停止块的模型设计与工艺分析
停止块的模型设计与工艺分析[20200123191645]
【摘要】
本次毕业设计设计的停止块主要从产品的使用性能和要求出发，从几个方面进行设计，重点阐述了停止块的UG建模、数控工艺分析、停止块主体的CAM等几个方面。本次设计主要任务是掌握利用UG NX进行制造设计的全过程，熟练UG运用技巧。随着UG NX的推广使用，UG NX已成为当今电子及机械两大行业的设计主力，用UG NX进行制造设计可以大大提高工作效率。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】停止块；UGNX；三维制造设计
引言 1
一、停止块的概述 2
二、CAD/CAM技术的发展 2
（一）CAD/CAM现代发展方向 2
（二）UG 产品 3
（三）UG NX软件的特点 4
三、UG建模加工 5
（一）最终效果图 5
（二）建模思路 5
（三）建模过程 5
（四）完成建模 8
四、模型的加工工艺分析 9
（一）加工工艺的分析 9
（二）模拟加工与编程 10
（三）课题过程重点难点分析 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
CAD/CAM技术是制造工程技术与计算机技术紧密结合、相互渗透而发展起来的一项综合性应用技术，具有知识密集、学科交叉、综合性强、应用范围广等特点。CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。CAD/CAM技术已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。
UG CAD/CAM(简称UG) 软件是当今应用最为广泛的大型CAD/CAE/CAM 集成化软件之一，计算机辅助设计、计算机辅助制造作为主要的功能模块，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和模具等产品加工制造领域。CAD/CAM 系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。塑料模具的制造包括塑料产品的造型设计、模具的结构设计及分析、模具的数控加工，因此直接利用UGCAD 建立产品的三维模型，根据产品三维模型进行模具结构设计及优化设计，再根据模具结构设计三维模型利用UGCAM 进行加工编程及编制工艺计划。整个过程都以3D 数据为基础，统一的数据库和文件传输格式，实现信息集成和数据共享，不仅能快速提高设计效率，而且能保证质量，降低成本。
本次设计主要任务就是熟练掌握用UG NX进行机械创新设计的全过程，主要从对简易停止块的工艺分析、零件产品的UG建模、数控工艺分析、停止块主体的CAM等几个方面来阐述。
一、停止块的概述
本课题停止块适用于塑胶模具钢，以此为主线，形成丰富的产品格局，同时围绕钢的特性需求，培养融合特钢加工、配送于流通的核心竞争力，配合工艺上的核心技术检测，定制各类钢材公司内控技术标准，具有完善质量监控体系。
可用于机床生产，加工等操作的安全停止。
本次设计课题停止块图纸如下图1-1所示。
图1-1 停止块图纸
二、CAD/CAM技术的发展
（一）CAD/CAM现代发展方向
随着CAD/CAM技术的应用越来越广泛和深入，CAD/CAM技术的未来发展主要体现在集成化、网络化、智能化和标准化的实现上。
1．集成化
随着计算机技术的发展，CAD/CAM系统已从简单、单一、相对独立的功能发展成为复杂、综合、紧密联系的功能集成系统。集成的目的是为用户进行研究、设计、试制等各项工作提供一体化支撑环境，实现在整个产品生命周期中各个分系统间信息流的畅通和综合。集成涉及功能集成、信息集成、过程集成与动态联盟中的企业集成。为提高系统集成的水平，CAD技术需要在数字化建模、产品数据管理、产品数据交换及各种CAX（CAD、CAE、CAM等技术的总称）工具的开发与集成等方面加以提高。
计算机集成制造是一种集成，是一种现代制造业的组织、管理与运行的新哲理，它将企业生产全部过程中有关人、技术、设备及经营管理四要素及其信息流、物流、价值流有机地集成，并实现企业整体优化，以实现产品高质、低耗、上市快、服务好，从而使企业赢得竞争。CIM强调企业生产经营的各个环节，从市场需求、经营决策、产品开发、加工制造、管理、销售到服务都是一个整体，这便是系统观点；CIM认为企业生产经营过程的实质是信息的采集、传递和加工处理的过程，这一观点为企业大量采用信息技术奠定了认识上的基础。CIMS是基于这种哲理的集成制造系统，通过生产、经营各个环节的信息集成，支持了技术的集成，进而由技术的集成进入技术、经营管理和人、组织的集成，最后达到物流、信息流、资金流的集成并优化运行，最终使企业实现整体最优效益，从而提高了企业的市场竞争能力和应变能力。
2．网络化
