数控铣削加工工艺设计及集成块的加工程序
【摘 要】数控一体化铣床及数控系统技术近年来使用越来越广泛，项目也逐渐成长，已经是我国机械建设业的合流配置。中国已成为机床的消费大国，机床行业产物的门类齐备，为国民经济建设和国防建设供给了非常大的基础工业配备，为企业装备的现代化做出了非常重要奉献。数控系统技术，是利用数字化信息对机械运动和加工过程操控的一种方式，是信息技术与建造技巧相结合发展的结果。现代的交互式CAD/CAMNX（NX）、AUTOCAD、制造技巧都树立在数控技术上面。本论文将简介数控加工的特征、工艺解析以及数控编码我们所加工零件的步骤。同时简易剖析了数控工艺加工的解析方法。
目录
引言 1
一、数控加工准备工作 2
（一）自动化加工对刀具的要求 2
（二）数控机床安全操作规程： 3
二 数控加工工艺 4
（一）零件图 4
（二）使用UG建立模型 4
（三）CAM的仿真加工 5
（四）仿真加工过程与编程 6
（五）加工编程 15
（六）制造工艺装备的选择 24
（七）切削用量的确定 25
（八）切削用量的选择原则 25
（九）拟定数控切削加工工序卡 26
总结 27
参考文献 28
致谢 29
引言
数字操控机床（简称数控机床）是一系列数字化编码作为标准指令，由数字操控系统拓展处理来促成控制机床。它是汇总了全自动控制、计算机技术、精密测量和机械设计等先进技术而提高起来的一种新式自动化机床。它的现出和发展，能够立竿见影的化解多品类小批量出产精工细作和繁杂零件的疑团。数控机床平常是由输入程序介质、数控操控装置、伺服体系和机床本身四个部分构成。数控操控机床的行事过程大概可以区划如下：机床加工过程中所需要基本指令信息，不外乎加工进程所需的一系列操作（如主轴变速、工件的装夹和卸下、主轴开启和准停、挑选刀具与更换刀具、刀架或是工作台转位、刀的前进与刀的后退、冷却液开和关等），机床每个部件的动作次序同刀具与工件期间相对位移量，统用数字化的规格代码来进行象征，由编程操作人员开展编制成相对规格的加工程序，同时经过送入介质输入数控运转装置。数控运
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转装置是依据若干指令讯息展开运算和料理，不间断的发射系列指令，控制机床的伺服操作系统和另外执行元件行动，自动地完结预定工作循环，制作出需要的工件。
一、数控加工准备工作
（一）自动化加工对刀具的要求
刀具技巧和机床技能的相整合，工件原料技术和刀具材质招术的轮换进展，变为切削技术无穷的向前发展的世纪法则，对促使切削技术的进程起到主宰性作用。机床与刀具的成长是相辅相成和相互促进的。在机床、刀具和工件组合的切削加工体系中，刀具是最为栩栩如生的因素。刀具切削性能好和坏主要取决于构成刀具材料和刀具结构。切削加工的产出率和刀具的寿命上下、加工成本、加工精度和加工外貌的质地好坏等，在很大程度上依赖于刀具质地和刀具结构的选取。
（1）刀具可靠性要高
全自动化制作的基本前提就是刀具要拥有较高的稳定性与尺寸的结实度，刀具切削性能恒定和可靠，加工进程中不会产出意外损伤，同系列刀具的铣削性能和可靠坚固度不能存在太大差别。此时此刻，全自动化产出过程中刀具牢固度主要是依据经验数据来确定，并采取强制换刀办法给予保证。
（2）刀具的切削性能要好
当主轴顶高转速已直达了10000r/min。为充分展现数控机床效率，其所利用刀具务必具有适当的高速切削和较大的进给量机能。因此，涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具高性能材料刀具在自动化加工过程中应用非常广泛。
（3）刀具布局应该能预调尺寸，有利于刀具快速替换
为了适合于全自动化加工精度和迅速换刀的要求，刀具径向尺码和轴向尺码在构成上应同意预调，且力所能及保证刀具设置在机床上，不要求一切附加的调整即足以切出过关的工件尺寸。经由机外的预调尺寸刀具，亦可与机床的迅速和准确相连，脱离，并能恰切机械手还是机械人的操作。
