sa机工件轴箱体的检测
目录
引言 1
一、检测 1
（一）检测定义 2
（二）检测四要素 2
（三）测量方法的分类 2
二、计量仪器 3
（一）测量仪器介绍 3
三、SA机工件轴箱体 5
（一）SA机工件轴箱体简介 6
（二）重点尺寸及公差概述 6
四、SA机工件轴箱体的检测 6
（一）测量步骤 6
1.外轮廓基本尺寸的测量 6
2.高精度尺寸测量 7
3.形位公差的测量 8
（二）测量中的注意点 9
五、检查结果 9
（一）检测结果表 9
（二）测量中的相关问题 11
（三）如何减少测量误差 12
六、检测过程中的难易分析 13
结束语 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
作为精密制造工程系数维班的一名学生，自踏入工作以来，我凭借着自己所学的专业知识在公司认真努力的工作，也是进入公司才发现自己有多么不足，课本上的知识远远是不够的，所以我怀着一颗谦虚好学的心又开始了另外一种的学习方式，这种实践的方式也一直不断的充实着我的生活。在公司里我是一名质检员，对机床零部件的检测，接下来我就部件的检测进行一下简单的概述。
数控机床是现在制造业的主流设备，也是体现现代机床水平、现代制造业工艺水平的重要标准，数控机床的加工精度是衡量机床的一重要指标，而数控机床的加工精度又远远离不开零部件的高精度要求保证，任何一台机械设备，无论它精度高低，都是由大量零部件组成的，所以每一个部件的精度对一个机床的性能来说就算起不到至关重要的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
作用，也是远分不开的。
在检测时我们要了解我们要测量的零件的精度要求，并且也要很好的掌握测量中所用到的测量器具。在检测的过程中我们总会存在误差，测量仪器的测量误差、人工测量的测量误差等等，无一不对零件的精度造成很大的影响，无论是资深的检验人员还是初学者都会存在这一问题，我们不能说完全去避免这一现象的发生，但是我们要做到的是尽可能的去减少误差。一个零件的小误差小到影响机床的生产效率，大到影响整个机床的加工精度导致零件报废，我们测量的准确性衡量着零件的正确性，而误差与我们测量的准确性挂钩，因此，部件的检验严重决定着机床的好坏。
一、检测
（一）检测的定义
检测是测量和检验的总称。测量是指将被测量值和具有测量单位的标准量进行比较，从而确定量值而进行的实验过程。因此，我们可以知道，任何一个测量过程必须有被测的对象和所采用的计量单位，还应有相对应的测量方法以达到要求的测量精度。
检测四要素
1.测量对象
测量对象指的主要是几何量，比如长度、表面粗糙度、角度以及形位公差等等。由于几何量的种类繁多，形式也各式各样，基于它们的特性都需要认真的去研究才更加方便的去测量。
2.计量单位
在机械零件的制造中，长度的常用计量单位是米（m），在几何量的精密测量中，多采用的单位是微米（um）,在我们公司中零部件精度多为微米，在很少接触的超精密测量中，我们常用的计量单位则为高精度的纳米（nm）。
3.测量方法
测量时所采用的测量原理、测量器具和测量条件的总和。根据我们要测量的对象的特点，比如其精度、材质、数量、重量、大小等种种因素来选用我们要用的计量器具；分析研究被测参数的特点和其与其它参数的关系，选定最合适的测量方法以及测量的主客观条件等。
4.测量准确度
指测量要求数值与实际测量数值的一致程度。由于任何测量过程中都难以避免误差的产生，误差越大，则越说明测量值距离实际实际值越远，准确度也就越低，就难以保证精确度的要求。任何测量结果由于测量误差的存在，也只能用近似值来表示测量的结果。
（三）检测方法的分类
1.直接测量与间接测量
直接测量指被测量值直接用测量仪器测出其数值的测量方法，例如用游标卡尺测某一零件的长度或其厚度，直接读出被测要素数值的测量过程。
间接测量则是测量被测要素的某一要素，根据其函数关系式算出其数值的测量方法。
2.接触测量与非接触测量
接触测量是指在测量过程中，计量器具的侧头要与被测表面相接触才可进行测量。
非接触测量则由此可知，就是指不接触表面，在不存在测量力的作用下，对其进行测量。比如，投影机投影某一部位，根据其投影所得的影像来判断该零件是否存在夹角或其夹角度数。
在本文中，我所采用的是直接测量与接触测量，通过计量器具与接触表面来得出其数值并判断零件的准确性。
二、测量仪器