网络技术的飞速发展和广泛应用，改变了传统的设计模式，将产品设计及其相关过程集成并行地进行，人们可以突破地域的限制，在广域区间和全球范围内实现协同工作和资源共享。网络化CAD/CAM技术可以实现资源的取长补短和优化配置，极大地提高企业的快速响应能力和市场竞争力，“虚拟企业”、“全球制造”等先进制造模式由此应运而生。目前基于网络化的CAD/CAM技术，需要在能够提供基于网络的完善的协同设计环境和提供网上多种CAD应用服务等方面提高水平。
3．智能化
设计是含有高度智能的人类创造性活动。智能化CAD/CAM技术不仅是简单地将现有的人工智能技术与CAD/CAM技术相结合，更要深入研究人类认识和思维的模型，并用信息技术来表达和模拟这种模型。智能化CAD/CAM技术涉及新的设计理论与方法（如并行设计理论、大规模定制设计理论、概念设计理论、创新设计理论等）和设计型专家系统的基本理论与技术（如设计知识模型的表示与建模、知识利用中的各种搜索与推理方法、知识获取、工具系统的技术等）等方面。智能化是CAD/CAM技术发展的必然趋势，将对信息科学的发展产生深刻的影响。
4．标准化
随着CAD/CAM技术的发展和应用，工业标准化问题日益越来越显得重要。目前已制定了一系列相关标准，如面向图形设备的标准计算机图形接口（CGI）、面向图形应用软件的标准GKS和PHIGS、面向不同CAD/CAM系统的产品数据交换标准IGES和STEP，此外还有窗口标准以及最新颁布的《CAD文件管理》、《CAD电子文件应用光盘存储与档案管理要求》等标准。这些标准规范了CAD/CAM技术的应用与发展，例如STEP既是标准，又是方法学，由此构成的STEP技术深刻影响着产品建模、数据管理及接口技术。随着技术的进步，新标准还会出现。CAD/CAM系统的集成一般建立在异构的工作平台之上，为了支持异构跨平台的环境，要求CAD/CAM系统必须是开放的系统，必须采用标准化技术。完善的标准化体系是我国CAD/CAM软件开发及技术应用与世界接轨的必由之路。
目前，CAD/CAM技术正向着集成化、网络化、智能化和标准化的方向不断发展。未来的CAD/CAM技术将为新产品开发提供一个综合性的网络环境支持系统，全面支持异地的、数字化的、采用不同设计哲理与方法的设计工作。常用的CAD/CAM软件有很多 比如UG、CATIA、MASTER-CAM、AUTO-CAD、PRO/ENGINEER等等。本人设计此停止块时运用了UG，故在此只着重介绍UG软件。
【摘要】
本次毕业设计设计的停止块主要从产品的使用性能和要求出发，从几个方面进行设计，重点阐述了停止块的UG建模、数控工艺分析、停止块主体的CAM等几个方面。本次设计主要任务是掌握利用UG NX进行制造设计的全过程，熟练UG运用技巧。随着UG NX的推广使用，UG NX已成为当今电子及机械两大行业的设计主力，用UG NX进行制造设计可以大大提高工作效率。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】停止块；UGNX；三维制造设计
引言 1
一、停止块的概述 2
二、CAD/CAM技术的发展 2
（一）CAD/CAM现代发展方向 2
（二）UG 产品 3
（三）UG NX软件的特点 4
三、UG建模加工 5
（一）最终效果图 5
（二）建模思路 5
（三）建模过程 5
（四）完成建模 8
四、模型的加工工艺分析 9
（一）加工工艺的分析 9
（二）模拟加工与编程 10
（三）课题过程重点难点分析 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
CAD/CAM技术是制造工程技术与计算机技术紧密结合、相互渗透而发展起来的一项综合性应用技术，具有知识密集、学科交叉、综合性强、应用范围广等特点。CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。CAD/CAM技术已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。
UG CAD/CAM(简称UG) 软件是当今应用最为广泛的大型CAD/CAE/CAM 集成化软件之一，计算机辅助设计、计算机辅助制造作为主要的功能模块，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和模具等产品加工制造领域。CAD/CAM 系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。塑料模具的制造包括塑料产品的造型设计、模具的结构设计及分析、模具的数控加工，因此直接利用UGCAD 建立产品的三维模型，根据产品三维模型进行模具结构设计及优化设计，再根据模具结构设计三维模型利用UGCAM 进行加工编程及编制工艺计划。整个过程都以3D 数据为基础，统一的数据库和文件传输格式，实现信息集成和数据共享，不仅能快速提高设计效率，而且能保证质量，降低成本。
