手机电池盖模具装配工艺
目录
引言 1
一、电池盖（Battery）产品分析 2
（一）产品原材料的选用和特性 2
（二）产品的进胶点分布和流道分析 2
二、电池盖模具分析 4
（一）模具的工作原理 4
（二）模具成型机构组成 5
（三）推出机构组成和设计原则 5
三、冷却系统和热流道系统 8
（一）冷却系统的设计 8
（二）热流道系统 9
四、模具装配的准备与方法 9
（一）装配的目的与内容 9
（二）装配的精度要求和工艺 10
五、模具的装配 11
（一）模具装配的注意点和工具 11
（二）模具的装配 12
（三）行车十不吊原则 14
六、模具的调试及产品工艺分析 15
（一）注塑机的选择和参数设定 15
（二）模具的调试 16
（三）产品工艺分析 17
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
模具装配是一个公司的重要组成部分，起着举足轻重的作用，一套模具的所有零件，都要经过很多部门的加工，而且每一部分的加工都十分严格和重要，每一个零件加工完成时都要通过QC部门进行检测，合格才能进入下一部门，都要经过装配部门进行最后的装配。装配是一门技术活，也是体力活，模具钳工在装配模具时一定要仔细，要能够发现模具所存在的问题，自己要在最短的时间里，用最有效的方法去解决问题
本文着重介绍了手机电池盖模具的装配和工作原理，包括产品的分析和所含有的特性，产品流道分析和进胶点的分布详细说明；根据产品所选择合理的模具机构；明白加工成型的各个工艺步骤，冷却系统和热流道系统的测试，模具的调试及电池盖产品的缺陷和补偿工艺分析。能够让我们清楚地了解到手机电池盖是怎样生产出来的，同时也让我们了解到各个步骤的重要性，犹如一个团体，缺一不可。
毕业设计是我们大学很重要的一个部分，是评价我们是否是一个合格大学生的标准，做好这个毕业论文，需要我们掌握模具专业知识，更加能够考察我们的知识是否牢固，我希望这次论文当作是我自己
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白加工成型的各个工艺步骤，冷却系统和热流道系统的测试，模具的调试及电池盖产品的缺陷和补偿工艺分析。能够让我们清楚地了解到手机电池盖是怎样生产出来的，同时也让我们了解到各个步骤的重要性，犹如一个团体，缺一不可。
毕业设计是我们大学很重要的一个部分，是评价我们是否是一个合格大学生的标准，做好这个毕业论文，需要我们掌握模具专业知识，更加能够考察我们的知识是否牢固，我希望这次论文当作是我自己的挑战，提高自己各项的能力。
一、电池盖（Battery）产品分析
（一）产品原材料的选用和特性
1、碳酸酯（PC）是一种性能好的热塑性工程塑料粒子，性好，抗冲击性在热塑性塑料中一直是佼佼者，它所生产出来的成型工件能达到很好的尺寸精度，并且在很宽的温度变化范围内保持其尺寸的稳定性，保持很好的电性能。如图1-1所示为原料示意图；
图1-1 EXL1414塑料粒子
2、PC粒子最明显的特征是冲击强度很高，PC粒子不但强度高，还具有下列其他的特性，它抗热，最高温度能达到125°C，它抗低温，最低温度能达到零下40°C)，还能抗老化，抗紫外线，抗火焰等；它的外观美，光学程度很高，其光学特征能利制造成更薄、更轻的眼镜，从而保护我们的工作和游戏娱乐等。
（二）产品的进胶点分布和流道分析
1、电池盖产品的进胶点分布；
如图所示1-2示，为电池盖产品进胶点分布图，有六个进胶点，塑料粒子从这六个进浇口进入，多进胶口的分布可以平衡原料进入的速度，使产品达到一种饱和的状态。
图1-2 电池盖产品的进胶点分布
2、电池盖产品流道分析
1.产品浇口的分析
浇口也称进料口，是连接分流道和型腔的通道。而我们常用的浇口形式有：直接浇口，侧浇口，扇形浇口，平缝浇口，环形浇口，点浇口等。用UG打开3D图，如图1-3示，我们可知，此浇口为侧浇口。这类浇口加工容易，修正方便，并且可以根据塑件的形态特征选择进料位置，因此它是广泛使用的一种浇口形式，普遍试用于中小型塑件的多型腔模具，而且对各种塑料的成型适应性都比较强。
