活塞座加工工艺分析
日期 2017年5月24日 【】本次论文中的零件为活塞座，本论文主要是对活塞座的加工工艺及数控编程进行设计，在设计的过程中需要对活塞座的加工图纸进行分析，绘制活塞座的二维平面图，分析活塞座的加工要求，为活塞座选择毛坯，加工刀具，设备等，计算活塞座的切削加工参数，最后根据加工工序的需要编制活塞座加工工序卡片，过程卡片，此次选择的活塞座需要在数控设备上加工，所以此次设计还需要编制活塞座的加工程序。
目录
引言 1
一、活塞座零件分析 2
1. 结构分析 2
2. 精度分析 2
3. 零件图纸标注的技术要求 3
4. 零件的加工表面粗糙度分析 3
5. 毛坯分析 3
6. 定位基准的选择 4
二、工艺流程设计 4
三、机床的选择 5
四、夹具的选择 6
五、刀具选择 6
（一）选择刀具的原则 6
（二）加工刀具的选择 7
六、工具、量具的选择 7
七、切削用量 7
九、 加工存在的问题与解决方案 13
总 结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
本课题主要是加工分析活塞座零件，是我们在学习了全部的专业课程后的一个整体的设计，此次以一旋转轴零件活塞座为设计对象，通过对活塞座的图纸分析，工艺分析了解零件的机械加工过程，完成此次的设计任务。
一、活塞座零件分析
活塞座零件图纸（如图11所示）。
图11 活塞座零件
1. 结构分析
这个零件是以一个轴类回转体零件为主体结构，零件的加工内容主要有细牙螺纹，螺纹退刀槽，通透内孔，圆角矩形槽等加工表面，零件精度较细致，所以需要在这一次加工过程中严格按照图纸上的公差及粗糙度进行加工。
2. 精度分析
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
这个零件需要注意的尺寸精度主要有：
1）φ64的外圆下偏差0.3mm。
2）φ35的外圆下偏差0.062 mm。
3）φ14的内孔的上偏差0.027 mm。
需要注意的形位精度有：
1）φ64外圆与φ35外圆连接的端面与轴心线的垂直度0.10 mm。
2）φ35外圆与φ14内孔的同轴度φ0.012 mm。
3）20*16槽与φ14内孔的中心线的对称度为0.15 mm。
3. 零件图纸标注的技术要求
1）锐边倒角C0.3。
2）未注倒角C1。
3）圆弧过渡光滑。
4）未注尺寸公差按IT12加工和效验。
4. 零件的加工表面粗糙度分析
这个零件的主要加工表面是：
1）Φ14、φ35、φ64等外圆及3*1.8的槽：它的粗糙度为Ra1.6,而且以它的轴心线作为设计基准。
2）M24的细牙螺纹，精度要求比较高，在加工过程中需要注意保证尺寸公差,M24*1.5螺纹属于细牙螺纹。
3）弧度的表面粗糙度是Ra3.2 。
4）外圆粗糙度是Ra1.6,在加工过程中需要先使用粗加工再使用精加工获得符合要求的表面质量。
5. 毛坯分析
毛坯是根据零件的形状和尺寸大小制成的供生产加工的材料。因此毛坯选择方面需要考虑的因素有很多：
1）生产的类型，本零件的生产主要以批量生产为主。
2）本零件结构形状和尺寸，这个活塞座零件结构并不复杂，图纸上都标注清楚了零件尺寸，是一个中小型零件。
3）零件材料和力学要求，就是按照客户的需要以及使用的环境来决定材料的性质，本设计零件的材料是采用45#钢。
所以根据零件外形可以确定这个零件是一个回转体零件，零件最大直径为64，总长为48，所以可以确定零件毛坯为棒料，直径65、长度50，应客户要求材质为45号钢。
毛坯如图12所示。
图12 毛坯图
6. 定位基准的选择
1）粗基准的选择
零件在加工过程中选择定位的面是零件的定位基准，他主要分为粗基准和精基准两种，粗基准在确定的时候应该注意一下几点：
在加工的过程中应尽量选择不加工的面作为零件的粗基准面；
必须保证图纸标注的重要表面上余量要均匀；
尽量选择剩余量最小的面作为粗基准面；
尽量选择平整光洁的面作为粗基准面；
尽量不选择重复的粗基准面。
2）精基准是用于精确定位零件的位置，所以它的定位精度很高，选择的时候应注意一下几点。
（1）基准重合；
（2）基准统一；
（3）自为基准；
（4）互为基准；
（5）保证工件定位准确、加紧可靠、操作方便。
3）零件基准的确定
粗车：以毛坯外圆为基准，粗车毛坯端面以及φ35的外圆
车1：以毛坯φ35外圆为基准打φ10的孔、粗车M24的外圆
精车φ35外圆、端面、φ14孔、m24螺纹保证尺寸
车2：以零件外圆φ35位精基准加工φ64的外圆、端面及倒角保证零件总长
铣槽：以φ35外圆为基准，加工凹槽。
二、工艺流程设计
这个零件是一个轴类回转体零件，因需要保证其形位精度。
1）φ64外圆与φ35外圆连接的端面和φ35外圆；
2）φ35外圆与φ14内孔。
需要一次加工保证其精度，20*16槽需用芯轴辅助装夹来保证其对称度。
工艺流程见表21。
表21 工艺流程表
三、机床的选择
通过上述对零件的工艺分析，可以明白加工这个零件要用到车床和铣床，所以我们对于设备的选择应该考虑这几个方面：
1.机床的加工范围：回转直径能否满足零件的需求；
