m332型中走丝机床的拖板安装与精度调试
【】线切割加工技术在我国加工行业已占有一席之地，它的精度远比传统加工更高，这就使得机床在安装过程中的精度要求相对来说也要更高一点，线切割机床的安装包括拖板的安装调试，立柱的安装调试，丝筒的安装调试三个部分，最后还要整机试切，本文选取了线切割机床当中的M332型中走丝机床的拖板部分的安装与调试过程进行了论述。M332型中走丝机床的拖板安装主要分为上下拖板的准备、导轨的安装、整体的组装、整机的调试几个方面。
目 录
引言 1
一、M332型中走丝机床的简介 1
二、M332型中走丝机床的装配流程及注意事项 2
（一）M332型中走丝机床的装配流程 2
（二）机床安装的注意事项 2
三、M332型中走丝机床拖板的装配 2
（一）拖板的安装 2
（二）拖板的调试 4
四、M332型中走丝机床拖板安装过程中的问题及解决办法 7
图41调整丝杆轴承座示意图总结 7
参考文献 9
谢辞 10
引言
本论文是作者在苏州新火花机床有限公司实践过程的总结。苏州新火花机床有限公司具有二十多年历史是国内最早从事电加工设备研究、开发、生产和经营的高科技企业之一，为江苏省高新技术企业。拥有DKM系列中走丝线切割机床，高速电火花小孔加工机床，SPM精密镜面数控电火花成型机，智能化制造产线。
在两年的在校生活中，我们学了UG、Auto CAD等绘图软件，还有机械制图、机械设计，也对钳工、数控车床、普车、加工中心有一定的了解。在校学习的理论知识已经很多，借此毕业实习的机会将理论与实践相结合在一起，从而透彻的理解理论知识，让我们不再只着重书本而忽略实践，毕竟实践是检验真理的唯一标准。
本毕业设计的课题名称叫做《M332型中走丝机床的拖板安装与精度调试》，内容是对M332型中走丝机床的拖板安装流程和调试精度进行阐述。
随着社会的发展需要，机加工不紧紧满足于普通的加工，从而衍生出了特种加工，零件的工艺也不在是普通的物理切削，更倾向于线切割，电火花等，而本论文则着重讲述了特种加工机床中的线切割机床拖板部分的安装工艺与精度的调试。
一、M332型
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
中走丝机床的简介
新火花机床有限公司的M332型中走丝机床如图11所示，该机床采用整体C型结构设计，三点支撑床身，其中X轴Y轴行程全支撑。运动精度相当于国产慢走丝机床。该机床X轴Y轴采用数字式交流伺服驱动、光栅全闭反馈控制和反向间隙及螺距补偿功能，其控制精度在0.005MM之内。
M332型中走丝机床主要由床身、拖板工作台、立柱、丝桶组成，其中主要参数如表11所示。
图11 M332型中走丝
表11 M332型中走丝机床参数表
工作台尺寸(mm)
730×490
工作台行程（mm)
400×320
最大加工厚度（可调）
400（1000可选）
最大切割锥度
±3°±6°/80mm
精密大锥度
±15°/80mm、±30°/80mm
最大切割效率（mm2/min)
≥180
最佳表面粗糙度（Ra0
Ra≤1.2um(0.8um选择功能）
加工精度(mm)
±0.006
标准供电电源
220V/380V/50H≤2KW
最大加工工件重量(kg)
500
机床外型尺寸(mm)
1600×1400×1800
机床重量（kg)
1675
二、M332型中走丝机床的装配流程及注意事项
（一）M332型中走丝机床的装配流程
1、总体的装配顺序是床身的预孔和喷漆、上下拖板的安装、丝桶的安装、立柱的安装
2、首先对机床底座的油路孔、线路孔、床身导轨孔进行钻孔攻丝，然后进行底座导轨的安装和检测。
3、然后对上下拖板的油路孔、导轨孔进行钻孔攻丝，装配上下拖板的导轨和滑块，然后将上下拖板的依次安装上床身并且进行调试上下拖板的配合精度。
4、随后将丝桶安装好，将丝桶底座安装上床身，再将丝桶安装上丝桶底座之上，再调试丝桶的精度。
5、再后安装立柱和丝架并调试精度。
6、接着安装丝线并进行切割调整精度。
7、最后安装钣金并打包。
（二）机床安装的注意事项
1、在钻孔时候须保证孔与基准面的垂直，螺纹孔攻丝的时候要避免螺纹乱牙的现象。
