dmn500立柱的正反面的加工与检验
【】 此论文主要是介绍数控龙门机床对DMN500立柱的正反面的加工，对工件图纸正反面的分析，数控设备的应用，加工工艺、工序的分析，加工时所用刀具、夹具的选用，以及对立柱正反面完成后的检验。本工件主要加工的一些重要尺寸是线规安装面到基础面，马尾座安装面到基础面，两研磨面之间距离，斜契安装面。加工过程中工件固定是不可动，不然会影响平行度。加工过程中还要时刻关注刀具是否磨损。
目录
引言 1
一、零件图纸的分析 2
二、立柱正反面的加工数控设备的选用 4
三、立柱的正反面加工工艺的分析 4
四、立柱的正反面加工夹具的选用 5
五、立柱的正反面加工刀具的选用 5
六、加工工序及部分程序的分析 7
七、立柱的检测 11
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
本论文的主要内容包括，零件图纸和加工内容的分析，立柱的数控加工设备，立柱的加工工艺，立柱的检验。通过这一系列的操作，来完成“ Chimney”生产。此产品为机床组装件，因而尺寸要求十分苛刻,本课题来源于伽玛（苏州）自动化科技有限公司。
一、零件图纸的分析
此次我们生产的立柱产品号为DMN50C010,此产品为中柱零件，主要由线轨面、研磨面、斜契面等组成。本工件是机床组成的重要部分，最重要是机床底座、机头配合，所以，底座安装面和线轨研磨面精度十分重要。当然，对于数控机床的整机安装而言，所有的尺寸都很重要。
从图纸中可以看出，我们需要加工的内容有，长度为290的研磨面，研磨面之间长度的公差为（+0.500/+0.300）、研磨面的公差为（+0.030/+0.010）、线轨面的公差为（+0.030/+0.010）、线轨面到基础面的公差为（+0.030/+0.010)。线轨面到马尾座安装面的公差为（+0.030/+0.010），2条槽：槽底相对基础面的距离为18公差为（+0.300/+0.100）、倒圆角0.500公差为（+0.127/0.127），槽的半径中心位置为27。倒角0.5±0.127X45°±1°、M6x1.0p螺丝（标准丝攻），M8x1.25p螺丝（标准丝攻），M10
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
x1.5p螺丝(标准丝攻）。M6和M8螺丝孔之间距离为40公差为（+0.100/0.100）、钣金安装孔间距长度210公差为（+0.500/0.500）、总长1600、总宽860，粗糙度为Ra1.6。
图11立柱图纸
零件的加工,对加工精度要求比较高,所以大部分的车床是无法加工。并且普通车床的工作台没有铸件大，无法正常的安装加工和装夹。所以采用龙门数控机床来进行加工。
二、立柱正反面的加工数控设备的选用
根据加工的特点我们选用Data Machine BN 2032(数控龙门加工中心)数控设备（如图21所示）符合我们加工的需求，在加工时会因为工件的体积过大的原因，我们不能选用一般常规的机床来进行加工，因此我才会用X轴2000mm/2000mm、Y轴1500mm/1500mm、Z轴0/600mm规格机床来进行加工。此机床的特点是工作台大装夹时很容易方便加紧和加工，也是我进珈玛就一直接触的机床一切的性能和各种问题我都是可以根据工件来解决。BN系列为高刚性和高精度数控车床，配载40刀位的刀塔、行架式机械手规格。
图21 Data Machine BN 2032(数控龙门加工中心)
三、立柱的正反面加工工艺的分析
此工件加工需要正反二次装夹，两次加工需要在相同的机床上分别加工来进行完成。第一次加工是工件正面所有尺寸和形状，第二次加工是工件背面所有尺寸，正反两部分需要用到同样的压板和螺杆，来保证该工件的相对尺寸和平行度。
