择 5
三、模具基本结构设计 7
（一）塑料模具的基本结构 7
（二）塑料模具分型面的选择 7
（三）型腔数目的确定 8
（四）推出机构的设计 9
（五）塑料模具导向机构的设计 10
（六）浇注系统的设计 12
四、注射机的有关工艺参数校核 15
（一）最大注射量校核 15
（二）锁模力的校核 16
（三）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 16
（四）模具闭合高度校核 16
（五）开模行程校核 16
五、成型部件工作尺寸的计算 17
（一）影响塑件尺寸公差的因素 17
（二）计算精度等级的选取 17
（三）成型零件尺寸计算 17
六、模具温度调节系统计算 18
（一）模具冷却系统计算 18
（二）模具加热系统的计算 19
七、模具的工作原理 20
（一）模具工作原理: 20
（二）模具的组成 20
八、模具总装图及模具的装配、试模 20
（一）模具总装图及模具装配 20
（二）模具的安装试模 21
九、总结与展望 22
总结 23
参考文献 24
致 谢 25
引言
随着中国当前的经济形势发展的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡导下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而磨具制造技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，因而引起各国的高度重视和赞赏，在日本，模具被誉为“进入富裕生活的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中的地位，我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策重点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，注塑模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、寿命长、精密模具在模具生产中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加注到注塑机加热料筒内，塑料融化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，通过此次设计，使我对中心交口，、但分型面的注塑模具设计有了较深的认识。同时在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注射模具的结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统等）有了西疼的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
一、盒盖的工艺分析
（一）塑件成型的工艺分析
如图1-1为盒盖的塑件图, 单位mm
图1-1 塑件图
(1)产品名称： 盒盖
(2)产品材料： 聚乙烯（PE）
塑件材料特性：聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大品种。按聚合时采用的压力不 同可分高压、中压和低压三种。低压聚乙烯的分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、耐蚀、耐热及绝缘性较好。高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对分子质量较低，且具有较好的有软性、耐冲击性及透明性
(3)塑件材料成形性能：
聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向的收缩差异较大。注射方向的收缩大于垂直方向的收缩率，易产生变形，聚乙烯收缩率的绝对值较大成型收缩率 也较大，易产生缩孔，冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀;质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
(4)产品数量：大批量生产
(5)塑件尺寸：如图1-1所示
(6)塑件颜色：土黄、米白、乳白等各种颜色，可根据需要任意选择
(7)塑件材料物理性能(查文献[1]可得)
①密度： 0.91～0.96g/cm3
②收缩率：1.0%～3.0%
③热变形温度：83℃～103℃
④屈服强度：37MPa
⑤抗弯强度：67MPa
⑥弯曲弹性模量：1.45MPa
⑦抗压强度：56 MPa
⑧缺口冲击强度：3.4 ～4.8KJ/m3
(8)塑件质量：该产品材料为PE,由上得知其密度为0.91～0.96g/cm3；收缩率为1.0%～3.0%；计算出平均密度为0.92g/cm3；平均收缩率为 。可根据塑件形状进行UG造型几何计算得到盒盖的体积。
体积: V≈5284.6mm3
质量: m＝ρV≈5.7g
(9)塑件要求：塑件内侧表面光滑，有一定的强度，能达到所需的要求 。
(二)塑件成形工艺参数确定
1. PE成形的工艺参数
查文献[2]表6-5得：
(1) 塑化形式：螺杆式
(2) 螺杆转数/（r/min）：20～40
(3) 喷嘴形式：直通式
(4) 喷嘴温度/℃：220～230
(5) 料筒温度/℃：①前段：230～250 ②中段：240～260 ③后端：220～240
(6) 模具温度/℃：80～100
(7) 注射压力/MPa：80～120
(8) 保压力/MPa：40～50
(9) 注射时间/s：0～5
(10) 保压时间/s：20～80
(11) 冷却时间/s：20～50
(12) 成型周期/s：50～140
2.关于PE设计时应考虑的问题
(1) 结晶性料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解。
(2) 成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、取向性强。
(3) 塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
(4) 注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50°C以下塑件无光泽，易产生熔接痕，流痕；90°C以上时医发生翘曲、变形。
二、注塑机及模架的选择
日期： 2012年10月8日 【摘要】
本次毕业设计选择盒盖注塑模，盒盖具有结构简单、重量轻、耐腐蚀老化、强度高 、制作方便、价格低廉等特点。设计过程中依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，模具的型腔采用一模一腔布置，推出形式为两推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计，这样可以使塑件的性能得到很好的提高，也能在很大的程度上避免塑件成型缺陷，从而保证本次设计的要求。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注射成型；模具设计；盒盖；PE