（4）尽量减少刀具品种规格
在自动化加工过程当中，采用种种复合刀具（如钻扩、扩镗、扩铰等各种组合刀具）。因而，模块化复合式刀具能够大大消减刀具的种类数目，抬高其出产效能，降低刀具的管理难度。
（5）要求发展刀具的管理系统
在加工中心和柔性制造系统出现后，加工过程中需要用到的刀具数量很大的提高。假如一个拥有5～8台数控操作机床的柔性制造系统（FMS），刀具项目可高达1000把之上。要将如此为数不少的刀具跟有关迅息（如刀具的辩别编码、刀具的尺寸口径、刀具设置的位置、刀具的归总动用时间和结余的寿命等）管理好，不能不具有一个完整计算机刀具保管系统。在FMS中，刀具管理是一个特别重要再就是技术难度过硬的局部。
（6）需求配备刀具损坏和破损的在线监控设备
刀具损坏的样式主要有磨损同破损。在全自动化加工间，常因刀具初期磨损或破损未马上察觉而致使工件报废，乃至毁坏机床，因此刀具损坏的即刻判断、及时报警、全自动停止机床和自动更换刀时特别重要的。
（二）数控机床安全操作规程：
1. 工作人员在操作数控机床前必须接受安全教育，不得随意开动数控机床，以免造成不必要的事故。
2. 操作数控机床前必须熟知机床按钮
3. 工作人员必需遵守现场规章制度，禁止大闹、玩手机和随意离开自己岗位。
4. 工作人员必须要穿工作服，不允许穿拖鞋、凉鞋、和围巾进入车间。
5. 数控机床周围工具需要摆放整齐，注意现场的6S管理。
6. 数控机床在连接电的状况下，工作人员不能开启且触碰数控机床上贴有闪电标志安有强电装置的场地，以避免触电。
7. 根据一定的要求加注润滑油、液压油，查看切削液。
8. 每次开机前要回到机床参考点
9. 行使手轮或迅速移动到各轴地址，需要判别数控操作机床Z、X、Y轴的正负方向后再挪动，挪动时应该先缓慢速转动手轮，看清工作台移动的偏向无错误后就能加快挪动速度，移动时候注意各轴的行程，防止超程。
10.检测刀具是否安装正确和确认零件是否已经夹紧。
11.检测程序，程序无误以后，重点检测坐标系，刀具补偿、刀具位置和设置等情况。
12.零件加工时必须要关上数控机床的防护门，禁止在数控机床工作时或其它方式接触到机床主轴、工件或其它运动部件。
13.数控机床工作时工作人员要站在数控机床边的合适位置，右手按紧急按钮，防止突发事件。
目录
引言 1
一、数控加工准备工作 2
（一）自动化加工对刀具的要求 2
（二）数控机床安全操作规程： 3
二 数控加工工艺 4
（一）零件图 4
（二）使用UG建立模型 4
（三）CAM的仿真加工 5
（四）仿真加工过程与编程 6
（五）加工编程 15
（六）制造工艺装备的选择 24
（七）切削用量的确定 25
（八）切削用量的选择原则 25
（九）拟定数控切削加工工序卡 26
总结 27
参考文献 28
致谢 29
引言
数字操控机床（简称数控机床）是一系列数字化编码作为标准指令，由数字操控系统拓展处理来促成控制机床。它是汇总了全自动控制、计算机技术、精密测量和机械设计等先进技术而提高起来的一种新式自动化机床。它的现出和发展，能够立竿见影的化解多品类小批量出产精工细作和繁杂零件的疑团。数控机床平常是由输入程序介质、数控操控装置、伺服体系和机床本身四个部分构成。数控操控机床的行事过程大概可以区划如下：机床加工过程中所需要基本指令信息，不外乎加工进程所需的一系列操作（如主轴变速、工件的装夹和卸下、主轴开启和准停、挑选刀具与更换刀具、刀架或是工作台转位、刀的前进与刀的后退、冷却液开和关等），机床每个部件的动作次序同刀具与工件期间相对位移量，统用数字化的规格代码来进行象征，由编程操作人员开展编制成相对规格的加工程序，同时经过送入介质输入数控运转装置。数控运
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
转装置是依据若干指令讯息展开运算和料理，不间断的发射系列指令，控制机床的伺服操作系统和另外执行元件行动，自动地完结预定工作循环，制作出需要的工件。
一、数控加工准备工作