2、在安装导轨须注意两导轨的平行度，在装导轨前须在安装面上研磨来保证消除间隙提高精度。
3、在安装和调试过程中尽量避免暴力行为，避免零部件的损坏。
三、M332型中走丝机床拖板的装配
（一）拖板的安装
1、床身准备
从仓库将床身底座运到生产线上，用水平仪将放置后床身调水平，用床身导轨孔定位模板固定在导轨安装平面上，用枪钻进行点孔定位，然后撤去导轨孔定位模版，用枪钻进行钻孔，要从两个垂直的方向上保证钻头与导轨安装表面的垂直，然后用丝锥手工攻丝，必须要注意用小直角尺保证丝锥与安装表面的垂直。最后将两个导轨安装表面进行铲刮作业，然后用大钻头进行倒角去掉孔口的毛刺，最后用气枪将孔内的铁屑吹出。
2、上下拖板的准备
上拖板的准备将上拖板放上工作台面先进行表面孔的准备工作利用板金模板和油路模板先用样冲进行定位，然后用枪钻进行钻孔，用丝锥攻丝。此时的上拖板需送至磨床加工出工作台表面与滑块安装面，使两个表面相互平行。然后将丝杆左右轴承座安装好放在上拖板上点孔定位，用枪钻钻出固定空并攻丝倒角，后将丝杆安装到上拖板上，然后将油路管布好。
下拖板的准备工作用板金模板和油路模板进行孔的定位然后用枪钻和丝锥完成板金孔和油路孔，然后将下拖板送至磨床先保证四个滑块安装面的精度，后将下拖板放在工作台上利用下拖板导轨孔模板定位出导轨安装孔，撤去导轨孔模板用枪钻钻孔从两个垂直的方向上保证钻头的垂直，然后攻丝用小直角器保证丝锥与导轨安装面的垂直，然后铲刮导轨安装面保证水平，最后用大钻头倒角去毛刺，再用气枪吹出孔内的铁屑。
3、导轨的安装
床身导轨和下拖板导轨，首先准备好工具内六角扳手，千分表和表座，长形大理石量块，将长形大理石量块放置在两条导轨安装面的中间，用油石在导轨安装面上来回油滑用干净的布擦拭，取出导轨箭头朝向贴靠面，来回研磨消除导轨和安装面的间隙，将螺钉全部用手旋上，将两端螺钉锁紧，再将表座吸在滑块上，表头贴在长形大理石量块上，选用导轨两端将大理石量块调至水平，最后以大理石量块为基准一个螺钉一个螺钉的锁紧前后相借位保证指针的运动在五微米之内，两导轨的总误差不得超过一丝，调完一根导轨后切记不动大理石量块，然后调另外一根导轨。安装完床身导轨之后用同样的办法安装下拖板导轨。然后将下拖板的丝杆和左右轴承座安装上利用方形大理石量块保证丝杆的同轴度和平行度。如图31所示
目 录
引言 1
一、M332型中走丝机床的简介 1
二、M332型中走丝机床的装配流程及注意事项 2
（一）M332型中走丝机床的装配流程 2
（二）机床安装的注意事项 2
三、M332型中走丝机床拖板的装配 2
（一）拖板的安装 2
（二）拖板的调试 4
四、M332型中走丝机床拖板安装过程中的问题及解决办法 7
图41调整丝杆轴承座示意图总结 7
参考文献 9
谢辞 10
引言
本论文是作者在苏州新火花机床有限公司实践过程的总结。苏州新火花机床有限公司具有二十多年历史是国内最早从事电加工设备研究、开发、生产和经营的高科技企业之一，为江苏省高新技术企业。拥有DKM系列中走丝线切割机床，高速电火花小孔加工机床，SPM精密镜面数控电火花成型机，智能化制造产线。
在两年的在校生活中，我们学了UG、Auto CAD等绘图软件，还有机械制图、机械设计，也对钳工、数控车床、普车、加工中心有一定的了解。在校学习的理论知识已经很多，借此毕业实习的机会将理论与实践相结合在一起，从而透彻的理解理论知识，让我们不再只着重书本而忽略实践，毕竟实践是检验真理的唯一标准。
本毕业设计的课题名称叫做《M332型中走丝机床的拖板安装与精度调试》，内容是对M332型中走丝机床的拖板安装流程和调试精度进行阐述。
随着社会的发展需要，机加工不紧紧满足于普通的加工，从而衍生出了特种加工，零件的工艺也不在是普通的物理切削，更倾向于线切割，电火花等，而本论文则着重讲述了特种加工机床中的线切割机床拖板部分的安装工艺与精度的调试。
一、M332型
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
中走丝机床的简介
新火花机床有限公司的M332型中走丝机床如图11所示，该机床采用整体C型结构设计，三点支撑床身，其中X轴Y轴行程全支撑。运动精度相当于国产慢走丝机床。该机床X轴Y轴采用数字式交流伺服驱动、光栅全闭反馈控制和反向间隙及螺距补偿功能，其控制精度在0.005MM之内。
