脉冲阀阀体的调试加工与改进
目录
Abstract 2
一、引言 4
二、脉冲阀阀体零件图分析 5
（一）零件图分析 5
（二）机床选择 5
（三）刀具选择 8
（四）夹具选择 11
（五）量具选择 12
三、加工工艺分析 14
四、工、量具的准备 16
（一）工件的尺寸测量检验与量具的使用 16
（二）工件的装夹与定位、夹具、靠模 21
（三）刀具的更换、刀具的测量、刀具的类型及使用情况 24
五、脉冲阀阀体的调试加工与改进 29
六、常见问题分析 35
（一）刀具注意事项及问题分析： 35
（二）工艺问题分析： 36
（三）装夹相关问题分析 41
总结 42
参考文献 43
谢辞 44
一、引言
制动控制系统脉冲阀，是通过导线将电磁阀体内线圈输入脉冲信号，脉冲阀受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，依靠阀的前后两个气室的压力变化，使橡胶膜片曲挠变形实现脉冲阀的开启和关闭。橡胶膜片的直径决定橡胶膜片的行程大小及开启和关闭的速度，膜片直径越大其行程也大，喷吹性能也越好。 如图1-1a、1-1b所示，阀体装配图，通过电磁脉冲信号和A、B两气室的压力变化，实现脉冲阀的开关，一般安装在主油路或减振器背压油路中,在变速器自动升档及降档的瞬间或在离合器锁止及解除锁止时，控制油压大小，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击,使动车在制动控制时保持平稳运行状态。
a 外观图 b 示意图
图1-1 阀体的装配图
图 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
1-2密封圈的装配
动车的制动系统好坏，脉冲阀起了非同小可的作用，然而脉冲阀的质量就取决于所制造的阀体的质量，阀体的结构主要为铝件，精度要求很高，特别是涉及到气密装置的部位，尺寸公差很小，如图1-2所示，密封圈的配合使用，在零件与零件的装配时，防止间隙漏气，该直径15mm的圆槽，深度的公差只有±0.05mm。
本项目主要研究脉冲阀阀体的调试加工等一系列问题。
二、脉冲阀阀体零件图分析
图2-1阀体的零件图
（一）零件图分析
脉冲阀阀体材料为铝件，通过DMG-60H四轴加工中心的两次装夹加工成形，该零件为基本对称零件如图2-1，其中比较重要的尺寸如下：
1、表面螺纹孔、圆孔相对基准面的位置度要求尺寸，一般公差要求为±0.1mm；
2、表面Φ15mm圆孔涉及气密装置，深度要求高，公差要求为±0.05mm；
3、贯穿的Φ25H8的孔，精度要求高，公差范围在0-0.033mm内，因为装配时涉及气密性，所以我们在测量其尺寸时，严禁用光滑塞规塞，容易塞出痕迹来，我们一般使用内径千分尺测量；
4、贯穿孔其中的圆勾槽直径和深度亦为重要，我们加工时需多测量；
5、Φ3mm、Φ3H11等小孔深度深，并相互贯穿，我们要多注意，防止钻头断了我们却没发现，造成批量报废。
虽然加工的是铝件，调试完后正常加工，尺寸很稳定，但刀具总有磨损的时候，加上老机床主轴易进铁屑，指不定何时超差了，频繁地测量是我们机加工人员的职责所在。
（二）机床选择
DMG-60H 加工中心该机床灵活性强,产效率高, 对高精度、高难度工件加工简单方便， 机床采用动柱式床身设计, 稳定性极佳.热平衡能力强, 结构坚固，x，y，z轴行程为: 600 mm 、560 mm、560 mm。其主轴由可调速整体电机驱动,转速可达15000r/min，机床配置40个刀位盘式刀库，换刀速度快， 脚蹋开关控制的装卸刀装置操作方便，如图2-2。
图2-2 DMG-60H加工中心
机床的结构由加工区域，装夹区域，刀库，排屑器，操作面板，主轴（x、y、z、B轴）以及冷却系统组成，如图2-3所示：
图2-3 DMG-60H加工中心的主体结构
主轴：DMG-60H是四轴加工中心， X轴为横向，Y轴为纵向，Z轴为前后向，B轴为工作台的360°旋转向，其中X轴的正向为刀库方向，负向为操作面板方向；Y轴向上为正，向下为负；Z轴正向为主轴方向，负向为装夹区方向；B轴工作台旋转顺时针方向为正，逆时针方向为负，如图2-4。程序中X、Y、Z、B坐标常用R1，R2，R3，R4来表示。
图2-4 四轴正负方向
