手机外壳的电极加工
目录
引言 5
一 数控技术简介 6
二、电极加工简介 7
（一）电极加工流程 7
（二）零件加工注意事项 8
三、电极加工编程 9
（一）零件粗加工编程 9
（二）电极精加工程序编程 13
四、电极加工 14
（一）工件装夹 14
(二) 刀具的准备 18
（三）程序调取 19
总结 20
谢辞 21
参考文献 22
引言
模具在工业制造中占有重要地位，随着社会的发展模具技术也愈来愈成熟。模具的技术水平已经成为衡量一个国家制造业和创新力的重要标志。近年来模具水平不断提高，使得模具具有高精度、寿命长、生产率高、和具有加工复杂结构的特点。现在模具设计主要采用CAD/CAM/UG等技术，采用高速切削加工技术，快速成型技术和快速制模技术的一系列先进技术。
大学三年的学习，自己对模具有了一定的了解。这次设计题目手机外壳的电极加工，它的加工基础是在加工中心上完成的。首先通过图纸的形状和加工要求制作加工工艺，然后使用UG/PROE等软件进行绘制三维模型，通过UG模拟加工模块模拟加工出电极。最后导出程序代码，传入加工中心的数据库内，加工前需结合加工中心考虑刀具的选择、装夹的设置、加工的可行性等。通过这次设计可以考验我们在大学所学的知识，锻炼我们自己的动手设计能力。由于缺乏实践设计经验，刚开始时遇到很大困难不知道如何下手，经过老师细心的指导和查阅许多相关图书资料，还有同学的帮助，最终完成这个论文。
要完成这个设计需要自己熟练掌握和使用UG/PROE等专业软件，同时还要具有很强的设计能力和分析能力，最重要的是要有耐心。经过一年的实践和学习，毕业设计终于完成，在完成设计的过程中收获很多专业的知识，同时也认识到自己的不足缺点。最重要的是学会怎样和同事、老师沟通和合作，让我深深体会到团队的重要性。
一 数控技术简介
数控技术，简称数控它是采用计算机实现数字程序控制的技术。数控技术最早是在1948年由美国帕森斯公司提出采用数字脉冲控制机床的设想。数控技术是制造业现代化的基础。它直接关系到一个国家的经
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
的实践和学习，毕业设计终于完成，在完成设计的过程中收获很多专业的知识，同时也认识到自己的不足缺点。最重要的是学会怎样和同事、老师沟通和合作，让我深深体会到团队的重要性。
一 数控技术简介
数控技术，简称数控它是采用计算机实现数字程序控制的技术。数控技术最早是在1948年由美国帕森斯公司提出采用数字脉冲控制机床的设想。数控技术是制造业现代化的基础。它直接关系到一个国家的经济和综合国力。近年来，我国数控技术取得了很大的进步。但是我国在技术创新方面较欧美发达国家还有一定的差距。数控的发展趋势向高速、加工技术精度高发展。机床转速可以达到60000r/min，在加工精度方面，普通数控机床加工精度由10μm -5μm，超精密加工精度开始进入纳米级（0.01μm）。同时数控系统具备一定智能化，如自适应控制、自动生成工艺参数、伺服系统、智能监控等方面的内容。这极大的提高了机床的生产效率。现在数控机床的应用越来越广泛，应用于航天、汽车、手机、医疗机械、食品工业、电器、模具、家具等各行各业。可见模具已经渗透我们的衣食住行。
图1-1 模具在航空和医疗的应用
二、电极加工简介
（一）电极加工流程
加工前应先做好准备工作，打开零件图纸确定零件的版本是否和要做的版本相吻合。
打开零件UG三维图，查看需要加工的形状和我加工的位置，这样在加工时可以检查下刀位置是否正确。
查看零件图纸，检查刀具的尺寸大小和装夹长度、避位长度是否正确。刀具长度不够会导致零件损坏和刀具断裂，同时刀具的磨损程度对于工件的精度影响很大。
根据零件图纸确定零件的装夹方向。
工件加工前要检查工件是否装夹紧，如果加工时出现松动会导致刀具断掉和毛胚料损坏。
零件夹紧后，把分中探针调出进行分中确定X，Y坐标原点，最后测出Z值坐标。最后为了谨慎起见应碰边检查设的X,Y原点是否正确。