计量器具按照不同的分类方式可以分为很多种，用到的测量器具有量块、光滑环规、游标卡尺、外径千分尺、杠杆千分表、内径千分表，接下来我就本文中所用到的重要的检验器具进行一一介绍。
1.量块
量块虽然不是用来检验的量具，但是其是衡量的重要标准，所以特此着重介绍一下。根据国标的规定，量块根据制造精度分为6个精度等级，从高到低依次为00、0、1、2、3、k级，量块是成套的，每套一盒，每盒中有几十种不同尺寸的量块。由于量块具有可粘性，便可以组成不同尺寸的量块组，大大增加了量块的可变数值。但是由于误差的原因，往往累计的量块数量不要超过3-4块。此次测量所用到的量块如图2-1所示。
图2-1（量块效果图）
2.光滑环规
光滑环规同量块具有相同的作用，并不是用来测量的计量器具，只是一个衡量标准。环规也同样存在不同的尺寸，相对于量块来说，尺寸就显得更加方便了，不需叠加得到所需尺寸，但是也同样存在缺点。在长期使用后，环规会存在磨损，会使其原始尺寸发生变化，这就需要我们周期性的对其进行测量校对，然后将变化数值标注在环规上以便于别人的测量，保证其准确度。如图2-2所示。
图2-2（环规示意图）
3.内径千分表
内径千分表和量块相同，也是具有成套的可调测量头，使用之前为了确保准确必须对其进行组合和校对测量。
在组合的时候，将千分表装入连杆内，使小指针停留在0-2的位置处，长针和连杆轴线应保持垂直向下的状态，以便于测量时更好的读数，最后组合完成时应确认紧固。
千分表的校对可以有两种。第一种，在有相对的环规时，直接使用相同尺寸的环规对内径千分表进行校零，如环规有正负误差标注应加减误差值校对。如图2-3所示。第二种，使用外径千分尺和量块进行校对，先用相同尺寸的量块对外径千分尺进行校对，然后使用外径千分尺对千分表进行调整。如图2-4所示。
图2-3（环规校对法）
图2-4（外径千分尺校对法）
SA机工件轴简介
（一）工件轴箱体的简介
接下来我们就对其进行检验，检验其精度是否符合要求。
四、SA机工件轴箱体的检测
（一）测量步骤
1.外轮廓基本尺寸的测量
对于一些精度要求不高且方便测量的外轮廓尺寸来说，一般多使用游标卡尺进行测量。本文中采用的是数显式游标卡尺，方便读数，大大减少了读错数值的可能性。
引言 1
一、检测 1
（一）检测定义 2
（二）检测四要素 2
（三）测量方法的分类 2
二、计量仪器 3
（一）测量仪器介绍 3
三、SA机工件轴箱体 5
（一）SA机工件轴箱体简介 6
（二）重点尺寸及公差概述 6
四、SA机工件轴箱体的检测 6
（一）测量步骤 6
1.外轮廓基本尺寸的测量 6
2.高精度尺寸测量 7
3.形位公差的测量 8
（二）测量中的注意点 9
五、检查结果 9
（一）检测结果表 9
（二）测量中的相关问题 11
（三）如何减少测量误差 12
六、检测过程中的难易分析 13
结束语 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
作为精密制造工程系数维班的一名学生，自踏入工作以来，我凭借着自己所学的专业知识在公司认真努力的工作，也是进入公司才发现自己有多么不足，课本上的知识远远是不够的，所以我怀着一颗谦虚好学的心又开始了另外一种的学习方式，这种实践的方式也一直不断的充实着我的生活。在公司里我是一名质检员，对机床零部件的检测，接下来我就部件的检测进行一下简单的概述。
数控机床是现在制造业的主流设备，也是体现现代机床水平、现代制造业工艺水平的重要标准，数控机床的加工精度是衡量机床的一重要指标，而数控机床的加工精度又远远离不开零部件的高精度要求保证，任何一台机械设备，无论它精度高低，都是由大量零部件组成的，所以每一个部件的精度对一个机床的性能来说就算起不到至关重要的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
作用，也是远分不开的。
在检测时我们要了解我们要测量的零件的精度要求，并且也要很好的掌握测量中所用到的测量器具。在检测的过程中我们总会存在误差，测量仪器的测量误差、人工测量的测量误差等等，无一不对零件的精度造成很大的影响，无论是资深的检验人员还是初学者都会存在这一问题，我们不能说完全去避免这一现象的发生，但是我们要做到的是尽可能的去减少误差。一个零件的小误差小到影响机床的生产效率，大到影响整个机床的加工精度导致零件报废，我们测量的准确性衡量着零件的正确性，而误差与我们测量的准确性挂钩，因此，部件的检验严重决定着机床的好坏。
一、检测
（一）检测的定义
