NX6.0的蓄能器连接块数控编程与仿真加工
NX6.0的蓄能器连接块数控编程与仿真加工[20200123165757]
【摘要】
本文以蓄能器连接块零件为研究对象，通过对蓄能器连接块的零件图分析，确定了零件的基本结构和加工内容，进一步制定了零件的工艺路线。根据零件的加工工艺路线，首先选择了零件的加工设备，确定了零件的毛坯和零件的装夹方式，选用了夹具，接着通过查阅刀具手册，制定了零件加工的刀具列表，最后制作了零件的加工工艺卡。同时，为保证零件的加工精度和生产效率，也使自己对实际加工中所使用的机床、夹具、切削用量及刀具的选择等有了更深入的认识.在确定零件加工工艺的基础上，使用NX软件的建模模块完成了零件的三维建模，使用NX软件的加工模块完成了零件的计算机辅助编程并进行了仿真加工，通过后处理得到了零件的加工程序，实现了零件的自动化编程。
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关键字:】锻件；工艺分析；NX6.0的仿真加工；编程
引言 1
一、 制定加工工艺 2
（一）图纸分析 2
（二）制定工艺路线 3
（三）加工设备选用 4
（四）毛坯选用 5
（五）夹具选用 5
（六）刀具和切削用量选用 6
（七）制作工艺卡 7
二 编制加工程序 10
（一）编制加工上端的MC程序 10
三、仿真加工与后处理 20
总结 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。随早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。随人们不得不采用数字逻辑电路"搭"成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED?NC），简称为数控（NC）。随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代--电子管；1959年的第二代--晶体管；1965年的第三代--小规模集成电路
本文以连接块为研究对象，通过对连接块的零件图分析，确定了零件的基本结构和加工内容，进一步制定了零件的工艺路线。针对这个零件的加工我查阅了一系列的质料制定了加工工艺路线、刀具表与加工工艺卡片等。在确定零件加工工艺的基础上，使用NX软件的建模模块完成了零件的三维建模，使用NX软件的加工模块完成了零件的计算机辅助编程并进行了仿真加工，通过后处理得到了零件的加工程序，实现了零件的自动化编程。
一、 制定加工工艺
（一）图纸分析
蓄能器连接块图样如图1-1所示，该蓄能器结构比较复杂有台阶、外圆、沟槽、斜角、孔、螺纹组成。
图1-1蓄能器连接块图
零件材料为4140 28RC牌号，查阅机械设计手册中的中外材料对照表，可知AISI4140对应国内牌号为42CrMo4。材料硬度要求为HRC28-32，属于中等硬度，可以采用切削加工。蓄能器连接块主要加工内容有见表1-1所示。
表1-1 零件加工内容
内容 要求 备注
Φ60.5外圆 外圆直径为Φ60.5;外圆长度为86；
Φ49h11外沟槽 槽底直径为Φ49（0/-0.16）；槽宽为3.7（+0.15/0）； 沟槽据上端面距离为4.7
Φ54f7外圆 外圆直径为Φ54（-0.03/-0.06）;
螺纹 最大直径为60.029，最小直径为56.558，牙型角60
Φ40通孔 内圆直径为Φ40；长度为189;
140*90*30方块 长140，宽90，高30；倒角：4*Φ156
4XΦ22通孔 内圆直径为Φ22；长度为30；
底面键槽 直径为Φ100；槽宽为20；深度为1； 直径为Φ62.56（0/-0.190）；槽宽4.2（+0.20/0）；深度为2.79(+0.10/0)
零件总长 总长189（0.5/-0.5）
粗糙度 Φ49、Φ54外圆粗糙度为Ra1.6；Φ60.5外圆粗糙度为 Ra3.2; 140*90*30方块四周和上表面的粗糙度为Ra3.2，下表面粗糙度为Ra1.6; 圆柱与方料之间的倒角的糙度为Ra0.8；其余加工面粗糙度为Ra3.2
位置度 Φ54f7外圆现对基准A的圆跳动度为0.05 140*90*30方块上表面和下表面现对基准A的垂直度为0.1，
蓄能器连接块的主要加工难点为70*70的外轮廓的加工;Φ54f7外圆的直径尺寸， Φ54f7外圆现对基准A的圆跳动度为0.05，140*90*30方块上表面和下表面现对基准A的垂直度为0.1，Φ49、Φ54、Φ60.5外圆粗糙度。
