塑料颗粒生产线的电路控制过程
塑料颗粒生产线的电路控制过程[20200123185920]
【摘要】
废旧塑料再生颗粒是国家大力提倡的绿色环保产品。它利用再生资源为塑料制品行业提供质优价廉的生产原料，又为加工者创造了极为可观的经济效益。同时，还能消除白色污染，保护生态环境，得到政府和各级环保部门的大力扶持。废旧塑料的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施、正日益受到重视。利用废旧塑料熔融造粒后，依然具有良好的综合材料性能，又可以满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求。因此，对这些生产线的电路控制是非常重要的，本文介绍了塑料颗粒生产线中所有机械的正常运转过程，以及生产流程中涉及到的电路控制问题。主要介绍生产线中的三大部分，塑料挤出机，挤出机的加热圈，塑料切割机。以及这三大部分的电路控制，电路控制中包括电路图，电路的故障与检修，生产线的电路控制主要描述电路如何实现机械的正常运转。
【摘要】 2
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】塑料挤出机,加热圈,塑料切割机,变频器,电路控制图。
引言 1
一、塑料颗粒生产线的概述 2
（一）塑料挤出机 2
（二）切割机 6
二、塑料颗粒生产线正常操作及运行过程 7
三、塑料颗粒生产线电路控制 7
（一）塑料挤出机的电路控制图 7
（二）加热圈电路控制 9
（三）切割机的电路控制 10
四、切割机中的变频器 11
（一）变频器选型 11
（二）变频器控制原理图设计 11
（三）变频器应该安装在控制柜内部，控制柜在设计时要注意以下问题 12
（四）变频器接线规范 13
（五）常见故障分析 15
五、塑料颗粒生产线电路中常见故障与解决方法 15
（一）接触器的故障 15
（二）电动机的故障 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
塑料颗粒生产线是由多台机器形成的流水线生产。本文介绍主要介绍塑料颗粒生产线的电路控制，该生产线由塑料挤出机和塑料切割机两大机械组成。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
塑料切割机主要用来切割工程塑料、泡沫塑料、通用塑料等各种聚合物材料。这种机器的功率一般不需太大，发热量也不高，所以切割幅面也不会很大。
一、塑料颗粒生产线的概述
本文介绍的塑料颗粒生产线主要生产适用于电瓶，大型电池所需要的塑料颗粒，塑料生产线主要包括以下几个部分：进料搅拌，挤出机加工进料，冷却，切割机切割。进料搅拌由搅拌机完成，实现各种塑料颗粒的搅拌混合制成进料，原料是由各个厂家生产的塑料颗粒进行混合，再有此生产线加工形成新型的塑料颗粒，相比一般塑料，更柔韧，更耐用，是一种高性能材料。
搅拌完成后，再加入塑料挤出机进行加热融化加工，融化后的塑料通过挤出机头部的模头时形成条状塑料，条形状塑料经过冷水冷却，再被卷入切割机，从而产出新型的塑料颗粒。
塑料颗粒生产线最主要的两个部位为塑料挤出机，切割机。
（一）塑料挤出机
1.发展及前景
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
2.分类
塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。
双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。还有就是喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。
在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，现在又开发出多螺杆挤出机。
3.成型原理
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。
挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。
4.主要组成
它主要由挤压系统、传动系统、加热冷却系统组成。如图1-1所示
图1-1 塑料挤出机
（1）挤压系统
挤压系统包括料斗，螺杆，机筒，机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并由螺杆形成的压力下，被连续挤出模头，形成条状塑料。
料斗：料斗是由不锈钢制成的强硬大型漏斗，主要起到自动均匀加料，通过人力对料斗进行加料后，料斗会连续均匀的向机筒内加料，实现半自动化，减轻人力的输出。
螺杆：是塑料挤出机的主要部位，也要进行定期维护和打磨使得它能提供稳定的压力，它由高强度耐腐蚀的合金钢制成，直接关系到塑料挤出机的生产效率。
如下图1-2所示：
图1-2 螺杆
机筒：机筒是一个金属圆筒，用耐高温、坚固耐磨、耐压强度较高、耐腐蚀的合金钢制成。螺杆和机筒配合，实现对塑料的粉碎、融化、压实，并向模头连续输送塑料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，机筒的长度影响到塑料的加热融化程度，足够的长度以实现对塑料的充分融化。
机头和模具：机头有合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具机头，模具机头的作用是将旋转的塑料熔体转变成直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，挤压出条状塑料熔体。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。
（2）传动系统
传动系统主要是电动机其作用是驱动螺杆。通常由减速器，轴承组成，通电380V的电动机高速旋转，通过位于机尾的减速器减速，带动螺杆旋转，螺杆旋转给熔料施加压力，从而把熔料挤压出机头。减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速高效的挤出机得数小，普通挤出机得数大。