检测是测量和检验的总称。测量是指将被测量值和具有测量单位的标准量进行比较，从而确定量值而进行的实验过程。因此，我们可以知道，任何一个测量过程必须有被测的对象和所采用的计量单位，还应有相对应的测量方法以达到要求的测量精度。
检测四要素
1.测量对象
测量对象指的主要是几何量，比如长度、表面粗糙度、角度以及形位公差等等。由于几何量的种类繁多，形式也各式各样，基于它们的特性都需要认真的去研究才更加方便的去测量。
2.计量单位
在机械零件的制造中，长度的常用计量单位是米（m），在几何量的精密测量中，多采用的单位是微米（um）,在我们公司中零部件精度多为微米，在很少接触的超精密测量中，我们常用的计量单位则为高精度的纳米（nm）。
3.测量方法
测量时所采用的测量原理、测量器具和测量条件的总和。根据我们要测量的对象的特点，比如其精度、材质、数量、重量、大小等种种因素来选用我们要用的计量器具；分析研究被测参数的特点和其与其它参数的关系，选定最合适的测量方法以及测量的主客观条件等。
4.测量准确度
指测量要求数值与实际测量数值的一致程度。由于任何测量过程中都难以避免误差的产生，误差越大，则越说明测量值距离实际实际值越远，准确度也就越低，就难以保证精确度的要求。任何测量结果由于测量误差的存在，也只能用近似值来表示测量的结果。
（三）检测方法的分类
1.直接测量与间接测量
直接测量指被测量值直接用测量仪器测出其数值的测量方法，例如用游标卡尺测某一零件的长度或其厚度，直接读出被测要素数值的测量过程。
间接测量则是测量被测要素的某一要素，根据其函数关系式算出其数值的测量方法。
2.接触测量与非接触测量
接触测量是指在测量过程中，计量器具的侧头要与被测表面相接触才可进行测量。
非接触测量则由此可知，就是指不接触表面，在不存在测量力的作用下，对其进行测量。比如，投影机投影某一部位，根据其投影所得的影像来判断该零件是否存在夹角或其夹角度数。
在本文中，我所采用的是直接测量与接触测量，通过计量器具与接触表面来得出其数值并判断零件的准确性。
二、测量仪器
计量器具按照不同的分类方式可以分为很多种，用到的测量器具有量块、光滑环规、游标卡尺、外径千分尺、杠杆千分表、内径千分表，接下来我就本文中所用到的重要的检验器具进行一一介绍。
1.量块
量块虽然不是用来检验的量具，但是其是衡量的重要标准，所以特此着重介绍一下。根据国标的规定，量块根据制造精度分为6个精度等级，从高到低依次为00、0、1、2、3、k级，量块是成套的，每套一盒，每盒中有几十种不同尺寸的量块。由于量块具有可粘性，便可以组成不同尺寸的量块组，大大增加了量块的可变数值。但是由于误差的原因，往往累计的量块数量不要超过3-4块。此次测量所用到的量块如图2-1所示。
图2-1（量块效果图）
2.光滑环规
光滑环规同量块具有相同的作用，并不是用来测量的计量器具，只是一个衡量标准。环规也同样存在不同的尺寸，相对于量块来说，尺寸就显得更加方便了，不需叠加得到所需尺寸，但是也同样存在缺点。在长期使用后，环规会存在磨损，会使其原始尺寸发生变化，这就需要我们周期性的对其进行测量校对，然后将变化数值标注在环规上以便于别人的测量，保证其准确度。如图2-2所示。
图2-2（环规示意图）
3.内径千分表
内径千分表和量块相同，也是具有成套的可调测量头，使用之前为了确保准确必须对其进行组合和校对测量。
在组合的时候，将千分表装入连杆内，使小指针停留在0-2的位置处，长针和连杆轴线应保持垂直向下的状态，以便于测量时更好的读数，最后组合完成时应确认紧固。
千分表的校对可以有两种。第一种，在有相对的环规时，直接使用相同尺寸的环规对内径千分表进行校零，如环规有正负误差标注应加减误差值校对。如图2-3所示。第二种，使用外径千分尺和量块进行校对，先用相同尺寸的量块对外径千分尺进行校对，然后使用外径千分尺对千分表进行调整。如图2-4所示。
图2-3（环规校对法）
图2-4（外径千分尺校对法）
SA机工件轴简介
（一）工件轴箱体的简介
接下来我们就对其进行检验，检验其精度是否符合要求。
四、SA机工件轴箱体的检测
（一）测量步骤
1.外轮廓基本尺寸的测量
对于一些精度要求不高且方便测量的外轮廓尺寸来说，一般多使用游标卡尺进行测量。本文中采用的是数显式游标卡尺，方便读数，大大减少了读错数值的可能性。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1493.html