装夹区工作台：工作台的旋转为一根轴，可360°旋转，它的旋转固定为四个角度，0°、90°、180°、270°，如图2-5,为一个工作台，通过踩踏板的开关控制对其固定解除，除以上四角度外，其它角度可任意手动旋转，双工作台之间是起降气压装置，靠它托起工作台180°位置后的托板，进行双工作台的交换，通过180°的后拖板，还能辨别工作台的角度位置，在交换工作台的时候，一定要注意，让工作台归置零位，以免掀翻工作台，新机床会报警提醒，老机床则不会。夹具固定于工作台之上，夹具的安装定位通过工作台上的定位孔距来确定的，简单的夹具可直接拆换，复杂的，为避麻烦，调试时会将整个工作台连同夹具，用工作台进行吊装，俗称“换装”。
图2-5工作台
刀库：机床刀库有两种，塔式刀库和链式刀库，如图2-6、2-7所示，根据换刀机械手臂的不同，链式刀库还分为卧式和立式。刀库门打开时，机床将停止换刀。在手动旋转刀库时，一定要注意操作面板在JOG的状态下，老机床常会出现“卡刀’的情况，复位取消报警即可重新手动旋转刀库。
图2-5链式刀库 图2-6塔式刀库
加工区：加工区主要由加工工作台与主轴两部分组成的，在它与刀库之间有个换刀门，通过机械手臂对主轴上刀具的更换，加工区与控制面板之间也有个门，主要开门观察夹具上的工件，主轴上的刀具情况，以及打扫机床准备的，此门上还有个透视窗，可在机床外清晰看到加工时的一举一动。
（三）刀具选择
阀体的加工成形共需选用18把刀具，如表2-12所示，KSC指刀柄的大小类型。我们公司刀具名有个统一规划，例如758001，前两位（75）指刀具类型，中间两位（80）指刀的半径大小，后两位（01）指同类型同大小的刀加以区分，取得代号，758001则指的是80mm大小的精镗刀，6位数字组成的刀名几乎把所有的刀都包涵在内了，是个非常具有特色的方法，从刀名一眼就能识别出刀的基本信息，不用多加记忆。
以下是常用的刀具类型代码：00中心钻、01普通钻头、04枪钻、13锥孔刀具、27阶梯钻或成形钻头、39铰刀、45/46/47一般镗刀、57标准切削丝攻、61G螺纹丝攻、62UNC/NPT丝攻、65挤压丝锥、74/75/76精镗刀、79立铣刀、84玉米铣刀、87/88/89槽铣刀、86/87/88盘刀、95/96/97面铣刀、99倒角刀/刻字刀/成形刀等。下图为常用的刀具展示：
图 2-7 深孔钻头
图 2-8 成形刀
图 2-9 槽铣刀 图 2-10 面铣刀
图 2-11 铰刀
Abstract 2
一、引言 4
二、脉冲阀阀体零件图分析 5
（一）零件图分析 5
（二）机床选择 5
（三）刀具选择 8
（四）夹具选择 11
（五）量具选择 12
三、加工工艺分析 14
四、工、量具的准备 16
（一）工件的尺寸测量检验与量具的使用 16
（二）工件的装夹与定位、夹具、靠模 21
（三）刀具的更换、刀具的测量、刀具的类型及使用情况 24
五、脉冲阀阀体的调试加工与改进 29
六、常见问题分析 35
（一）刀具注意事项及问题分析： 35
（二）工艺问题分析： 36
（三）装夹相关问题分析 41
总结 42
参考文献 43
谢辞 44
一、引言
制动控制系统脉冲阀，是通过导线将电磁阀体内线圈输入脉冲信号，脉冲阀受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，依靠阀的前后两个气室的压力变化，使橡胶膜片曲挠变形实现脉冲阀的开启和关闭。橡胶膜片的直径决定橡胶膜片的行程大小及开启和关闭的速度，膜片直径越大其行程也大，喷吹性能也越好。 如图1-1a、1-1b所示，阀体装配图，通过电磁脉冲信号和A、B两气室的压力变化，实现脉冲阀的开关，一般安装在主油路或减振器背压油路中,在变速器自动升档及降档的瞬间或在离合器锁止及解除锁止时，控制油压大小，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击,使动车在制动控制时保持平稳运行状态。
a 外观图 b 示意图
图1-1 阀体的装配图
图 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
1-2密封圈的装配
动车的制动系统好坏，脉冲阀起了非同小可的作用，然而脉冲阀的质量就取决于所制造的阀体的质量，阀体的结构主要为铝件，精度要求很高，特别是涉及到气密装置的部位，尺寸公差很小，如图1-2所示，密封圈的配合使用，在零件与零件的装配时，防止间隙漏气，该直径15mm的圆槽，深度的公差只有±0.05mm。
本项目主要研究脉冲阀阀体的调试加工等一系列问题。
二、脉冲阀阀体零件图分析
图2-1阀体的零件图
（一）零件图分析
脉冲阀阀体材料为铝件，通过DMG-60H四轴加工中心的两次装夹加工成形，该零件为基本对称零件如图2-1，其中比较重要的尺寸如下：
