加工中心vm903h光机装配工艺分析
日 期 2017年3月20日 数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。VM903H是一款集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。本文设计的内容是它在光机部件的安装工艺分析。通过安装工艺分析对其结构进一步了解和认知。通过对VM903H机床性能参数的了解，认识了其主要特点。进行X、Y、Z轴线轨的安装及调试，发现需要注意的地方，特别是精度的把握，此过程很是重要。完成丝杠和主轴箱的装配，即可实现光机的组成。本设计需要理论与实际相结合，对专业知识需要一定的积累。
目 录
引 言 1
一、VM903H机床性能参数 2
二、 VM903H机床装配工艺及要求 4
（一）该机床装配工艺 4
（二）机床装配要求 4
三、X、Y、Z轴线轨的安装及调试 5
（一）底座的放置及线轨的安装 5
（二）滑鞍的放置及线轨的安装 6
（三）立柱的放置及线轨的安装 8
四、X、Y、Z轴的整体精度把控 8
（一） X、Y轴的垂直度 8
五、VM903H丝杠的装配 9
（一）X、Y、Z三轴的同轴校验 9
（二）X、Y、Z三轴的丝杠装配及精度把控 11
六、主轴箱安装与精度把控 13
（一）主轴与主轴箱的安装 13
七、光机的放置 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引 言
该课题来源于纽威数控装备有限公司。从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。所以机床的生产与制造就显得尤为重要。本文通过VM903H光机部件装配工艺分析，使我们进一步深入的了解加工中心的结构和组
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装。
一、VM903H机床性能参数
该系列加工中心是中型规格的机床，机床性能参数见表11。整机采用立柱固定，十字滑台移动结构，适用于中型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类等复杂零件的多品种中小批量加工。工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。选配增加数控回转工作台后，可以进行复杂零件的4轴／5轴加工。
1.机床底座、鞍座、工作台、主轴箱、立柱等主要采用树脂砂铸件，组织稳定；铸件结构采用箱体结构，加上合理的加强筋的布置，使机床具有高刚性，高强度，因此机床能长期保持高精度和稳定性。
2.各进给轴伺服电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式，滚珠丝杠经过预拉伸安装，进一步提高了传动刚性及定位精度。
3.机床采用大功率、大扭矩主轴电机，可以实现强力切削。
4.机床采用全封闭式安全防护罩，在加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
表11 机床性能参数
名?????称
单位
VM903H/S
工作台
工作台尺寸
mm
950×520
工作台载荷
kg
600
行程
三轴行程X/Y/Z
mm
850/520/560
主轴端面至工作台面距离
mm
150～710
主轴中心至立柱导轨面距离
mm
590
快移速度
三轴快移速度X/Y/Z
m/mim
36/36/30(H系列）
30/30/24(S系列）
主轴
主电机功率
Kw?
7.5/11
主轴转速
rpm
8000
主轴扭矩
N.m
57／82(H系列）
43／60(S系列）
主轴锥孔
7:24锥度NO.40
主轴恒温
选配
刀库
刀库容量（圆盘式）
把
24
刀柄型式
MAS403 BT40
拉钉型式
MAS403 P40T1
刀具直径/长度/重量
mm/mm/Kg
Φ78/300/8
换刀时间（刀对刀）
s
1.8
加工能力
钻孔（正火中碳钢）
mm
Φ36
攻丝（正火中碳钢）
mm
M20
铣削（正火中碳钢）
cm3/min
200
其它
自动排屑器
侧排标配
自动润滑系统
贝奇尔
电柜空调
标配
机床精度
定位精度（X/Y/Z）
mm
0.012/0.010/0.01
重复定位精度（X/Y/Z）
mm
0.006/0.005/0.005
数控系统
FANUC 0iMD(H系列）/FANUC 0imateMD(S系列）
伺服电机扭矩（X/Y/Z)
N.m
20121222
机床电源总容量
KVA
25
气源流量（L/min)/气压(bar)
280/5～7
机床净重
kg
6000
机床外型尺寸（长×宽×高）
mm
4000×2300×3000
VM903H机床装配工艺及要求
该机床装配工艺
装配工艺过程见表12。主要由底座装配和立柱装配两大部分构成，每部分都需要进行精度检测及调整。注重三轴的相互垂直度，减小尺寸误差。