M332型中走丝机床主要由床身、拖板工作台、立柱、丝桶组成，其中主要参数如表11所示。
图11 M332型中走丝
表11 M332型中走丝机床参数表
工作台尺寸(mm)
730×490
工作台行程（mm)
400×320
最大加工厚度（可调）
400（1000可选）
最大切割锥度
±3°±6°/80mm
精密大锥度
±15°/80mm、±30°/80mm
最大切割效率（mm2/min)
≥180
最佳表面粗糙度（Ra0
Ra≤1.2um(0.8um选择功能）
加工精度(mm)
±0.006
标准供电电源
220V/380V/50H≤2KW
最大加工工件重量(kg)
500
机床外型尺寸(mm)
1600×1400×1800
机床重量（kg)
1675
二、M332型中走丝机床的装配流程及注意事项
（一）M332型中走丝机床的装配流程
1、总体的装配顺序是床身的预孔和喷漆、上下拖板的安装、丝桶的安装、立柱的安装
2、首先对机床底座的油路孔、线路孔、床身导轨孔进行钻孔攻丝，然后进行底座导轨的安装和检测。
3、然后对上下拖板的油路孔、导轨孔进行钻孔攻丝，装配上下拖板的导轨和滑块，然后将上下拖板的依次安装上床身并且进行调试上下拖板的配合精度。
4、随后将丝桶安装好，将丝桶底座安装上床身，再将丝桶安装上丝桶底座之上，再调试丝桶的精度。
5、再后安装立柱和丝架并调试精度。
6、接着安装丝线并进行切割调整精度。
7、最后安装钣金并打包。
（二）机床安装的注意事项
1、在钻孔时候须保证孔与基准面的垂直，螺纹孔攻丝的时候要避免螺纹乱牙的现象。
2、在安装导轨须注意两导轨的平行度，在装导轨前须在安装面上研磨来保证消除间隙提高精度。
3、在安装和调试过程中尽量避免暴力行为，避免零部件的损坏。
三、M332型中走丝机床拖板的装配
（一）拖板的安装
1、床身准备
从仓库将床身底座运到生产线上，用水平仪将放置后床身调水平，用床身导轨孔定位模板固定在导轨安装平面上，用枪钻进行点孔定位，然后撤去导轨孔定位模版，用枪钻进行钻孔，要从两个垂直的方向上保证钻头与导轨安装表面的垂直，然后用丝锥手工攻丝，必须要注意用小直角尺保证丝锥与安装表面的垂直。最后将两个导轨安装表面进行铲刮作业，然后用大钻头进行倒角去掉孔口的毛刺，最后用气枪将孔内的铁屑吹出。
2、上下拖板的准备
上拖板的准备将上拖板放上工作台面先进行表面孔的准备工作利用板金模板和油路模板先用样冲进行定位，然后用枪钻进行钻孔，用丝锥攻丝。此时的上拖板需送至磨床加工出工作台表面与滑块安装面，使两个表面相互平行。然后将丝杆左右轴承座安装好放在上拖板上点孔定位，用枪钻钻出固定空并攻丝倒角，后将丝杆安装到上拖板上，然后将油路管布好。
下拖板的准备工作用板金模板和油路模板进行孔的定位然后用枪钻和丝锥完成板金孔和油路孔，然后将下拖板送至磨床先保证四个滑块安装面的精度，后将下拖板放在工作台上利用下拖板导轨孔模板定位出导轨安装孔，撤去导轨孔模板用枪钻钻孔从两个垂直的方向上保证钻头的垂直，然后攻丝用小直角器保证丝锥与导轨安装面的垂直，然后铲刮导轨安装面保证水平，最后用大钻头倒角去毛刺，再用气枪吹出孔内的铁屑。
3、导轨的安装
床身导轨和下拖板导轨，首先准备好工具内六角扳手，千分表和表座，长形大理石量块，将长形大理石量块放置在两条导轨安装面的中间，用油石在导轨安装面上来回油滑用干净的布擦拭，取出导轨箭头朝向贴靠面，来回研磨消除导轨和安装面的间隙，将螺钉全部用手旋上，将两端螺钉锁紧，再将表座吸在滑块上，表头贴在长形大理石量块上，选用导轨两端将大理石量块调至水平，最后以大理石量块为基准一个螺钉一个螺钉的锁紧前后相借位保证指针的运动在五微米之内，两导轨的总误差不得超过一丝，调完一根导轨后切记不动大理石量块，然后调另外一根导轨。安装完床身导轨之后用同样的办法安装下拖板导轨。然后将下拖板的丝杆和左右轴承座安装上利用方形大理石量块保证丝杆的同轴度和平行度。如图31所示
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