2.机床的加工精度：机床的加工精度要大于零件所加工的精度；
3.机床的切削速度范围：主要为机床主轴转速，大的设备不适合加工小的零件；
目录
引言 1
一、活塞座零件分析 2
1. 结构分析 2
2. 精度分析 2
3. 零件图纸标注的技术要求 3
4. 零件的加工表面粗糙度分析 3
5. 毛坯分析 3
6. 定位基准的选择 4
二、工艺流程设计 4
三、机床的选择 5
四、夹具的选择 6
五、刀具选择 6
（一）选择刀具的原则 6
（二）加工刀具的选择 7
六、工具、量具的选择 7
七、切削用量 7
九、 加工存在的问题与解决方案 13
总 结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
本课题主要是加工分析活塞座零件，是我们在学习了全部的专业课程后的一个整体的设计，此次以一旋转轴零件活塞座为设计对象，通过对活塞座的图纸分析，工艺分析了解零件的机械加工过程，完成此次的设计任务。
一、活塞座零件分析
活塞座零件图纸（如图11所示）。
图11 活塞座零件
1. 结构分析
这个零件是以一个轴类回转体零件为主体结构，零件的加工内容主要有细牙螺纹，螺纹退刀槽，通透内孔，圆角矩形槽等加工表面，零件精度较细致，所以需要在这一次加工过程中严格按照图纸上的公差及粗糙度进行加工。
2. 精度分析
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
这个零件需要注意的尺寸精度主要有：
1）φ64的外圆下偏差0.3mm。
2）φ35的外圆下偏差0.062 mm。
3）φ14的内孔的上偏差0.027 mm。
需要注意的形位精度有：
1）φ64外圆与φ35外圆连接的端面与轴心线的垂直度0.10 mm。
2）φ35外圆与φ14内孔的同轴度φ0.012 mm。
3）20*16槽与φ14内孔的中心线的对称度为0.15 mm。
3. 零件图纸标注的技术要求
1）锐边倒角C0.3。
2）未注倒角C1。
3）圆弧过渡光滑。
4）未注尺寸公差按IT12加工和效验。
4. 零件的加工表面粗糙度分析
这个零件的主要加工表面是：
1）Φ14、φ35、φ64等外圆及3*1.8的槽：它的粗糙度为Ra1.6,而且以它的轴心线作为设计基准。
2）M24的细牙螺纹，精度要求比较高，在加工过程中需要注意保证尺寸公差,M24*1.5螺纹属于细牙螺纹。
3）弧度的表面粗糙度是Ra3.2 。
4）外圆粗糙度是Ra1.6,在加工过程中需要先使用粗加工再使用精加工获得符合要求的表面质量。
5. 毛坯分析
毛坯是根据零件的形状和尺寸大小制成的供生产加工的材料。因此毛坯选择方面需要考虑的因素有很多：
1）生产的类型，本零件的生产主要以批量生产为主。
2）本零件结构形状和尺寸，这个活塞座零件结构并不复杂，图纸上都标注清楚了零件尺寸，是一个中小型零件。
3）零件材料和力学要求，就是按照客户的需要以及使用的环境来决定材料的性质，本设计零件的材料是采用45#钢。
所以根据零件外形可以确定这个零件是一个回转体零件，零件最大直径为64，总长为48，所以可以确定零件毛坯为棒料，直径65、长度50，应客户要求材质为45号钢。
毛坯如图12所示。
图12 毛坯图
6. 定位基准的选择
1）粗基准的选择
零件在加工过程中选择定位的面是零件的定位基准，他主要分为粗基准和精基准两种，粗基准在确定的时候应该注意一下几点：
在加工的过程中应尽量选择不加工的面作为零件的粗基准面；
必须保证图纸标注的重要表面上余量要均匀；
尽量选择剩余量最小的面作为粗基准面；
尽量选择平整光洁的面作为粗基准面；
尽量不选择重复的粗基准面。
2）精基准是用于精确定位零件的位置，所以它的定位精度很高，选择的时候应注意一下几点。
（1）基准重合；
（2）基准统一；
（3）自为基准；
（4）互为基准；
（5）保证工件定位准确、加紧可靠、操作方便。
3）零件基准的确定
粗车：以毛坯外圆为基准，粗车毛坯端面以及φ35的外圆
车1：以毛坯φ35外圆为基准打φ10的孔、粗车M24的外圆
精车φ35外圆、端面、φ14孔、m24螺纹保证尺寸
车2：以零件外圆φ35位精基准加工φ64的外圆、端面及倒角保证零件总长
铣槽：以φ35外圆为基准，加工凹槽。
二、工艺流程设计
这个零件是一个轴类回转体零件，因需要保证其形位精度。
1）φ64外圆与φ35外圆连接的端面和φ35外圆；
2）φ35外圆与φ14内孔。
需要一次加工保证其精度，20*16槽需用芯轴辅助装夹来保证其对称度。
工艺流程见表21。
表21 工艺流程表
三、机床的选择
通过上述对零件的工艺分析，可以明白加工这个零件要用到车床和铣床，所以我们对于设备的选择应该考虑这几个方面：
1.机床的加工范围：回转直径能否满足零件的需求；
2.机床的加工精度：机床的加工精度要大于零件所加工的精度；
3.机床的切削速度范围：主要为机床主轴转速，大的设备不适合加工小的零件；
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/836.html
