力学样条的注塑成型及性能检验分析(附件)【字数：5826】
日 期 20200422 塑料在生活中已经得到了广泛应用,满足了人们日常上的工作和生活使用需要。本论文中关于力学样条的注塑加工流程和处理检验的分析主要是在业余时间通过对公司的资料以及数据进行研究和整理，对生产的力学样条生产加工过程进行了大致的分析和阐述,介绍了论文力学样条的加工注塑操作过程、检验前的预处理流程和样品的性能检测。
目录
引言 1
一、力学样条的制备阶段 2
（一）力学样条的结构分析 2
（二）制样前准备 2
（三）注塑机的操作步骤 2
（四）注塑工艺 4
(五) 样条注塑中常见缺陷及原因分析 5
二、力学样条的预处理阶段 7
（一）预处理的理念 7
（二）使用仪器 7
（四）操作步骤 8
（五）注意事项 9
三、实验室样条的性能检测阶段 9
（一）检验条件 9
（二）检验工具 9
（三）拉力试验机的检验操作 10
（三）实验数据分析 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 15
引言
注塑的成型方法也是对塑料制品加工和成型的一种重要的方法。我们日常生活中的热塑性塑料、多种热固性的塑料和各种橡胶大多用这种注塑成型方法加工制成。在目前的中国,注射制模塑料制品约占全中国塑胶制品生产总量的30%,塑胶注塑机约占全中国塑胶机械制造业总产值的38%。只要制造各种塑料件的形状、尺寸、精度、性能达到要求的制品,注塑的加工和成型都是可以得到满足。注塑成型的制品主要包括小到几克甚至几毫克的各种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等,大到几千克的各种电视机、洗衣机的外壳、汽车用的塑料件,甚至几万克的各种塑料制品。
随着人们对塑料制品的需求不断增加，人们对塑料制品的性能要求也呈多样化。这次的论文就是围绕这个背景，讲述塑料制品的制备流程，到最后的性能检验。对于塑料，大家应该非常熟悉，生活中使用的杯子、牙刷、手机电脑都是有他的身影，而我将研究的就是塑料样条的加工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
流程，本课题素材来源于本人所在的苏州信测技术有限责任公司。
一、力学样条的制备阶段
（一）力学样条的结构分析
此塑料件为简单实验塑料件,产品是规则的哑铃状,厚度为10.0mm,公差值为正负0.5mm；总长度为150mm；窄平行部分的长度为80mm，公差值为正负2mm；半径在20mm~25mm；宽平行部分间的距离104mm~113mm ；端部宽度为20mm，窄部分宽度为10，公差值为±0.2mm;如图11所示
/
图11产品样版图
（二）制样前准备
材料材质选择：聚丙烯（PP）粒子状
材料烘干，将PP粒子 放到高温箱进行烘干，去除原料中的水分。
博斯通高温箱如图12所示。
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图12博斯通高温箱
（三）注塑机的操作步骤
注塑机操作方法 。注塑机如图13所示
/
图13注塑机
1.打开总电源开关，待电脑自我检测功能结束后进入控制面板，然后启动油泵;进入调模功能设置调模退为30Bar,速度为20%,设置调模进为40Bar，速度为20%。调模界面如图14所示。
/
图14 调模界面
打开模具再打开安全门，辅助使用电动葫芦，将模具安装固定在注塑机上，关闭安全门微调模具将锁模力控制在50~100kg
2.打开抖料式干燥机顶盖，将料倒入料斗中，关闭顶盖 如图15所示。
/
图15料斗式烘干机
3.打开风机机电热开关，设置干燥温度为70℃，干燥料。
4.进入加料也设定，设置加料时的位置在60mm、速度5%、压力80~90Bar，后松退在注塑PP料等，流动性比较强的料时选择+2~+5Bar其他料不用设置。
5.进入温度设定页，按注塑用粒子的不同设定射嘴、一段、二段的温度。例如：（PP粒子）射嘴温度为210℃，一段的温度为180℃，二段的温度为160℃。
6.进行射胶设定，选择射胶转保压的控制模式，以及射胶不同段数的射胶位置、压力、速度以及时间
7.射胶
1）待料到达了设定的烘干时间后，打开料斗送料开关送入注塑机进行熔胶
2）将射座退出
3）进行溶胶，再进行射胶。重复溶胶和射胶，直到射出生产所需的胶体 。
4）将模具与模具射入嘴重合
8.生产
1）待上述步骤全部完成后，关闭安全门进行生产
2）一个循环结束后打开安全门，取出样品。
3）关闭安全门，重复上述生产步骤
9.相关操作规定
1）定期检查控制箱内电器零件和控制箱内电器零件是否有其他杂质进入(油/水),避免电器在受潮的恶劣情况下开机。
2）定期检查供电电压要求是否完全符合,一般供电电压不应超过±15%。
3）仔细观察检查启动油泵的两个急停启动安全门液压开关,前后两个急停启动安全门的液压开关动作是否正常。
4）仔细检查各活动冷却部位是否残留有多余的润滑油(脂),并及时加足润滑油。
10.安全注意事项
1）每个注塑模具操作车间的员工不仅操作时需要按照工厂的规章和操作注意事项严格进行日常操作,还要充分了解每个模具的开关和按钮,有强烈的防护和安全意识。
2）一旦发现操作工艺或机械设备异常且当场不能进行处理时,必须及时将情况上报操作车间的管理人员,或者聘请其他相关技术专业的人员对模具进行日常维修和保养等处理。
目录
引言 1
一、力学样条的制备阶段 2
（一）力学样条的结构分析 2