纽威数控装备有限公司
装 备 工 艺 过 程 卡 片
工序号
工序名称
工 序 内 容
1
底座装配
底座调水平，Y轴线轨安装
X轴线轨安装，X轴与Y轴运动垂直度检测及调整
Y轴三向同轴的刮研，Y轴丝杠安装
目 录
引 言 1
一、VM903H机床性能参数 2
二、 VM903H机床装配工艺及要求 4
（一）该机床装配工艺 4
（二）机床装配要求 4
三、X、Y、Z轴线轨的安装及调试 5
（一）底座的放置及线轨的安装 5
（二）滑鞍的放置及线轨的安装 6
（三）立柱的放置及线轨的安装 8
四、X、Y、Z轴的整体精度把控 8
（一） X、Y轴的垂直度 8
五、VM903H丝杠的装配 9
（一）X、Y、Z三轴的同轴校验 9
（二）X、Y、Z三轴的丝杠装配及精度把控 11
六、主轴箱安装与精度把控 13
（一）主轴与主轴箱的安装 13
七、光机的放置 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引 言
该课题来源于纽威数控装备有限公司。从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。所以机床的生产与制造就显得尤为重要。本文通过VM903H光机部件装配工艺分析，使我们进一步深入的了解加工中心的结构和组
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装。
一、VM903H机床性能参数
该系列加工中心是中型规格的机床，机床性能参数见表11。整机采用立柱固定，十字滑台移动结构，适用于中型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类等复杂零件的多品种中小批量加工。工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。选配增加数控回转工作台后，可以进行复杂零件的4轴／5轴加工。
1.机床底座、鞍座、工作台、主轴箱、立柱等主要采用树脂砂铸件，组织稳定；铸件结构采用箱体结构，加上合理的加强筋的布置，使机床具有高刚性，高强度，因此机床能长期保持高精度和稳定性。
2.各进给轴伺服电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式，滚珠丝杠经过预拉伸安装，进一步提高了传动刚性及定位精度。
3.机床采用大功率、大扭矩主轴电机，可以实现强力切削。
4.机床采用全封闭式安全防护罩，在加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
表11 机床性能参数
名?????称
单位
VM903H/S
工作台
工作台尺寸
mm
950×520
工作台载荷
kg
600
行程
三轴行程X/Y/Z
mm
850/520/560
主轴端面至工作台面距离
mm
150～710
主轴中心至立柱导轨面距离
mm
590
快移速度
三轴快移速度X/Y/Z
m/mim
36/36/30(H系列）
30/30/24(S系列）
主轴
主电机功率
Kw?
7.5/11
主轴转速
rpm
8000
主轴扭矩
N.m
57／82(H系列）
43／60(S系列）
主轴锥孔
7:24锥度NO.40
主轴恒温
选配
刀库
刀库容量（圆盘式）
把
24
刀柄型式
MAS403 BT40
拉钉型式
MAS403 P40T1
刀具直径/长度/重量
mm/mm/Kg
Φ78/300/8
换刀时间（刀对刀）
s
1.8
加工能力
钻孔（正火中碳钢）
mm
Φ36
攻丝（正火中碳钢）
mm
M20
铣削（正火中碳钢）
cm3/min
200
其它
自动排屑器
侧排标配
自动润滑系统
贝奇尔
电柜空调
标配
机床精度
定位精度（X/Y/Z）
mm
0.012/0.010/0.01
重复定位精度（X/Y/Z）
mm
0.006/0.005/0.005
数控系统
FANUC 0iMD(H系列）/FANUC 0imateMD(S系列）
伺服电机扭矩（X/Y/Z)
N.m
20121222
机床电源总容量
KVA
25
气源流量（L/min)/气压(bar)
280/5～7
机床净重
kg
6000
机床外型尺寸（长×宽×高）
mm
4000×2300×3000
VM903H机床装配工艺及要求
该机床装配工艺
装配工艺过程见表12。主要由底座装配和立柱装配两大部分构成，每部分都需要进行精度检测及调整。注重三轴的相互垂直度，减小尺寸误差。
纽威数控装备有限公司
装 备 工 艺 过 程 卡 片
工序号
工序名称
工 序 内 容
1
底座装配
底座调水平，Y轴线轨安装
X轴线轨安装，X轴与Y轴运动垂直度检测及调整
Y轴三向同轴的刮研，Y轴丝杠安装
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