本次设计主要任务就是熟练掌握用UG NX进行机械创新设计的全过程，主要从对简易停止块的工艺分析、零件产品的UG建模、数控工艺分析、停止块主体的CAM等几个方面来阐述。
一、停止块的概述
本课题停止块适用于塑胶模具钢，以此为主线，形成丰富的产品格局，同时围绕钢的特性需求，培养融合特钢加工、配送于流通的核心竞争力，配合工艺上的核心技术检测，定制各类钢材公司内控技术标准，具有完善质量监控体系。
可用于机床生产，加工等操作的安全停止。
本次设计课题停止块图纸如下图1-1所示。
图1-1 停止块图纸
二、CAD/CAM技术的发展
（一）CAD/CAM现代发展方向
随着CAD/CAM技术的应用越来越广泛和深入，CAD/CAM技术的未来发展主要体现在集成化、网络化、智能化和标准化的实现上。
1．集成化
随着计算机技术的发展，CAD/CAM系统已从简单、单一、相对独立的功能发展成为复杂、综合、紧密联系的功能集成系统。集成的目的是为用户进行研究、设计、试制等各项工作提供一体化支撑环境，实现在整个产品生命周期中各个分系统间信息流的畅通和综合。集成涉及功能集成、信息集成、过程集成与动态联盟中的企业集成。为提高系统集成的水平，CAD技术需要在数字化建模、产品数据管理、产品数据交换及各种CAX（CAD、CAE、CAM等技术的总称）工具的开发与集成等方面加以提高。
计算机集成制造是一种集成，是一种现代制造业的组织、管理与运行的新哲理，它将企业生产全部过程中有关人、技术、设备及经营管理四要素及其信息流、物流、价值流有机地集成，并实现企业整体优化，以实现产品高质、低耗、上市快、服务好，从而使企业赢得竞争。CIM强调企业生产经营的各个环节，从市场需求、经营决策、产品开发、加工制造、管理、销售到服务都是一个整体，这便是系统观点；CIM认为企业生产经营过程的实质是信息的采集、传递和加工处理的过程，这一观点为企业大量采用信息技术奠定了认识上的基础。CIMS是基于这种哲理的集成制造系统，通过生产、经营各个环节的信息集成，支持了技术的集成，进而由技术的集成进入技术、经营管理和人、组织的集成，最后达到物流、信息流、资金流的集成并优化运行，最终使企业实现整体最优效益，从而提高了企业的市场竞争能力和应变能力。
2．网络化
网络技术的飞速发展和广泛应用，改变了传统的设计模式，将产品设计及其相关过程集成并行地进行，人们可以突破地域的限制，在广域区间和全球范围内实现协同工作和资源共享。网络化CAD/CAM技术可以实现资源的取长补短和优化配置，极大地提高企业的快速响应能力和市场竞争力，“虚拟企业”、“全球制造”等先进制造模式由此应运而生。目前基于网络化的CAD/CAM技术，需要在能够提供基于网络的完善的协同设计环境和提供网上多种CAD应用服务等方面提高水平。
3．智能化
设计是含有高度智能的人类创造性活动。智能化CAD/CAM技术不仅是简单地将现有的人工智能技术与CAD/CAM技术相结合，更要深入研究人类认识和思维的模型，并用信息技术来表达和模拟这种模型。智能化CAD/CAM技术涉及新的设计理论与方法（如并行设计理论、大规模定制设计理论、概念设计理论、创新设计理论等）和设计型专家系统的基本理论与技术（如设计知识模型的表示与建模、知识利用中的各种搜索与推理方法、知识获取、工具系统的技术等）等方面。智能化是CAD/CAM技术发展的必然趋势，将对信息科学的发展产生深刻的影响。
4．标准化
随着CAD/CAM技术的发展和应用，工业标准化问题日益越来越显得重要。目前已制定了一系列相关标准，如面向图形设备的标准计算机图形接口（CGI）、面向图形应用软件的标准GKS和PHIGS、面向不同CAD/CAM系统的产品数据交换标准IGES和STEP，此外还有窗口标准以及最新颁布的《CAD文件管理》、《CAD电子文件应用光盘存储与档案管理要求》等标准。这些标准规范了CAD/CAM技术的应用与发展，例如STEP既是标准，又是方法学，由此构成的STEP技术深刻影响着产品建模、数据管理及接口技术。随着技术的进步，新标准还会出现。CAD/CAM系统的集成一般建立在异构的工作平台之上，为了支持异构跨平台的环境，要求CAD/CAM系统必须是开放的系统，必须采用标准化技术。完善的标准化体系是我国CAD/CAM软件开发及技术应用与世界接轨的必由之路。
目前，CAD/CAM技术正向着集成化、网络化、智能化和标准化的方向不断发展。未来的CAD/CAM技术将为新产品开发提供一个综合性的网络环境支持系统，全面支持异地的、数字化的、采用不同设计哲理与方法的设计工作。常用的CAD/CAM软件有很多 比如UG、CATIA、MASTER-CAM、AUTO-CAD、PRO/ENGINEER等等。本人设计此停止块时运用了UG，故在此只着重介绍UG软件。
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