为了保证加工精度，应该检查机床刀具长度和探针的误差即‘蹭刀’，最后根据误差大小设置相应的刀具长度补偿。
打开机床硬盘找到所导入的加工程序并检查刀具是否和刀具表所对应，检查无误后启动程序即可。
零件加工完成后应首先检查零件有问题，如果有问题应该通知领导来处理，若没有问题把零件拆下，将工件转到下一道工序抛光去毛刺。
抛光完后应送到QC检测是否合格。
（二）零件加工注意事项
1 加工前应仔细阅读零件图纸，确定工件摆放方向。
2 检查加工程序是否和工件加工程序一致。
3 要保证加工的毛胚高度要高于加工深度，防止刀具加工到工作台和撞刀。
4 打开UG三维图，弄清楚每把刀加工的位置，考虑刀具路径是否合理。
5 装夹时要确保工件已装夹牢靠，以免引起意外事故。
6 分中时要保证误差在一丝以内。
7 运行程序前要检查刀具的磨损程度和刀长避位长度。
8 启动机床时，要保证工作坐标系和程序编程时坐标系一致，如果不一致就会发生撞刀。同时刀具的长度补偿要设置正确。
9 加工时要随时关注机床、程序运行状况。例如进给量、转速等。有问题时应及时暂停机床并检查哪里出错。
10 零件加工完成后，应去掉毛刺防止毛刺刮伤手。
三、电极加工编程
（一）零件粗加工编程
首先要调整工作坐标系与加工时对刀设置的工件坐标一致，以方便实际对刀和数据检验，如图3-1所示。
图3-1 坐标系
在UG操作页面选择创建程序，类型选择mill_planar，程序命名为PROGRAM-ROUGH接下来打开创建刀具功能，选择刀具的类型。刀具类型有很多，例平底立铣刀、R立铣刀、和球头立铣刀等。因为是开粗我们选择平底立铣刀，刀具名称为D10R1-ROUGH如图3-2所示。
图3-2 创建刀具
双击WORKPIECE，就会打开铣削几何体功能界面。在制定部件中选择我们要加工的工件，接下来可以在设置毛坯中设置毛坯的大小为10
引言 5
一 数控技术简介 6
二、电极加工简介 7
（一）电极加工流程 7
（二）零件加工注意事项 8
三、电极加工编程 9
（一）零件粗加工编程 9
（二）电极精加工程序编程 13
四、电极加工 14
（一）工件装夹 14
(二) 刀具的准备 18
（三）程序调取 19
总结 20
谢辞 21
参考文献 22
引言
模具在工业制造中占有重要地位，随着社会的发展模具技术也愈来愈成熟。模具的技术水平已经成为衡量一个国家制造业和创新力的重要标志。近年来模具水平不断提高，使得模具具有高精度、寿命长、生产率高、和具有加工复杂结构的特点。现在模具设计主要采用CAD/CAM/UG等技术，采用高速切削加工技术，快速成型技术和快速制模技术的一系列先进技术。
大学三年的学习，自己对模具有了一定的了解。这次设计题目手机外壳的电极加工，它的加工基础是在加工中心上完成的。首先通过图纸的形状和加工要求制作加工工艺，然后使用UG/PROE等软件进行绘制三维模型，通过UG模拟加工模块模拟加工出电极。最后导出程序代码，传入加工中心的数据库内，加工前需结合加工中心考虑刀具的选择、装夹的设置、加工的可行性等。通过这次设计可以考验我们在大学所学的知识，锻炼我们自己的动手设计能力。由于缺乏实践设计经验，刚开始时遇到很大困难不知道如何下手，经过老师细心的指导和查阅许多相关图书资料，还有同学的帮助，最终完成这个论文。
要完成这个设计需要自己熟练掌握和使用UG/PROE等专业软件，同时还要具有很强的设计能力和分析能力，最重要的是要有耐心。经过一年的实践和学习，毕业设计终于完成，在完成设计的过程中收获很多专业的知识，同时也认识到自己的不足缺点。最重要的是学会怎样和同事、老师沟通和合作，让我深深体会到团队的重要性。
一 数控技术简介
数控技术，简称数控它是采用计算机实现数字程序控制的技术。数控技术最早是在1948年由美国帕森斯公司提出采用数字脉冲控制机床的设想。数控技术是制造业现代化的基础。它直接关系到一个国家的经