1)备料：立柱铸加工的毛坯是属于铸件类的工件，由于机床组装的要求，必须选用此毛坯才能完成。对毛坯的各方面要求也是很重要的，毛坯硬度不能太高也不能太低，硬度太高会使得加工过程中刀具加工不动，硬度太低会使得组装上去之后由于机头和各方面的原因而变形。毛坯必须和图纸上的形状无二，加工余量必须满足图纸所给尺寸额外的空间。
2)先把毛坯反面铣一刀见光就行，把工件反面贴近工作台上，铣出基础面给反面加工留下56mm余量，加工出两研磨面290（留2mm左右余量）、线轨面到马尾座安装面35（误差不得超过1mm）、基础面到钣金安装面20（误差不得超过0.5mm）、斜契安置面（所有尺寸完成，测量时进行精校）；
3)以上形状成型尺寸误差在可控范围内，用点钻点出钻头加工处线轨、斜契螺丝定位孔尺寸40（误差不得超过0.3mm）、由于马尾座前后大小不同尺寸不同无法统一；
4)所有孔位完成，气枪吹干净倒上废油（防止丝攻断进工件）、丝攻攻完查看有无乱牙断丝攻；
5)加工出余下所有尺寸，两研磨面尺寸290（留0.30.5mm余量）、线轨面到基础面5mm（留0.3mm左右余量）、线轨面到马尾座安装面35（误差不得超过0.2mm）
6)检测正面所有尺寸，有误差精修至尺寸；
7)拆下，翻身（线轨面要用布擦拭看见，防止基础面无法贴紧工作台）；
8)加工出图纸所需要的高度尺寸；
9)加工出工件反面所有尺寸；
10)检测反面所有尺寸是否有较大误差；
11)铣出侧面加工基础面给侧面加工定基础；
四、立柱的正反面加工夹具的选用
使用数控龙门中心，采用螺杆压板装夹，一次完成立柱正面所以尺寸精加工。铣出总长基础尺寸（保证总长留有余量），反身安装依旧采用螺杆压板装夹，完成反面尺寸加工，螺纹等的粗精加工。
图41 立柱正面加工
图41为工件正面装夹，装夹之前要先看清程序上的地位是怎么安放的，负责需要从新安装。反面安装按照正面安装方向放置只是正反对换下。
五、立柱的正反面加工刀具的选用
刀具是加工过程中的重要组成部分。选择加工最方便的刀具是为精密的加工出一个好的工件的准备工作。此工件的加工过程中使用刀具如表。
表51 正面加工刀具卡 01
刀具卡 01
目录
引言 1
一、零件图纸的分析 2
二、立柱正反面的加工数控设备的选用 4
三、立柱的正反面加工工艺的分析 4
四、立柱的正反面加工夹具的选用 5
五、立柱的正反面加工刀具的选用 5
六、加工工序及部分程序的分析 7
七、立柱的检测 11
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
本论文的主要内容包括，零件图纸和加工内容的分析，立柱的数控加工设备，立柱的加工工艺，立柱的检验。通过这一系列的操作，来完成“ Chimney”生产。此产品为机床组装件，因而尺寸要求十分苛刻,本课题来源于伽玛（苏州）自动化科技有限公司。
一、零件图纸的分析
此次我们生产的立柱产品号为DMN50C010,此产品为中柱零件，主要由线轨面、研磨面、斜契面等组成。本工件是机床组成的重要部分，最重要是机床底座、机头配合，所以，底座安装面和线轨研磨面精度十分重要。当然，对于数控机床的整机安装而言，所有的尺寸都很重要。
从图纸中可以看出，我们需要加工的内容有，长度为290的研磨面，研磨面之间长度的公差为（+0.500/+0.300）、研磨面的公差为（+0.030/+0.010）、线轨面的公差为（+0.030/+0.010）、线轨面到基础面的公差为（+0.030/+0.010)。线轨面到马尾座安装面的公差为（+0.030/+0.010），2条槽：槽底相对基础面的距离为18公差为（+0.300/+0.100）、倒圆角0.500公差为（+0.127/0.127），槽的半径中心位置为27。倒角0.5±0.127X45°±1°、M6x1.0p螺丝（标准丝攻），M8x1.25p螺丝（标准丝攻），M10