图1-3 3D图
2.Moldflow介绍和分析特性
Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真功能，帮助我们验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。运用Moldflow软件我们对电池盖产品进行模流分析，如图1-4，我们得知，塑料粒子融化进入流道型腔，到达六个进胶点，均匀充填，从而形成电池盖产品；
图1-4 模流分析图
如图1-5所示，通过模流分析后，可得知它的一些基本特性；
图1-5模流分析
产品充填时间=0.7209【S】
速度切换时的压力=143.6【MPa】
顶出时的体积收缩率=5.319【%】
填充末端总体温度=319.4【C】
填充末端压力=114.8【MPa】
二、电池盖模具分析
（一）模具的工作原理
如图2-1所示为手机电池盖的模具总装图，PC塑料粒子首先在注塑机加热桶内受热融化，接着在注塑机螺杆的推动下，塑料粒子经过注塑机的喷嘴，模具的浇注系统，从而进入模具型腔内，塑料粒子冷却成型，最后脱模得到塑料制品。它的结构一般由成型部件，浇注系统，导向部件，推出机构，等部分组成，注塑成型方式一般适合用于热塑产品的制品生产，用注塑成型生产的产品十分广泛，从日常生活用品到机械电器和交通等，注塑成型工艺是日常生活中足以为广泛的一种加工方法。
图2-1 电池盖的模具总装图
（二）模具成型机构组成
一套完整的注塑模具结构组成一般分为工作部件，成型零件，浇注系统，冷热流道系统，推出机构等。
1.成型零部件-模仁
模仁：指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。如图2-2为手机电池盖母模仁图。
图2-1 手机电池盖母模仁图
2.成型零部件—镶件
就是将模具的成型部分分割成若干块，每一块就叫做一个镶件，
引言 1
一、电池盖（Battery）产品分析 2
（一）产品原材料的选用和特性 2
（二）产品的进胶点分布和流道分析 2
二、电池盖模具分析 4
（一）模具的工作原理 4
（二）模具成型机构组成 5
（三）推出机构组成和设计原则 5
三、冷却系统和热流道系统 8
（一）冷却系统的设计 8
（二）热流道系统 9
四、模具装配的准备与方法 9
（一）装配的目的与内容 9
（二）装配的精度要求和工艺 10
五、模具的装配 11
（一）模具装配的注意点和工具 11
（二）模具的装配 12
（三）行车十不吊原则 14
六、模具的调试及产品工艺分析 15
（一）注塑机的选择和参数设定 15
（二）模具的调试 16
（三）产品工艺分析 17
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
模具装配是一个公司的重要组成部分，起着举足轻重的作用，一套模具的所有零件，都要经过很多部门的加工，而且每一部分的加工都十分严格和重要，每一个零件加工完成时都要通过QC部门进行检测，合格才能进入下一部门，都要经过装配部门进行最后的装配。装配是一门技术活，也是体力活，模具钳工在装配模具时一定要仔细，要能够发现模具所存在的问题，自己要在最短的时间里，用最有效的方法去解决问题
本文着重介绍了手机电池盖模具的装配和工作原理，包括产品的分析和所含有的特性，产品流道分析和进胶点的分布详细说明；根据产品所选择合理的模具机构；明白加工成型的各个工艺步骤，冷却系统和热流道系统的测试，模具的调试及电池盖产品的缺陷和补偿工艺分析。能够让我们清楚地了解到手机电池盖是怎样生产出来的，同时也让我们了解到各个步骤的重要性，犹如一个团体，缺一不可。
毕业设计是我们大学很重要的一个部分，是评价我们是否是一个合格大学生的标准，做好这个毕业论文，需要我们掌握模具专业知识，更加能够考察我们的知识是否牢固，我希望这次论文当作是我自己
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