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
的实践和学习，毕业设计终于完成，在完成设计的过程中收获很多专业的知识，同时也认识到自己的不足缺点。最重要的是学会怎样和同事、老师沟通和合作，让我深深体会到团队的重要性。
一 数控技术简介
数控技术，简称数控它是采用计算机实现数字程序控制的技术。数控技术最早是在1948年由美国帕森斯公司提出采用数字脉冲控制机床的设想。数控技术是制造业现代化的基础。它直接关系到一个国家的经济和综合国力。近年来，我国数控技术取得了很大的进步。但是我国在技术创新方面较欧美发达国家还有一定的差距。数控的发展趋势向高速、加工技术精度高发展。机床转速可以达到60000r/min，在加工精度方面，普通数控机床加工精度由10μm -5μm，超精密加工精度开始进入纳米级（0.01μm）。同时数控系统具备一定智能化，如自适应控制、自动生成工艺参数、伺服系统、智能监控等方面的内容。这极大的提高了机床的生产效率。现在数控机床的应用越来越广泛，应用于航天、汽车、手机、医疗机械、食品工业、电器、模具、家具等各行各业。可见模具已经渗透我们的衣食住行。
图1-1 模具在航空和医疗的应用
二、电极加工简介
（一）电极加工流程
加工前应先做好准备工作，打开零件图纸确定零件的版本是否和要做的版本相吻合。
打开零件UG三维图，查看需要加工的形状和我加工的位置，这样在加工时可以检查下刀位置是否正确。
查看零件图纸，检查刀具的尺寸大小和装夹长度、避位长度是否正确。刀具长度不够会导致零件损坏和刀具断裂，同时刀具的磨损程度对于工件的精度影响很大。
根据零件图纸确定零件的装夹方向。
工件加工前要检查工件是否装夹紧，如果加工时出现松动会导致刀具断掉和毛胚料损坏。
零件夹紧后，把分中探针调出进行分中确定X，Y坐标原点，最后测出Z值坐标。最后为了谨慎起见应碰边检查设的X,Y原点是否正确。
为了保证加工精度，应该检查机床刀具长度和探针的误差即‘蹭刀’，最后根据误差大小设置相应的刀具长度补偿。
打开机床硬盘找到所导入的加工程序并检查刀具是否和刀具表所对应，检查无误后启动程序即可。
零件加工完成后应首先检查零件有问题，如果有问题应该通知领导来处理，若没有问题把零件拆下，将工件转到下一道工序抛光去毛刺。
抛光完后应送到QC检测是否合格。
（二）零件加工注意事项
1 加工前应仔细阅读零件图纸，确定工件摆放方向。
2 检查加工程序是否和工件加工程序一致。
3 要保证加工的毛胚高度要高于加工深度，防止刀具加工到工作台和撞刀。
4 打开UG三维图，弄清楚每把刀加工的位置，考虑刀具路径是否合理。
5 装夹时要确保工件已装夹牢靠，以免引起意外事故。
6 分中时要保证误差在一丝以内。
7 运行程序前要检查刀具的磨损程度和刀长避位长度。
8 启动机床时，要保证工作坐标系和程序编程时坐标系一致，如果不一致就会发生撞刀。同时刀具的长度补偿要设置正确。
9 加工时要随时关注机床、程序运行状况。例如进给量、转速等。有问题时应及时暂停机床并检查哪里出错。
10 零件加工完成后，应去掉毛刺防止毛刺刮伤手。
三、电极加工编程
（一）零件粗加工编程
首先要调整工作坐标系与加工时对刀设置的工件坐标一致，以方便实际对刀和数据检验，如图3-1所示。
图3-1 坐标系
在UG操作页面选择创建程序，类型选择mill_planar，程序命名为PROGRAM-ROUGH接下来打开创建刀具功能，选择刀具的类型。刀具类型有很多，例平底立铣刀、R立铣刀、和球头立铣刀等。因为是开粗我们选择平底立铣刀，刀具名称为D10R1-ROUGH如图3-2所示。
图3-2 创建刀具
双击WORKPIECE，就会打开铣削几何体功能界面。在制定部件中选择我们要加工的工件，接下来可以在设置毛坯中设置毛坯的大小为10
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