封盖的冷冲压模具设计
引言 1
一、零件工艺性分析 2
（一）工艺分析 2
（二）工艺方案的分析与确定 2
（三） 模具结构形式的确定 3
二、落料与冲孔部分工艺设计计算 3
（一）工艺计算 3
（二）压力中心的确定 4
（三）计算冲压力 4
（四） 初选压力机 5
三、冲裁模主要工作零件设计 7
（一）凹模的设计 7
（二）凸模的设计 7
四、拉深翻边模具的工艺性分析 8
（一）拉伸的特点 8
（二）确定拉伸次数 8
（三）是否采用压边圈 9
（四）确定翻边次数 9
（五）工件拉伸与翻边的工艺确定 10
五、拉深翻边工序的模具结构设计 10
（一）模具工作部分的尺寸和公差确定 10
（二） 落料凸模的强度和刚度校核 12
六、确定压力机 12
七、总装图 13
总 结 14
参考文献 15
致 谢 16
引言
模具设计与制造行业现在已经成为当今工业行业的支撑，模具行业的发展直接或间接影响着国家的工业水平。我国现在冲压模具已经有了很大的发展，无论在数量上，还是在技术、质量和能力等方面都是的。但与世界先进水平和国民经济需求相比，仍有一定的差距，相对而言其他一些大型、复杂、精密、长寿命的高品质模具每年仍然有大量进口，特别是中高档轿车类似的的覆盖件模具，目前还是仍主要依靠进口。一些档次较低的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争比较激烈。
我这次主要做的是封盖的冷冲压模具设计，它在是我们生活中很常见，有防尘封盖，油箱封盖，铁桶法兰盖等，并在我们的生活生产中扮演着重要角色。它结构形式一般不太复杂，加工它所涉及的冲裁成型等工序内容也都是冷冲压模具课程的重点。
一、零件工艺性分析
（一）工艺分析
封盖在我们生活中很常见，主要用于防尘封盖，油箱封盖，铁桶法兰盖上，并在我们的生活生产中扮演着重要角色。
封盖零件图如图1-1所示
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
尘封盖，油箱封盖，铁桶法兰盖等，并在我们的生活生产中扮演着重要角色。它结构形式一般不太复杂，加工它所涉及的冲裁成型等工序内容也都是冷冲压模具课程的重点。
一、零件工艺性分析
（一）工艺分析
封盖在我们生活中很常见，主要用于防尘封盖，油箱封盖，铁桶法兰盖上，并在我们的生活生产中扮演着重要角色。
封盖零件图如图1-1所示
图1-1零件图
1 冲裁件的材料性能
该制件选用的材料为08Al碳素钢，抗拉性能好，具有良好的冲压冲裁性能。
2 经济性分析
该制件大批量生产，公差等级IT14级，由于其大批量生产所以平摊到每个制件的模具成本就会相应减少。同时，用冲压加工可以保证产品的质量，材料的利用率相对提高，操作方便简单等优点。
结论：通过以上对产品工艺的分析，此零件适合采用冲裁加工的方法生产加工。
（二）工艺方案的分析与确定
根据制件的工艺性分析，其基本工序有冲孔、翻边、拉深、落料四种。按其先后顺序组合，可得如下几种方案：
落料冲孔-拉伸翻边，复合冲压
落料-冲孔-拉深-翻边，单冲压工序
落料拉深冲孔翻边，超复合冲压
落料-冲孔翻边-翻边，复合冲压
方案1属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，这种方案生产率较低，故不宜采用。
方案2也属于复合工序冲压，但是生产效率低，会在一定程度上影响工件精度，不能确保工件的尺寸，所以也不宜采用。
方案3虽然是复合冲压，适合大批量生产而且生产精度高，但是该模具的设计加工较为复杂，所以也不宜采用。
方案4是复合冲压，它解决了以上方案存在的问题，需设计两副模具，故此方案最为合适。
因此，采用第4套工艺方案。
（三） 模具结构形式的确定
1 操作方式的选择
根据零件具体要求和模具的难易程度选择选择手工送料的方式
2定位方式的选择
定位板和定位销定位工件，采用两个导料销进行送料方向的控制，采用一个挡料销控制送料距离。
3 卸料方式的选择
卸料方式主要有弹性卸料和刚性卸料，已知这个冲裁件的板厚有1.5mm，使用弹性卸料更加有利的去保证冲裁件平面度的要求。
二、落料与冲孔部分工艺设计计算
（一）工艺计算
1 搭边的确定
搭边是排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
查工作手册可得
侧搭边值a1=1.5mm
工件间搭边值a=1.2mm
2条料料宽：
根据公式 B0-Δ=（Dmax+2a）0-Δ
=（68+2 x 1.5）0-Δ（Δ=0.5）
=710-0.5。
3送料距离：
送料距离就是条料或料带在模具中每送进一次所需向前移动的固定距离，其距离就是两相邻工位的距离尺寸，是由冲件的最大轮廓尺寸和两相邻冲件间的搭边宽度决定的。故此弓箭的送料步距a=69.2mm
4排样图
根据分析计算，得出封盖排样图如图2-1所示。
图2-1 排样图
（二）压力中心的确定
模具压力中心是指冲压力合力的作用点，该工件为规则圆环落料冲孔件，很显然，压力中心在其圆心上。
（三）计算冲压力
查表2-1可查得材料的抗拉强度σb=450Mpa，τb=360Mpa，卸料系数K1=0.05，顶件系数K3=0.06。
表2-1冲裁材料的相对系数表
冲裁材料
卸料力
推料力
顶件力
纯铜、黄铜
0.02-0.06
0.03-0,09
铝、铝合金
0.025-
一、零件工艺性分析 2
（一）工艺分析 2