引言 1
一、盒盖的工艺分析 2
（一）塑件成型的工艺分析 2
(二)塑件成形工艺参数确定 3
二、注塑机及模架的选择 4
（一）注塑机的选择 4
（二）模架的选择 5
三、模具基本结构设计 7
（一）塑料模具的基本结构 7
（二）塑料模具分型面的选择 7
（三）型腔数目的确定 8
（四）推出机构的设计 9
（五）塑料模具导向机构的设计 10
（六）浇注系统的设计 12
四、注射机的有关工艺参数校核 15
（一）最大注射量校核 15
（二）锁模力的校核 16
（三）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 16
（四）模具闭合高度校核 16
（五）开模行程校核 16
五、成型部件工作尺寸的计算 17
（一）影响塑件尺寸公差的因素 17
（二）计算精度等级的选取 17
（三）成型零件尺寸计算 17
六、模具温度调节系统计算 18
（一）模具冷却系统计算 18
（二）模具加热系统的计算 19
七、模具的工作原理 20
（一）模具工作原理: 20
（二）模具的组成 20
八、模具总装图及模具的装配、试模 20
（一）模具总装图及模具装配 20
（二）模具的安装试模 21
九、总结与展望 22
总结 23
参考文献 24
致 谢 25
引言
随着中国当前的经济形势发展的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡导下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而磨具制造技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，因而引起各国的高度重视和赞赏，在日本，模具被誉为“进入富裕生活的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中的地位，我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策重点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，注塑模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、寿命长、精密模具在模具生产中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加注到注塑机加热料筒内，塑料融化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，通过此次设计，使我对中心交口，、但分型面的注塑模具设计有了较深的认识。同时在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注射模具的结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统等）有了西疼的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
一、盒盖的工艺分析
（一）塑件成型的工艺分析
如图1-1为盒盖的塑件图, 单位mm
图1-1 塑件图
(1)产品名称： 盒盖
(2)产品材料： 聚乙烯（PE）
塑件材料特性：聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大品种。按聚合时采用的压力不 同可分高压、中压和低压三种。低压聚乙烯的分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、耐蚀、耐热及绝缘性较好。高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对分子质量较低，且具有较好的有软性、耐冲击性及透明性
(3)塑件材料成形性能：
聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向的收缩差异较大。注射方向的收缩大于垂直方向的收缩率，易产生变形，聚乙烯收缩率的绝对值较大成型收缩率 也较大，易产生缩孔，冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀;质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
(4)产品数量：大批量生产
(5)塑件尺寸：如图1-1所示
(6)塑件颜色：土黄、米白、乳白等各种颜色，可根据需要任意选择
(7)塑件材料物理性能(查文献[1]可得)
①密度： 0.91～0.96g/cm3
②收缩率：1.0%～3.0%
③热变形温度：83℃～103℃
④屈服强度：37MPa
⑤抗弯强度：67MPa
⑥弯曲弹性模量：1.45MPa
⑦抗压强度：56 MPa
⑧缺口冲击强度：3.4 ～4.8KJ/m3
(8)塑件质量：该产品材料为PE,由上得知其密度为0.91～0.96g/cm3；收缩率为1.0%～3.0%；计算出平均密度为0.92g/cm3；平均收缩率为 。可根据塑件形状进行UG造型几何计算得到盒盖的体积。
体积: V≈5284.6mm3
质量: m＝ρV≈5.7g
(9)塑件要求：塑件内侧表面光滑，有一定的强度，能达到所需的要求 。
(二)塑件成形工艺参数确定
1. PE成形的工艺参数
查文献[2]表6-5得：
(1) 塑化形式：螺杆式
(2) 螺杆转数/（r/min）：20～40
(3) 喷嘴形式：直通式
(4) 喷嘴温度/℃：220～230
(5) 料筒温度/℃：①前段：230～250 ②中段：240～260 ③后端：220～240
(6) 模具温度/℃：80～100
(7) 注射压力/MPa：80～120
(8) 保压力/MPa：40～50
(9) 注射时间/s：0～5
(10) 保压时间/s：20～80
(11) 冷却时间/s：20～50
(12) 成型周期/s：50～140
2.关于PE设计时应考虑的问题
(1) 结晶性料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解。
(2) 成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、取向性强。
(3) 塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
(4) 注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50°C以下塑件无光泽，易产生熔接痕，流痕；90°C以上时医发生翘曲、变形。
二、注塑机及模架的选择
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