322T电机座的加工和工艺分析
目录
引言 1
一、零件成品和毛坯的介绍 2
（一）毛坯和成品零件的简单介绍 2
（二）所需的量具介绍 4
二、图纸和加工内容分析 4
（一）图纸 4
（二）加工内容 5
（三）加工方法 5
三、机床介绍 6
四、工装介绍 7
五、加工工艺路线 9
六、刀具的选择和刀具卡片 10
（一）N10序所需刀具 10
（二）N20序所需刀具 11
（三）N30序所需刀具 11
（四）N40序所需刀具 12
七、刀具切削量的选择 12
八、仿真模拟 13
九、加工程序展示 16
十、实际加工中遇到的问题和解决方案 37
（一）遇到的问题 37
（二）解决方案 37
总结 38
参考文献 39
引言
数控加工是机械制造中的先进的加工技术，也是一种高效率、高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
本次设计通过对零件图纸的分析，选择合适的机床，制定出合理的工艺路线，确定刀具的种类，切削要素的选择， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
最终编出程序加工产品。
这篇毕业论文题目为《322T电机座的加工和工艺分析》，是通过UG制图，仿真模拟，刀具选择和加工路线分析来完成这次零件的加工。这里包括了平面加工、粗孔加工、精孔的加工、螺纹加工。通过实际加工巩固了所学技能也提高了自己。
一、零件成品和毛坯的介绍
（一）毛坯和成品零件的简单介绍
该零件毛坯是铸件，材料是HT250。实物装配情况如图1-1，1-2所示：
图1-1 成品图
图1-2成品实体图
1.零件毛坯图
图1-3 毛坯
图1-4毛坯
2.注意：由于零件的不规则，那些外圆经过外协加工后还没有见光的是不可以通过一序用三爪卡盘夹的，这样会导致圆心偏离卡盘中心。 （二）所需的量具介绍
1.游标卡尺，量程为0-350mm，最小量程为0.02mm，用来测量精度要求不高的尺寸和毛坯件
2.100mm的内径千分尺和62mm的内径千分尺。分别用来检测?100H7和?62H6的内孔
3.直径为100mm的环规和直径为62mm的环规。用来校正内径千分尺
4其他工具：寻边器，用来寻工件的中心，转速不能太快一般在600r/min内
二、图纸和加工内容分析
（一）图纸
图2-1 图纸 左上方第一幅图为主视图，主要反应了该零件上4-M6的螺纹孔和他的位置，140的尺寸到该零件中心的位置和表面粗糙度的要求。上面第二幅图为左视图主要反应的是零件后面的一个长度尺寸140，两侧6-?13.5的孔的尺寸。上面第三幅图为后视图，主要反应的是6-M10的位置。下面左边第一幅图为B-B剖视图主要反应的是6-M6的螺纹的位置和尺寸，2-?10锥销孔的尺寸和位置。下面第二幅图为俯视图，主要反应的是140的平面上面的4-M6的位置尺寸。下面第三幅图为A-A剖视图，主要反应的是各个孔的尺寸还有他们之间的位置关系和表面粗超度要求。
（二）加工内容
该零件需要加工的项目有8-M6螺纹、6-M8螺纹、2-锥销孔?10,、6-?13.5通孔、6-M10螺纹、?100H7孔、?98孔、?62H6孔、3x0.5槽、?41孔还有平面加工。
技术要求：
1未注形位公差按GB/T 1184-1996中规定的K级执行
2已加工的面不得有碰撞、划伤和锈蚀等缺陷，螺纹表面不得有压痕。
3铸件硬度要求按照《NWM3000机床铸件采购规范》执行
4铸件应进行时效处理，待粗加工后进行二次时效处理
（三）加工方法
M6螺纹的加工：打中心孔、打?5的底孔、M6的丝锥攻丝。
M8螺纹的加工：打中心孔、打?6.8的底孔、M8的丝锥攻丝。
M10螺纹的加工：打中心孔、打?8.5的底孔、M10的丝锥攻丝。
?13.5的通孔的加工：打中心孔、?13.5的钻头打通。