1、表面螺纹孔、圆孔相对基准面的位置度要求尺寸，一般公差要求为±0.1mm；
2、表面Φ15mm圆孔涉及气密装置，深度要求高，公差要求为±0.05mm；
3、贯穿的Φ25H8的孔，精度要求高，公差范围在0-0.033mm内，因为装配时涉及气密性，所以我们在测量其尺寸时，严禁用光滑塞规塞，容易塞出痕迹来，我们一般使用内径千分尺测量；
4、贯穿孔其中的圆勾槽直径和深度亦为重要，我们加工时需多测量；
5、Φ3mm、Φ3H11等小孔深度深，并相互贯穿，我们要多注意，防止钻头断了我们却没发现，造成批量报废。
虽然加工的是铝件，调试完后正常加工，尺寸很稳定，但刀具总有磨损的时候，加上老机床主轴易进铁屑，指不定何时超差了，频繁地测量是我们机加工人员的职责所在。
（二）机床选择
DMG-60H 加工中心该机床灵活性强,产效率高, 对高精度、高难度工件加工简单方便， 机床采用动柱式床身设计, 稳定性极佳.热平衡能力强, 结构坚固，x，y，z轴行程为: 600 mm 、560 mm、560 mm。其主轴由可调速整体电机驱动,转速可达15000r/min，机床配置40个刀位盘式刀库，换刀速度快， 脚蹋开关控制的装卸刀装置操作方便，如图2-2。
图2-2 DMG-60H加工中心
机床的结构由加工区域，装夹区域，刀库，排屑器，操作面板，主轴（x、y、z、B轴）以及冷却系统组成，如图2-3所示：
图2-3 DMG-60H加工中心的主体结构
主轴：DMG-60H是四轴加工中心， X轴为横向，Y轴为纵向，Z轴为前后向，B轴为工作台的360°旋转向，其中X轴的正向为刀库方向，负向为操作面板方向；Y轴向上为正，向下为负；Z轴正向为主轴方向，负向为装夹区方向；B轴工作台旋转顺时针方向为正，逆时针方向为负，如图2-4。程序中X、Y、Z、B坐标常用R1，R2，R3，R4来表示。
图2-4 四轴正负方向
装夹区工作台：工作台的旋转为一根轴，可360°旋转，它的旋转固定为四个角度，0°、90°、180°、270°，如图2-5,为一个工作台，通过踩踏板的开关控制对其固定解除，除以上四角度外，其它角度可任意手动旋转，双工作台之间是起降气压装置，靠它托起工作台180°位置后的托板，进行双工作台的交换，通过180°的后拖板，还能辨别工作台的角度位置，在交换工作台的时候，一定要注意，让工作台归置零位，以免掀翻工作台，新机床会报警提醒，老机床则不会。夹具固定于工作台之上，夹具的安装定位通过工作台上的定位孔距来确定的，简单的夹具可直接拆换，复杂的，为避麻烦，调试时会将整个工作台连同夹具，用工作台进行吊装，俗称“换装”。
图2-5工作台
刀库：机床刀库有两种，塔式刀库和链式刀库，如图2-6、2-7所示，根据换刀机械手臂的不同，链式刀库还分为卧式和立式。刀库门打开时，机床将停止换刀。在手动旋转刀库时，一定要注意操作面板在JOG的状态下，老机床常会出现“卡刀’的情况，复位取消报警即可重新手动旋转刀库。
图2-5链式刀库 图2-6塔式刀库
加工区：加工区主要由加工工作台与主轴两部分组成的，在它与刀库之间有个换刀门，通过机械手臂对主轴上刀具的更换，加工区与控制面板之间也有个门，主要开门观察夹具上的工件，主轴上的刀具情况，以及打扫机床准备的，此门上还有个透视窗，可在机床外清晰看到加工时的一举一动。
（三）刀具选择
阀体的加工成形共需选用18把刀具，如表2-12所示，KSC指刀柄的大小类型。我们公司刀具名有个统一规划，例如758001，前两位（75）指刀具类型，中间两位（80）指刀的半径大小，后两位（01）指同类型同大小的刀加以区分，取得代号，758001则指的是80mm大小的精镗刀，6位数字组成的刀名几乎把所有的刀都包涵在内了，是个非常具有特色的方法，从刀名一眼就能识别出刀的基本信息，不用多加记忆。
以下是常用的刀具类型代码：00中心钻、01普通钻头、04枪钻、13锥孔刀具、27阶梯钻或成形钻头、39铰刀、45/46/47一般镗刀、57标准切削丝攻、61G螺纹丝攻、62UNC/NPT丝攻、65挤压丝锥、74/75/76精镗刀、79立铣刀、84玉米铣刀、87/88/89槽铣刀、86/87/88盘刀、95/96/97面铣刀、99倒角刀/刻字刀/成形刀等。下图为常用的刀具展示：
图 2-7 深孔钻头
图 2-8 成形刀
图 2-9 槽铣刀 图 2-10 面铣刀
图 2-11 铰刀
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