白加工成型的各个工艺步骤，冷却系统和热流道系统的测试，模具的调试及电池盖产品的缺陷和补偿工艺分析。能够让我们清楚地了解到手机电池盖是怎样生产出来的，同时也让我们了解到各个步骤的重要性，犹如一个团体，缺一不可。
毕业设计是我们大学很重要的一个部分，是评价我们是否是一个合格大学生的标准，做好这个毕业论文，需要我们掌握模具专业知识，更加能够考察我们的知识是否牢固，我希望这次论文当作是我自己的挑战，提高自己各项的能力。
一、电池盖（Battery）产品分析
（一）产品原材料的选用和特性
1、碳酸酯（PC）是一种性能好的热塑性工程塑料粒子，性好，抗冲击性在热塑性塑料中一直是佼佼者，它所生产出来的成型工件能达到很好的尺寸精度，并且在很宽的温度变化范围内保持其尺寸的稳定性，保持很好的电性能。如图1-1所示为原料示意图；
图1-1 EXL1414塑料粒子
2、PC粒子最明显的特征是冲击强度很高，PC粒子不但强度高，还具有下列其他的特性，它抗热，最高温度能达到125°C，它抗低温，最低温度能达到零下40°C)，还能抗老化，抗紫外线，抗火焰等；它的外观美，光学程度很高，其光学特征能利制造成更薄、更轻的眼镜，从而保护我们的工作和游戏娱乐等。
（二）产品的进胶点分布和流道分析
1、电池盖产品的进胶点分布；
如图所示1-2示，为电池盖产品进胶点分布图，有六个进胶点，塑料粒子从这六个进浇口进入，多进胶口的分布可以平衡原料进入的速度，使产品达到一种饱和的状态。
图1-2 电池盖产品的进胶点分布
2、电池盖产品流道分析
1.产品浇口的分析
浇口也称进料口，是连接分流道和型腔的通道。而我们常用的浇口形式有：直接浇口，侧浇口，扇形浇口，平缝浇口，环形浇口，点浇口等。用UG打开3D图，如图1-3示，我们可知，此浇口为侧浇口。这类浇口加工容易，修正方便，并且可以根据塑件的形态特征选择进料位置，因此它是广泛使用的一种浇口形式，普遍试用于中小型塑件的多型腔模具，而且对各种塑料的成型适应性都比较强。
图1-3 3D图
2.Moldflow介绍和分析特性
Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真功能，帮助我们验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。运用Moldflow软件我们对电池盖产品进行模流分析，如图1-4，我们得知，塑料粒子融化进入流道型腔，到达六个进胶点，均匀充填，从而形成电池盖产品；
图1-4 模流分析图
如图1-5所示，通过模流分析后，可得知它的一些基本特性；
图1-5模流分析
产品充填时间=0.7209【S】
速度切换时的压力=143.6【MPa】
顶出时的体积收缩率=5.319【%】
填充末端总体温度=319.4【C】
填充末端压力=114.8【MPa】
二、电池盖模具分析
（一）模具的工作原理
如图2-1所示为手机电池盖的模具总装图，PC塑料粒子首先在注塑机加热桶内受热融化，接着在注塑机螺杆的推动下，塑料粒子经过注塑机的喷嘴，模具的浇注系统，从而进入模具型腔内，塑料粒子冷却成型，最后脱模得到塑料制品。它的结构一般由成型部件，浇注系统，导向部件，推出机构，等部分组成，注塑成型方式一般适合用于热塑产品的制品生产，用注塑成型生产的产品十分广泛，从日常生活用品到机械电器和交通等，注塑成型工艺是日常生活中足以为广泛的一种加工方法。
图2-1 电池盖的模具总装图
（二）模具成型机构组成
一套完整的注塑模具结构组成一般分为工作部件，成型零件，浇注系统，冷热流道系统，推出机构等。
1.成型零部件-模仁
模仁：指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。如图2-2为手机电池盖母模仁图。
图2-1 手机电池盖母模仁图
2.成型零部件—镶件
就是将模具的成型部分分割成若干块，每一块就叫做一个镶件，
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