（二）制定工艺路线
1.备料： 42CrMo的锻件，如图1-2所示。
图1-2毛坯
2.热处理：调质到毛坯硬度为HRC28-32。
3.粗车：用四爪卡盘装夹，车零件右端面至光出，对整个外形进行粗车，并留有余量0.5。
4.打孔:将Φ40的孔打穿，并超出5cm。
5.加工底下方料:用三爪卡盘装夹，铣底面；打孔4XΦ22通孔;铣外轮廓，铣底面两个键槽。
6. 精车内孔：用三爪卡盘装夹，精车内孔至图尺寸；车方料的圆孔的倒角。
7.精车:用辅助装置，辅助装夹工件的左端，顶销顶住右端进行精车外圆及倒角至图纸尺寸。
8.切槽：切Φ49h11外沟槽至图纸尺寸。
9.螺纹:加工至图纸尺寸。
10.铣:铣上块方料外轮廓至图纸尺寸。
（三）加工设备选用
1.选用济南第一机床产的CK6136I水平床身数控车床作为加工设备，此机床为整体床身，刚性教好，性价比高，适合一般零件的大批量生产，机床性能指标和外形如表1-2所示。
表1-2车床
主要技术参数 机床外观
机床顶尖距（mm） 360
主轴头/内孔锥度 A2-5/MT5
主轴转速范围（r/mm） 150～3000
主轴电机功率（Kw） 变频:4.0
通孔/拉管直径（mm） 52
刀架形式 电动四方
数控系统 FANUC： 0i Mate-TC
2.选用发那科VMC-850立式加工中心作为加工设备，刚性教好，性价比高，适合一般零件的大批量生产，机床性能指标和外形如表1-3所示。
表 1-3加工中心
主要技术参数 机床外观
主轴鼻端至工作台面距离 130*630? mm
主轴中心至立柱导轨面距离（mm） 400? mm
主轴鼻端锥度: BT40
主轴转速范围（r/mm） 8000? r/min
主轴电机功率（Kw） 变频:7.5
刀具最大长度（mm） 300
最大刀具直径 100mm
数控系统 FANUC：0i-MD系统
（四）毛坯选用
零件图中材料牌号为4104 ，28Rc；查阅机械设计手册，此牌号为美国标准，对应国内材料牌号为42CrMo4，此材料为合金结构钢，切削性能较好。根据零件尺寸和机床性能，选用如图的锻件作为毛坯，并对毛坯进行调质热处理，调质后要求材料硬度为HRC28-32。
【摘要】
本文以蓄能器连接块零件为研究对象，通过对蓄能器连接块的零件图分析，确定了零件的基本结构和加工内容，进一步制定了零件的工艺路线。根据零件的加工工艺路线，首先选择了零件的加工设备，确定了零件的毛坯和零件的装夹方式，选用了夹具，接着通过查阅刀具手册，制定了零件加工的刀具列表，最后制作了零件的加工工艺卡。同时，为保证零件的加工精度和生产效率，也使自己对实际加工中所使用的机床、夹具、切削用量及刀具的选择等有了更深入的认识.在确定零件加工工艺的基础上，使用NX软件的建模模块完成了零件的三维建模，使用NX软件的加工模块完成了零件的计算机辅助编程并进行了仿真加工，通过后处理得到了零件的加工程序，实现了零件的自动化编程。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】锻件；工艺分析；NX6.0的仿真加工；编程
引言 1
一、 制定加工工艺 2
（一）图纸分析 2
（二）制定工艺路线 3
（三）加工设备选用 4
（四）毛坯选用 5
（五）夹具选用 5
（六）刀具和切削用量选用 6
（七）制作工艺卡 7
二 编制加工程序 10
（一）编制加工上端的MC程序 10
三、仿真加工与后处理 20
总结 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。随早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。随人们不得不采用数字逻辑电路"搭"成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED?NC），简称为数控（NC）。随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代--电子管；1959年的第二代--晶体管；1965年的第三代--小规模集成电路
本文以连接块为研究对象，通过对连接块的零件图分析，确定了零件的基本结构和加工内容，进一步制定了零件的工艺路线。针对这个零件的加工我查阅了一系列的质料制定了加工工艺路线、刀具表与加工工艺卡片等。在确定零件加工工艺的基础上，使用NX软件的建模模块完成了零件的三维建模，使用NX软件的加工模块完成了零件的计算机辅助编程并进行了仿真加工，通过后处理得到了零件的加工程序，实现了零件的自动化编程。