?98、?52孔的加工：直接用?98、?52的粗镗刀镗孔。
?100H7、?62H6的精孔加工：先用?99.8、?61.8的粗镗刀镗孔，再用?100、?62的精镗刀加工至尺寸。
表面粗超度要求低的表面直接用面铣刀加工到位，表面粗超度要求高的表面先粗铣面留五十丝量再精加工一刀。
三、机床介绍
图3-1机床外观
图3-2操作面板
1.VMT/F系列机床采用工作台位置固定、立柱移动结构，三轴均采用直线滚动导轨，结构设计先进，精度可靠，加工效率高。一次装夹可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的自动加工。
2.其中T系列加装液压回转工作台，适用于中小型阀体类、回转体类及箱体类零件的批量加工，特别适合于工件装载频繁，生产批量大，加工精度要求高的小型零件，该系列机床将非切削时间降至很低，极大地降低加工成本。
3.其中F系列为固定工作台，机床适用于大型、长条形状工件的加工，对于异形工件和重心位置不正的零件也可以顺利地实现高精度加工。 另外，固定的工作 台使得操作者更容易靠近，装卸工件的操作更加容易和省力，操作的宜人性有十分明显的提高。工作台可以规划双工作区，符合多样式加工需求；也可以一边工作区域加工，一边工作区域可以装卸工件。
四、工装介绍
为了适应厂里批量的要求，提高生产效率我们要为该零件设计工装来提高生产效率。
下图为N10序的工装是一个三爪卡盘，主要是靠三爪确定中心并夹紧。
图4-1三爪卡盘
下图为N20序的工装。这个中装靠销子来确定Y轴。后面一块凸台是控制零件前后等高。前面的槽是确定零件X方向。零件在该工装上定位好后用压板压紧即可。
铣160尺寸
点、钻、攻4-M6螺纹深12，孔深16
3序
以193左为底面放置平板上，找正193顶部，夹紧
（一）N10序所需刀具
表6-1 1序刀具
（二）N20序所需刀具
表6-2 2序刀具
引言 1
一、零件成品和毛坯的介绍 2
（一）毛坯和成品零件的简单介绍 2
（二）所需的量具介绍 4
二、图纸和加工内容分析 4
（一）图纸 4
（二）加工内容 5
（三）加工方法 5
三、机床介绍 6
四、工装介绍 7
五、加工工艺路线 9
六、刀具的选择和刀具卡片 10
（一）N10序所需刀具 10
（二）N20序所需刀具 11
（三）N30序所需刀具 11
（四）N40序所需刀具 12
七、刀具切削量的选择 12
八、仿真模拟 13
九、加工程序展示 16
十、实际加工中遇到的问题和解决方案 37
（一）遇到的问题 37
（二）解决方案 37
总结 38
参考文献 39
引言
数控加工是机械制造中的先进的加工技术，也是一种高效率、高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
本次设计通过对零件图纸的分析，选择合适的机床，制定出合理的工艺路线，确定刀具的种类，切削要素的选择， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
最终编出程序加工产品。
这篇毕业论文题目为《322T电机座的加工和工艺分析》，是通过UG制图，仿真模拟，刀具选择和加工路线分析来完成这次零件的加工。这里包括了平面加工、粗孔加工、精孔的加工、螺纹加工。通过实际加工巩固了所学技能也提高了自己。
一、零件成品和毛坯的介绍
（一）毛坯和成品零件的简单介绍
该零件毛坯是铸件，材料是HT250。实物装配情况如图1-1，1-2所示：
图1-1 成品图
图1-2成品实体图
1.零件毛坯图
图1-3 毛坯
图1-4毛坯
2.注意：由于零件的不规则，那些外圆经过外协加工后还没有见光的是不可以通过一序用三爪卡盘夹的，这样会导致圆心偏离卡盘中心。 （二）所需的量具介绍
1.游标卡尺，量程为0-350mm，最小量程为0.02mm，用来测量精度要求不高的尺寸和毛坯件
