电阻应变式称重传感器中弹性体的数控加工(附件)【字数：5754】
本文描述了HLCB2/550kg型电阻应变式称重传感器中弹性体数控加工的过程，通过零件分析，制定加工工艺，UG建模及仿真加工，数控机床加工四步进行了具体的描述。文中以描述弹性体加工前的分析及在UG软件中的模拟加工为主，辅以机床加工操作流程。
目 录
引 言 1
一、弹性体的图纸分析 2
二、弹性体的加工工艺分析 3
（一）毛坯和材料的选择 3
（二）数控机床的选择 3
（三）刀具的选择 4
（四）制作加工工序卡 4
三、弹性体的仿真模拟加工 5
（一）弹性体三维模型的建立 5
（二）弹性体的数控编程 7
（三）后处理导出程序 12
四、弹性体的数控加工 14
（一）夹具的安装及打表 14
（二）对刀及寻找工件的加工原点 14
（三）UG后处理程序的导入及零件的数控加工 15
总 结 18
参考文献 19
谢 辞 20
附 录 21
引 言
电阻应变式称重传感器作为称重传感器中应用最为广泛的传感器，具有极其宽广的运用市场，而我所实习的昂拓科技有限公司，便以代加工HBM公司的弹性体作为主营业务。而我作为企业中的一名CNC操作员，了解弹性体的加工过程，能够独立加工弹性体，便成了首要任务。而本篇论文就是将在学校课堂及实训中获得的知识运用到实践当中，分析图纸、编写程序、操作机床，这些都是在校期间不断学习、积累的结果。只有不断实践，消化所学知识，才能得到更好的发展。
一、弹性体的图纸分析
本零件类似一个长133.4、宽30.7、高30.2的长方体，如图11所示，共由五个视图表达，分别为一个前视图、三个全剖视图和一个正三轴测图。其中前视图为一个φ3的通孔，一个φ21.14的通孔和一个长32、宽16、深7的矩形槽组成；俯视图为一个大端φ20.6、深14.2，小端M12螺纹的沉头孔和两个φ13的通孔组成；右视图为一个大端φ9.4、深9，小端φ4.8、深3.3的沉头孔及一个φ3.5、底端至φ21.14圆柱的通孔组成。
图11 零件图纸 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
尺寸精度(未注公差按ISO 2768mH)：从主视图来看，共有4个尺寸有精度要求，分别为零件的长133.4±0.1、高30.2±0.1，φ21.14通孔到左端面的距离50.6±0.1和矩形槽的宽度160 0.2。从AA剖视图来看，共有2个尺寸精度有要求，分别为φ20.6的沉头孔到φ13通孔的距离76.2±0.1和两个φ13通孔之间的距离25.4±0.1.从BB剖视图来看，共有3个尺寸精度有要求，分别为零件的宽30.7±0.1，φ9.4沉头孔大端的直径φ9.4+0.05 0和φ3.5深孔到零件中心的距离9.20 0.1。从CC剖视图来看，共有2个尺寸精度有要求，分别为φ21.14通孔的直径21.14+0.1 0和φ21.14通孔象限点到零件前后面的距离3.63±0.02。
表面粗糙度：本零件表面整体粗糙度为Ra0.8，表面粗糙度等级为8级。
形位公差：本零件共有4个形位公差，分别为零件左端面与零件上下面的中分面的垂直度±0.1，零件底面的平面度±0.05和两个φ13通孔与零件底面的垂直度±0.08。其对应基准分别为零件底面——基准A，零件阶梯面——基准B，零件上面——基准C。
二、弹性体的加工工艺分析
在机加工过程中，工艺分析作为最重要的一环，一般包括以下流程：原材料的选择、加工机床及刀具的选用、工序的安排、夹具及测量工具的选择、加工参数的设定，具体介绍如下。
（一）毛坯和材料的选择
弹性体的毛坯为长136、宽33、高34.5的T型块，底部为1.5*2的缺口，材质为合金钢，具有耐腐蚀性强，耐磨性强，弹性形变能力强的特点，毛坯图纸如21所示。
/
图21 毛坯图纸
（二）数控机床的选择
弹性体结构比较简单，只涉及到了铣、钻、铰三步，所以选用加工中心便可完成加工。本次加工选择的机床为法道VMC3016型立式加工中心，主轴最大转速10000rpm，工作行程1016*506*711mm，可加工较为复杂的中小型零件，机床如图22所示。
/
图22 法道VMC3016型立式加工中心
（三）刀具的选择
弹性体因为涉及到平面、孔、圆角的加工，所以需要盘铣刀、立铣刀、中心钻、钻头、铰刀、圆角刀，刀具表如表21所示。
表21 弹性体加工用刀具表
序号
刀具号
刀具名称
刀具规格
刀具补偿
刀刃
刃长
伸长
1
T01
D50面刀
6
5
10
1
2
T02
D6定心钻
2
6
20
2
3
T03
D3钻头
2
35
45
3
4
T04
D3.5钻头
2