一、 制定加工工艺
（一）图纸分析
蓄能器连接块图样如图1-1所示，该蓄能器结构比较复杂有台阶、外圆、沟槽、斜角、孔、螺纹组成。
图1-1蓄能器连接块图
零件材料为4140 28RC牌号，查阅机械设计手册中的中外材料对照表，可知AISI4140对应国内牌号为42CrMo4。材料硬度要求为HRC28-32，属于中等硬度，可以采用切削加工。蓄能器连接块主要加工内容有见表1-1所示。
表1-1 零件加工内容
内容 要求 备注
Φ60.5外圆 外圆直径为Φ60.5;外圆长度为86；
Φ49h11外沟槽 槽底直径为Φ49（0/-0.16）；槽宽为3.7（+0.15/0）； 沟槽据上端面距离为4.7
Φ54f7外圆 外圆直径为Φ54（-0.03/-0.06）;
螺纹 最大直径为60.029，最小直径为56.558，牙型角60
Φ40通孔 内圆直径为Φ40；长度为189;
140*90*30方块 长140，宽90，高30；倒角：4*Φ156
4XΦ22通孔 内圆直径为Φ22；长度为30；
底面键槽 直径为Φ100；槽宽为20；深度为1； 直径为Φ62.56（0/-0.190）；槽宽4.2（+0.20/0）；深度为2.79(+0.10/0)
零件总长 总长189（0.5/-0.5）
粗糙度 Φ49、Φ54外圆粗糙度为Ra1.6；Φ60.5外圆粗糙度为 Ra3.2; 140*90*30方块四周和上表面的粗糙度为Ra3.2，下表面粗糙度为Ra1.6; 圆柱与方料之间的倒角的糙度为Ra0.8；其余加工面粗糙度为Ra3.2
位置度 Φ54f7外圆现对基准A的圆跳动度为0.05 140*90*30方块上表面和下表面现对基准A的垂直度为0.1，
蓄能器连接块的主要加工难点为70*70的外轮廓的加工;Φ54f7外圆的直径尺寸， Φ54f7外圆现对基准A的圆跳动度为0.05，140*90*30方块上表面和下表面现对基准A的垂直度为0.1，Φ49、Φ54、Φ60.5外圆粗糙度。
（二）制定工艺路线
1.备料： 42CrMo的锻件，如图1-2所示。
图1-2毛坯
2.热处理：调质到毛坯硬度为HRC28-32。
3.粗车：用四爪卡盘装夹，车零件右端面至光出，对整个外形进行粗车，并留有余量0.5。
4.打孔:将Φ40的孔打穿，并超出5cm。
5.加工底下方料:用三爪卡盘装夹，铣底面；打孔4XΦ22通孔;铣外轮廓，铣底面两个键槽。
6. 精车内孔：用三爪卡盘装夹，精车内孔至图尺寸；车方料的圆孔的倒角。
7.精车:用辅助装置，辅助装夹工件的左端，顶销顶住右端进行精车外圆及倒角至图纸尺寸。
8.切槽：切Φ49h11外沟槽至图纸尺寸。
9.螺纹:加工至图纸尺寸。
10.铣:铣上块方料外轮廓至图纸尺寸。
（三）加工设备选用
1.选用济南第一机床产的CK6136I水平床身数控车床作为加工设备，此机床为整体床身，刚性教好，性价比高，适合一般零件的大批量生产，机床性能指标和外形如表1-2所示。
表1-2车床
主要技术参数 机床外观
机床顶尖距（mm） 360
主轴头/内孔锥度 A2-5/MT5
主轴转速范围（r/mm） 150～3000
主轴电机功率（Kw） 变频:4.0
通孔/拉管直径（mm） 52
刀架形式 电动四方
数控系统 FANUC： 0i Mate-TC
2.选用发那科VMC-850立式加工中心作为加工设备，刚性教好，性价比高，适合一般零件的大批量生产，机床性能指标和外形如表1-3所示。
表 1-3加工中心
主要技术参数 机床外观
主轴鼻端至工作台面距离 130*630? mm
主轴中心至立柱导轨面距离（mm） 400? mm
主轴鼻端锥度: BT40
主轴转速范围（r/mm） 8000? r/min
主轴电机功率（Kw） 变频:7.5
刀具最大长度（mm） 300
最大刀具直径 100mm
数控系统 FANUC：0i-MD系统
（四）毛坯选用
零件图中材料牌号为4104 ，28Rc；查阅机械设计手册，此牌号为美国标准，对应国内材料牌号为42CrMo4，此材料为合金结构钢，切削性能较好。根据零件尺寸和机床性能，选用如图的锻件作为毛坯，并对毛坯进行调质热处理，调质后要求材料硬度为HRC28-32。
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