2.100mm的内径千分尺和62mm的内径千分尺。分别用来检测?100H7和?62H6的内孔
3.直径为100mm的环规和直径为62mm的环规。用来校正内径千分尺
4其他工具：寻边器，用来寻工件的中心，转速不能太快一般在600r/min内
二、图纸和加工内容分析
（一）图纸
图2-1 图纸 左上方第一幅图为主视图，主要反应了该零件上4-M6的螺纹孔和他的位置，140的尺寸到该零件中心的位置和表面粗糙度的要求。上面第二幅图为左视图主要反应的是零件后面的一个长度尺寸140，两侧6-?13.5的孔的尺寸。上面第三幅图为后视图，主要反应的是6-M10的位置。下面左边第一幅图为B-B剖视图主要反应的是6-M6的螺纹的位置和尺寸，2-?10锥销孔的尺寸和位置。下面第二幅图为俯视图，主要反应的是140的平面上面的4-M6的位置尺寸。下面第三幅图为A-A剖视图，主要反应的是各个孔的尺寸还有他们之间的位置关系和表面粗超度要求。
（二）加工内容
该零件需要加工的项目有8-M6螺纹、6-M8螺纹、2-锥销孔?10,、6-?13.5通孔、6-M10螺纹、?100H7孔、?98孔、?62H6孔、3x0.5槽、?41孔还有平面加工。
技术要求：
1未注形位公差按GB/T 1184-1996中规定的K级执行
2已加工的面不得有碰撞、划伤和锈蚀等缺陷，螺纹表面不得有压痕。
3铸件硬度要求按照《NWM3000机床铸件采购规范》执行
4铸件应进行时效处理，待粗加工后进行二次时效处理
（三）加工方法
M6螺纹的加工：打中心孔、打?5的底孔、M6的丝锥攻丝。
M8螺纹的加工：打中心孔、打?6.8的底孔、M8的丝锥攻丝。
M10螺纹的加工：打中心孔、打?8.5的底孔、M10的丝锥攻丝。
?13.5的通孔的加工：打中心孔、?13.5的钻头打通。
?98、?52孔的加工：直接用?98、?52的粗镗刀镗孔。
?100H7、?62H6的精孔加工：先用?99.8、?61.8的粗镗刀镗孔，再用?100、?62的精镗刀加工至尺寸。
表面粗超度要求低的表面直接用面铣刀加工到位，表面粗超度要求高的表面先粗铣面留五十丝量再精加工一刀。
三、机床介绍
图3-1机床外观
图3-2操作面板
1.VMT/F系列机床采用工作台位置固定、立柱移动结构，三轴均采用直线滚动导轨，结构设计先进，精度可靠，加工效率高。一次装夹可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的自动加工。
2.其中T系列加装液压回转工作台，适用于中小型阀体类、回转体类及箱体类零件的批量加工，特别适合于工件装载频繁，生产批量大，加工精度要求高的小型零件，该系列机床将非切削时间降至很低，极大地降低加工成本。
3.其中F系列为固定工作台，机床适用于大型、长条形状工件的加工，对于异形工件和重心位置不正的零件也可以顺利地实现高精度加工。 另外，固定的工作 台使得操作者更容易靠近，装卸工件的操作更加容易和省力，操作的宜人性有十分明显的提高。工作台可以规划双工作区，符合多样式加工需求；也可以一边工作区域加工，一边工作区域可以装卸工件。
四、工装介绍
为了适应厂里批量的要求，提高生产效率我们要为该零件设计工装来提高生产效率。
下图为N10序的工装是一个三爪卡盘，主要是靠三爪确定中心并夹紧。
图4-1三爪卡盘
下图为N20序的工装。这个中装靠销子来确定Y轴。后面一块凸台是控制零件前后等高。前面的槽是确定零件X方向。零件在该工装上定位好后用压板压紧即可。
铣160尺寸
点、钻、攻4-M6螺纹深12，孔深16
3序
以193左为底面放置平板上，找正193顶部，夹紧
（一）N10序所需刀具
表6-1 1序刀具
（二）N20序所需刀具
表6-2 2序刀具
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