（二）制样前准备 2
（三）注塑机的操作步骤 2
（四）注塑工艺 4
(五) 样条注塑中常见缺陷及原因分析 5
二、力学样条的预处理阶段 7
（一）预处理的理念 7
（二）使用仪器 7
（四）操作步骤 8
（五）注意事项 9
三、实验室样条的性能检测阶段 9
（一）检验条件 9
（二）检验工具 9
（三）拉力试验机的检验操作 10
（三）实验数据分析 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 15
引言
注塑的成型方法也是对塑料制品加工和成型的一种重要的方法。我们日常生活中的热塑性塑料、多种热固性的塑料和各种橡胶大多用这种注塑成型方法加工制成。在目前的中国,注射制模塑料制品约占全中国塑胶制品生产总量的30%,塑胶注塑机约占全中国塑胶机械制造业总产值的38%。只要制造各种塑料件的形状、尺寸、精度、性能达到要求的制品,注塑的加工和成型都是可以得到满足。注塑成型的制品主要包括小到几克甚至几毫克的各种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等,大到几千克的各种电视机、洗衣机的外壳、汽车用的塑料件,甚至几万克的各种塑料制品。
随着人们对塑料制品的需求不断增加，人们对塑料制品的性能要求也呈多样化。这次的论文就是围绕这个背景，讲述塑料制品的制备流程，到最后的性能检验。对于塑料，大家应该非常熟悉，生活中使用的杯子、牙刷、手机电脑都是有他的身影，而我将研究的就是塑料样条的加工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
流程，本课题素材来源于本人所在的苏州信测技术有限责任公司。
一、力学样条的制备阶段
（一）力学样条的结构分析
此塑料件为简单实验塑料件,产品是规则的哑铃状,厚度为10.0mm,公差值为正负0.5mm；总长度为150mm；窄平行部分的长度为80mm，公差值为正负2mm；半径在20mm~25mm；宽平行部分间的距离104mm~113mm ；端部宽度为20mm，窄部分宽度为10，公差值为±0.2mm;如图11所示
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图11产品样版图
（二）制样前准备
材料材质选择：聚丙烯（PP）粒子状
材料烘干，将PP粒子 放到高温箱进行烘干，去除原料中的水分。
博斯通高温箱如图12所示。
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图12博斯通高温箱
（三）注塑机的操作步骤
注塑机操作方法 。注塑机如图13所示
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图13注塑机
1.打开总电源开关，待电脑自我检测功能结束后进入控制面板，然后启动油泵;进入调模功能设置调模退为30Bar,速度为20%,设置调模进为40Bar，速度为20%。调模界面如图14所示。
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图14 调模界面
打开模具再打开安全门，辅助使用电动葫芦，将模具安装固定在注塑机上，关闭安全门微调模具将锁模力控制在50~100kg
2.打开抖料式干燥机顶盖，将料倒入料斗中，关闭顶盖 如图15所示。
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图15料斗式烘干机
3.打开风机机电热开关，设置干燥温度为70℃，干燥料。
4.进入加料也设定，设置加料时的位置在60mm、速度5%、压力80~90Bar，后松退在注塑PP料等，流动性比较强的料时选择+2~+5Bar其他料不用设置。
5.进入温度设定页，按注塑用粒子的不同设定射嘴、一段、二段的温度。例如：（PP粒子）射嘴温度为210℃，一段的温度为180℃，二段的温度为160℃。
6.进行射胶设定，选择射胶转保压的控制模式，以及射胶不同段数的射胶位置、压力、速度以及时间
7.射胶
1）待料到达了设定的烘干时间后，打开料斗送料开关送入注塑机进行熔胶
2）将射座退出
3）进行溶胶，再进行射胶。重复溶胶和射胶，直到射出生产所需的胶体 。
4）将模具与模具射入嘴重合
8.生产
1）待上述步骤全部完成后，关闭安全门进行生产
2）一个循环结束后打开安全门，取出样品。
3）关闭安全门，重复上述生产步骤
9.相关操作规定
1）定期检查控制箱内电器零件和控制箱内电器零件是否有其他杂质进入(油/水),避免电器在受潮的恶劣情况下开机。
2）定期检查供电电压要求是否完全符合,一般供电电压不应超过±15%。
3）仔细观察检查启动油泵的两个急停启动安全门液压开关,前后两个急停启动安全门的液压开关动作是否正常。
4）仔细检查各活动冷却部位是否残留有多余的润滑油(脂),并及时加足润滑油。
10.安全注意事项
1）每个注塑模具操作车间的员工不仅操作时需要按照工厂的规章和操作注意事项严格进行日常操作,还要充分了解每个模具的开关和按钮,有强烈的防护和安全意识。
2）一旦发现操作工艺或机械设备异常且当场不能进行处理时,必须及时将情况上报操作车间的管理人员,或者聘请其他相关技术专业的人员对模具进行日常维修和保养等处理。
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