（二）工艺方案的分析与确定 2
（三） 模具结构形式的确定 3
二、落料与冲孔部分工艺设计计算 3
（一）工艺计算 3
（二）压力中心的确定 4
（三）计算冲压力 4
（四） 初选压力机 5
三、冲裁模主要工作零件设计 7
（一）凹模的设计 7
（二）凸模的设计 7
四、拉深翻边模具的工艺性分析 8
（一）拉伸的特点 8
（二）确定拉伸次数 8
（三）是否采用压边圈 9
（四）确定翻边次数 9
（五）工件拉伸与翻边的工艺确定 10
五、拉深翻边工序的模具结构设计 10
（一）模具工作部分的尺寸和公差确定 10
（二） 落料凸模的强度和刚度校核 12
六、确定压力机 12
七、总装图 13
总 结 14
参考文献 15
致 谢 16
引言
模具设计与制造行业现在已经成为当今工业行业的支撑，模具行业的发展直接或间接影响着国家的工业水平。我国现在冲压模具已经有了很大的发展，无论在数量上，还是在技术、质量和能力等方面都是的。但与世界先进水平和国民经济需求相比，仍有一定的差距，相对而言其他一些大型、复杂、精密、长寿命的高品质模具每年仍然有大量进口，特别是中高档轿车类似的的覆盖件模具，目前还是仍主要依靠进口。一些档次较低的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争比较激烈。
我这次主要做的是封盖的冷冲压模具设计，它在是我们生活中很常见，有防尘封盖，油箱封盖，铁桶法兰盖等，并在我们的生活生产中扮演着重要角色。它结构形式一般不太复杂，加工它所涉及的冲裁成型等工序内容也都是冷冲压模具课程的重点。
一、零件工艺性分析
（一）工艺分析
封盖在我们生活中很常见，主要用于防尘封盖，油箱封盖，铁桶法兰盖上，并在我们的生活生产中扮演着重要角色。
封盖零件图如图1-1所示
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
尘封盖，油箱封盖，铁桶法兰盖等，并在我们的生活生产中扮演着重要角色。它结构形式一般不太复杂，加工它所涉及的冲裁成型等工序内容也都是冷冲压模具课程的重点。
一、零件工艺性分析
（一）工艺分析
封盖在我们生活中很常见，主要用于防尘封盖，油箱封盖，铁桶法兰盖上，并在我们的生活生产中扮演着重要角色。
封盖零件图如图1-1所示
图1-1零件图
1 冲裁件的材料性能
该制件选用的材料为08Al碳素钢，抗拉性能好，具有良好的冲压冲裁性能。
2 经济性分析
该制件大批量生产，公差等级IT14级，由于其大批量生产所以平摊到每个制件的模具成本就会相应减少。同时，用冲压加工可以保证产品的质量，材料的利用率相对提高，操作方便简单等优点。
结论：通过以上对产品工艺的分析，此零件适合采用冲裁加工的方法生产加工。
（二）工艺方案的分析与确定
根据制件的工艺性分析，其基本工序有冲孔、翻边、拉深、落料四种。按其先后顺序组合，可得如下几种方案：
落料冲孔-拉伸翻边，复合冲压
落料-冲孔-拉深-翻边，单冲压工序
落料拉深冲孔翻边，超复合冲压
落料-冲孔翻边-翻边，复合冲压
方案1属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，这种方案生产率较低，故不宜采用。
方案2也属于复合工序冲压，但是生产效率低，会在一定程度上影响工件精度，不能确保工件的尺寸，所以也不宜采用。
方案3虽然是复合冲压，适合大批量生产而且生产精度高，但是该模具的设计加工较为复杂，所以也不宜采用。
方案4是复合冲压，它解决了以上方案存在的问题，需设计两副模具，故此方案最为合适。
因此，采用第4套工艺方案。
（三） 模具结构形式的确定
1 操作方式的选择
根据零件具体要求和模具的难易程度选择选择手工送料的方式
2定位方式的选择
定位板和定位销定位工件，采用两个导料销进行送料方向的控制，采用一个挡料销控制送料距离。
3 卸料方式的选择
卸料方式主要有弹性卸料和刚性卸料，已知这个冲裁件的板厚有1.5mm，使用弹性卸料更加有利的去保证冲裁件平面度的要求。
二、落料与冲孔部分工艺设计计算
（一）工艺计算
1 搭边的确定
搭边是排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
查工作手册可得
侧搭边值a1=1.5mm
工件间搭边值a=1.2mm
2条料料宽：
根据公式 B0-Δ=（Dmax+2a）0-Δ
=（68+2 x 1.5）0-Δ（Δ=0.5）
=710-0.5。
3送料距离：
送料距离就是条料或料带在模具中每送进一次所需向前移动的固定距离，其距离就是两相邻工位的距离尺寸，是由冲件的最大轮廓尺寸和两相邻冲件间的搭边宽度决定的。故此弓箭的送料步距a=69.2mm
4排样图
根据分析计算，得出封盖排样图如图2-1所示。
图2-1 排样图
（二）压力中心的确定
模具压力中心是指冲压力合力的作用点，该工件为规则圆环落料冲孔件，很显然，压力中心在其圆心上。
（三）计算冲压力
查表2-1可查得材料的抗拉强度σb=450Mpa，τb=360Mpa，卸料系数K1=0.05，顶件系数K3=0.06。
表2-1冲裁材料的相对系数表
冲裁材料
卸料力
推料力
顶件力
纯铜、黄铜
0.02-0.06
0.03-0,09
铝、铝合金
0.025-
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