目 录
引 言 1
一、弹性体的图纸分析 2
二、弹性体的加工工艺分析 3
（一）毛坯和材料的选择 3
（二）数控机床的选择 3
（三）刀具的选择 4
（四）制作加工工序卡 4
三、弹性体的仿真模拟加工 5
（一）弹性体三维模型的建立 5
（二）弹性体的数控编程 7
（三）后处理导出程序 12
四、弹性体的数控加工 14
（一）夹具的安装及打表 14
（二）对刀及寻找工件的加工原点 14
（三）UG后处理程序的导入及零件的数控加工 15
总 结 18
参考文献 19
谢 辞 20
附 录 21
引 言
电阻应变式称重传感器作为称重传感器中应用最为广泛的传感器，具有极其宽广的运用市场，而我所实习的昂拓科技有限公司，便以代加工HBM公司的弹性体作为主营业务。而我作为企业中的一名CNC操作员，了解弹性体的加工过程，能够独立加工弹性体，便成了首要任务。而本篇论文就是将在学校课堂及实训中获得的知识运用到实践当中，分析图纸、编写程序、操作机床，这些都是在校期间不断学习、积累的结果。只有不断实践，消化所学知识，才能得到更好的发展。
一、弹性体的图纸分析
本零件类似一个长133.4、宽30.7、高30.2的长方体，如图11所示，共由五个视图表达，分别为一个前视图、三个全剖视图和一个正三轴测图。其中前视图为一个φ3的通孔，一个φ21.14的通孔和一个长32、宽16、深7的矩形槽组成；俯视图为一个大端φ20.6、深14.2，小端M12螺纹的沉头孔和两个φ13的通孔组成；右视图为一个大端φ9.4、深9，小端φ4.8、深3.3的沉头孔及一个φ3.5、底端至φ21.14圆柱的通孔组成。
图11 零件图纸 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
尺寸精度(未注公差按ISO 2768mH)：从主视图来看，共有4个尺寸有精度要求，分别为零件的长133.4±0.1、高30.2±0.1，φ21.14通孔到左端面的距离50.6±0.1和矩形槽的宽度160 0.2。从AA剖视图来看，共有2个尺寸精度有要求，分别为φ20.6的沉头孔到φ13通孔的距离76.2±0.1和两个φ13通孔之间的距离25.4±0.1.从BB剖视图来看，共有3个尺寸精度有要求，分别为零件的宽30.7±0.1，φ9.4沉头孔大端的直径φ9.4+0.05 0和φ3.5深孔到零件中心的距离9.20 0.1。从CC剖视图来看，共有2个尺寸精度有要求，分别为φ21.14通孔的直径21.14+0.1 0和φ21.14通孔象限点到零件前后面的距离3.63±0.02。
表面粗糙度：本零件表面整体粗糙度为Ra0.8，表面粗糙度等级为8级。
形位公差：本零件共有4个形位公差，分别为零件左端面与零件上下面的中分面的垂直度±0.1，零件底面的平面度±0.05和两个φ13通孔与零件底面的垂直度±0.08。其对应基准分别为零件底面——基准A，零件阶梯面——基准B，零件上面——基准C。
二、弹性体的加工工艺分析
在机加工过程中，工艺分析作为最重要的一环，一般包括以下流程：原材料的选择、加工机床及刀具的选用、工序的安排、夹具及测量工具的选择、加工参数的设定，具体介绍如下。
（一）毛坯和材料的选择
弹性体的毛坯为长136、宽33、高34.5的T型块，底部为1.5*2的缺口，材质为合金钢，具有耐腐蚀性强，耐磨性强，弹性形变能力强的特点，毛坯图纸如21所示。
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图21 毛坯图纸
（二）数控机床的选择
弹性体结构比较简单，只涉及到了铣、钻、铰三步，所以选用加工中心便可完成加工。本次加工选择的机床为法道VMC3016型立式加工中心，主轴最大转速10000rpm，工作行程1016*506*711mm，可加工较为复杂的中小型零件，机床如图22所示。
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图22 法道VMC3016型立式加工中心
（三）刀具的选择
弹性体因为涉及到平面、孔、圆角的加工，所以需要盘铣刀、立铣刀、中心钻、钻头、铰刀、圆角刀，刀具表如表21所示。
表21 弹性体加工用刀具表
序号
刀具号
刀具名称
刀具规格
刀具补偿
刀刃
刃长
伸长
1
T01
D50面刀
6
5
10
1
2
T02
D6定心钻
2
6
20
2
3
T03
D3钻头
2
35
45
3
4
T04
D3.5钻头
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