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x1.5p螺丝(标准丝攻）。M6和M8螺丝孔之间距离为40公差为（+0.100/0.100）、钣金安装孔间距长度210公差为（+0.500/0.500）、总长1600、总宽860，粗糙度为Ra1.6。
图11立柱图纸
零件的加工,对加工精度要求比较高,所以大部分的车床是无法加工。并且普通车床的工作台没有铸件大，无法正常的安装加工和装夹。所以采用龙门数控机床来进行加工。
二、立柱正反面的加工数控设备的选用
根据加工的特点我们选用Data Machine BN 2032(数控龙门加工中心)数控设备（如图21所示）符合我们加工的需求，在加工时会因为工件的体积过大的原因，我们不能选用一般常规的机床来进行加工，因此我才会用X轴2000mm/2000mm、Y轴1500mm/1500mm、Z轴0/600mm规格机床来进行加工。此机床的特点是工作台大装夹时很容易方便加紧和加工，也是我进珈玛就一直接触的机床一切的性能和各种问题我都是可以根据工件来解决。BN系列为高刚性和高精度数控车床，配载40刀位的刀塔、行架式机械手规格。
图21 Data Machine BN 2032(数控龙门加工中心)
三、立柱的正反面加工工艺的分析
此工件加工需要正反二次装夹，两次加工需要在相同的机床上分别加工来进行完成。第一次加工是工件正面所有尺寸和形状，第二次加工是工件背面所有尺寸，正反两部分需要用到同样的压板和螺杆，来保证该工件的相对尺寸和平行度。
1)备料：立柱铸加工的毛坯是属于铸件类的工件，由于机床组装的要求，必须选用此毛坯才能完成。对毛坯的各方面要求也是很重要的，毛坯硬度不能太高也不能太低，硬度太高会使得加工过程中刀具加工不动，硬度太低会使得组装上去之后由于机头和各方面的原因而变形。毛坯必须和图纸上的形状无二，加工余量必须满足图纸所给尺寸额外的空间。
2)先把毛坯反面铣一刀见光就行，把工件反面贴近工作台上，铣出基础面给反面加工留下56mm余量，加工出两研磨面290（留2mm左右余量）、线轨面到马尾座安装面35（误差不得超过1mm）、基础面到钣金安装面20（误差不得超过0.5mm）、斜契安置面（所有尺寸完成，测量时进行精校）；
3)以上形状成型尺寸误差在可控范围内，用点钻点出钻头加工处线轨、斜契螺丝定位孔尺寸40（误差不得超过0.3mm）、由于马尾座前后大小不同尺寸不同无法统一；
4)所有孔位完成，气枪吹干净倒上废油（防止丝攻断进工件）、丝攻攻完查看有无乱牙断丝攻；
5)加工出余下所有尺寸，两研磨面尺寸290（留0.30.5mm余量）、线轨面到基础面5mm（留0.3mm左右余量）、线轨面到马尾座安装面35（误差不得超过0.2mm）
6)检测正面所有尺寸，有误差精修至尺寸；
7)拆下，翻身（线轨面要用布擦拭看见，防止基础面无法贴紧工作台）；
8)加工出图纸所需要的高度尺寸；
9)加工出工件反面所有尺寸；
10)检测反面所有尺寸是否有较大误差；
11)铣出侧面加工基础面给侧面加工定基础；
四、立柱的正反面加工夹具的选用
使用数控龙门中心，采用螺杆压板装夹，一次完成立柱正面所以尺寸精加工。铣出总长基础尺寸（保证总长留有余量），反身安装依旧采用螺杆压板装夹，完成反面尺寸加工，螺纹等的粗精加工。
图41 立柱正面加工
图41为工件正面装夹，装夹之前要先看清程序上的地位是怎么安放的，负责需要从新安装。反面安装按照正面安装方向放置只是正反对换下。
五、立柱的正反面加工刀具的选用
刀具是加工过程中的重要组成部分。选择加工最方便的刀具是为精密的加工出一个好的工件的准备工作。此工件的加工过程中使用刀具如表。
表51 正面加工刀具卡 01
刀具卡 01
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