（一）自动化加工对刀具的要求
刀具技巧和机床技能的相整合，工件原料技术和刀具材质招术的轮换进展，变为切削技术无穷的向前发展的世纪法则，对促使切削技术的进程起到主宰性作用。机床与刀具的成长是相辅相成和相互促进的。在机床、刀具和工件组合的切削加工体系中，刀具是最为栩栩如生的因素。刀具切削性能好和坏主要取决于构成刀具材料和刀具结构。切削加工的产出率和刀具的寿命上下、加工成本、加工精度和加工外貌的质地好坏等，在很大程度上依赖于刀具质地和刀具结构的选取。
（1）刀具可靠性要高
全自动化制作的基本前提就是刀具要拥有较高的稳定性与尺寸的结实度，刀具切削性能恒定和可靠，加工进程中不会产出意外损伤，同系列刀具的铣削性能和可靠坚固度不能存在太大差别。此时此刻，全自动化产出过程中刀具牢固度主要是依据经验数据来确定，并采取强制换刀办法给予保证。
（2）刀具的切削性能要好
当主轴顶高转速已直达了10000r/min。为充分展现数控机床效率，其所利用刀具务必具有适当的高速切削和较大的进给量机能。因此，涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具高性能材料刀具在自动化加工过程中应用非常广泛。
（3）刀具布局应该能预调尺寸，有利于刀具快速替换
为了适合于全自动化加工精度和迅速换刀的要求，刀具径向尺码和轴向尺码在构成上应同意预调，且力所能及保证刀具设置在机床上，不要求一切附加的调整即足以切出过关的工件尺寸。经由机外的预调尺寸刀具，亦可与机床的迅速和准确相连，脱离，并能恰切机械手还是机械人的操作。
（4）尽量减少刀具品种规格
在自动化加工过程当中，采用种种复合刀具（如钻扩、扩镗、扩铰等各种组合刀具）。因而，模块化复合式刀具能够大大消减刀具的种类数目，抬高其出产效能，降低刀具的管理难度。
（5）要求发展刀具的管理系统
在加工中心和柔性制造系统出现后，加工过程中需要用到的刀具数量很大的提高。假如一个拥有5～8台数控操作机床的柔性制造系统（FMS），刀具项目可高达1000把之上。要将如此为数不少的刀具跟有关迅息（如刀具的辩别编码、刀具的尺寸口径、刀具设置的位置、刀具的归总动用时间和结余的寿命等）管理好，不能不具有一个完整计算机刀具保管系统。在FMS中，刀具管理是一个特别重要再就是技术难度过硬的局部。
（6）需求配备刀具损坏和破损的在线监控设备
刀具损坏的样式主要有磨损同破损。在全自动化加工间，常因刀具初期磨损或破损未马上察觉而致使工件报废，乃至毁坏机床，因此刀具损坏的即刻判断、及时报警、全自动停止机床和自动更换刀时特别重要的。
（二）数控机床安全操作规程：
1. 工作人员在操作数控机床前必须接受安全教育，不得随意开动数控机床，以免造成不必要的事故。
2. 操作数控机床前必须熟知机床按钮
3. 工作人员必需遵守现场规章制度，禁止大闹、玩手机和随意离开自己岗位。
4. 工作人员必须要穿工作服，不允许穿拖鞋、凉鞋、和围巾进入车间。
5. 数控机床周围工具需要摆放整齐，注意现场的6S管理。
6. 数控机床在连接电的状况下，工作人员不能开启且触碰数控机床上贴有闪电标志安有强电装置的场地，以避免触电。
7. 根据一定的要求加注润滑油、液压油，查看切削液。
8. 每次开机前要回到机床参考点
9. 行使手轮或迅速移动到各轴地址，需要判别数控操作机床Z、X、Y轴的正负方向后再挪动，挪动时应该先缓慢速转动手轮，看清工作台移动的偏向无错误后就能加快挪动速度，移动时候注意各轴的行程，防止超程。
10.检测刀具是否安装正确和确认零件是否已经夹紧。
11.检测程序，程序无误以后，重点检测坐标系，刀具补偿、刀具位置和设置等情况。
12.零件加工时必须要关上数控机床的防护门，禁止在数控机床工作时或其它方式接触到机床主轴、工件或其它运动部件。
13.数控机床工作时工作人员要站在数控机床边的合适位置，右手按紧急按钮，防止突发事件。
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