【摘要】
废旧塑料再生颗粒是国家大力提倡的绿色环保产品。它利用再生资源为塑料制品行业提供质优价廉的生产原料，又为加工者创造了极为可观的经济效益。同时，还能消除白色污染，保护生态环境，得到政府和各级环保部门的大力扶持。废旧塑料的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施、正日益受到重视。利用废旧塑料熔融造粒后，依然具有良好的综合材料性能，又可以满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求。因此，对这些生产线的电路控制是非常重要的，本文介绍了塑料颗粒生产线中所有机械的正常运转过程，以及生产流程中涉及到的电路控制问题。主要介绍生产线中的三大部分，塑料挤出机，挤出机的加热圈，塑料切割机。以及这三大部分的电路控制，电路控制中包括电路图，电路的故障与检修，生产线的电路控制主要描述电路如何实现机械的正常运转。
【摘要】 2
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】塑料挤出机,加热圈,塑料切割机,变频器,电路控制图。
引言 1
一、塑料颗粒生产线的概述 2
（一）塑料挤出机 2
（二）切割机 6
二、塑料颗粒生产线正常操作及运行过程 7
三、塑料颗粒生产线电路控制 7
（一）塑料挤出机的电路控制图 7
（二）加热圈电路控制 9
（三）切割机的电路控制 10
四、切割机中的变频器 11
（一）变频器选型 11
（二）变频器控制原理图设计 11
（三）变频器应该安装在控制柜内部，控制柜在设计时要注意以下问题 12
（四）变频器接线规范 13
（五）常见故障分析 15
五、塑料颗粒生产线电路中常见故障与解决方法 15
（一）接触器的故障 15
（二）电动机的故障 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
塑料颗粒生产线是由多台机器形成的流水线生产。本文介绍主要介绍塑料颗粒生产线的电路控制，该生产线由塑料挤出机和塑料切割机两大机械组成。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
塑料切割机主要用来切割工程塑料、泡沫塑料、通用塑料等各种聚合物材料。这种机器的功率一般不需太大，发热量也不高，所以切割幅面也不会很大。
一、塑料颗粒生产线的概述
本文介绍的塑料颗粒生产线主要生产适用于电瓶，大型电池所需要的塑料颗粒，塑料生产线主要包括以下几个部分：进料搅拌，挤出机加工进料，冷却，切割机切割。进料搅拌由搅拌机完成，实现各种塑料颗粒的搅拌混合制成进料，原料是由各个厂家生产的塑料颗粒进行混合，再有此生产线加工形成新型的塑料颗粒，相比一般塑料，更柔韧，更耐用，是一种高性能材料。
搅拌完成后，再加入塑料挤出机进行加热融化加工，融化后的塑料通过挤出机头部的模头时形成条状塑料，条形状塑料经过冷水冷却，再被卷入切割机，从而产出新型的塑料颗粒。
塑料颗粒生产线最主要的两个部位为塑料挤出机，切割机。
（一）塑料挤出机
1.发展及前景
在塑料挤出成型
2.分类
塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。
双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。还有就是喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。
在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，现在又开发出多螺杆挤出机。
3.成型原理
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。
挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。
4.主要组成
它主要由挤压系统、传动系统、加热冷却系统组成。如图1-1所示
图1-1 塑料挤出机
（1）挤压系统
挤压系统包括料斗，螺杆，机筒，机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并由螺杆形成的压力下，被连续挤出模头，形成条状塑料。
料斗：料斗是由不锈钢制成的强硬大型漏斗，主要起到自动均匀加料，通过人力对料斗进行加料后，料斗会连续均匀的向机筒内加料，实现半自动化，减轻人力的输出。
螺杆：是塑料挤出机的主要部位，也要进行定期维护和打磨使得它能提供稳定的压力，它由高强度耐腐蚀的合金钢制成，直接关系到塑料挤出机的生产效率。
如下图1-2所示：
图1-2 螺杆
机筒：机筒是一个金属圆筒，用耐高温、坚固耐磨、耐压强度较高、耐腐蚀的合金钢制成。螺杆和机筒配合，实现对塑料的粉碎、融化、压实，并向模头连续输送塑料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，机筒的长度影响到塑料的加热融化程度，足够的长度以实现对塑料的充分融化。
机头和模具：机头有合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具机头，模具机头的作用是将旋转的塑料熔体转变成直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，挤压出条状塑料熔体。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。
（2）传动系统
传动系统主要是电动机其作用是驱动螺杆。通常由减速器，轴承组成，通电380V的电动机高速旋转，通过位于机尾的减速器减速，带动螺杆旋转，螺杆旋转给熔料施加压力，从而把熔料挤压出机头。减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速高效的挤出机得数小，普通挤出机得数大。
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