cia1094外壳的三坐标检测及分析(附件)【字数：5350】
本文阐述了CIA1094外壳的三坐标检测方案设计过程，主要包括以下几个部分，产品图纸的分析、根据产品选择测针、检测前产品的预处理、产品的装夹、产品坐标系的建立、元素的采集以及尺寸的评价，这款产品的所有尺寸的检测方法都要进行了详细地描述，主要讲述的是元素阵列的使用以及尺寸评价需要注意问题，最后是报告的输出。
目录
引言 5
一、CIA1094外壳的图纸分析 6
二、三坐标检测机的介绍 7
三、CIA1094外壳的检测前准备 8
（一）工件处理 8
（二）工件装夹 8
四、CIA1094外壳检测程序的编制 8
（一）检测程序的建立 8
（二）检测系统的选择 9
（二）测针的校验 9
（三）零件坐标系的建立 10
（四）尺寸评价及分析 11
五、 CIA1094外壳的检测程序以及检测报告 16
（一）CIA1094外壳的检测程序 16
（二）CIA1094外壳零件的检测报告 17
参考文献 19
谢辞 20
附录 21
引言
在高速发展的时代，人们对于生活质量的要求越来越高，手机做的越来越小、笔记本电脑越来越薄，这一切都离不开工业的发展，工业发展的成功更离不开的就是产品的检测，检测从一开始的卡尺丝单位的检测工具到现在三坐标的微米级别的单位的高精度检测仪器，学校紧跟市场的需求开设三坐标测量机的课程，使得我有机会接触这种高端检测仪器并参加工作，完成毕业论文的写作。
本文讲述的就是高精度检测仪器三坐标测量机产品检测过程，从拿到零件和图纸，到图纸的分析、零件的装夹以及程序的编制都有一些问题的存在，通过向企业师傅的请教以及书本资料的查阅解决了检测过程中的问题。
本零件的难点在于它是一款英制的图纸，它的单位是英寸，在测量时软件的操作都需要认真仔细的进行换算，没有数模却需要检测轮廓度，上课时老师说检测轮廓度需要数模进行比对检测出来才有意义，但是由于这款零件没有数模，并且在逐个打点的问题上很浪费时间 ，所以选择通过使用自动元素以及阵列功能完成产品的检测。
正文 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
将详细地介绍检测过程。
一、CIA1094外壳的图纸分析
CIA1094外壳的工件简图如图11所示。由于企业的保密要求，经过处理的零件图纸见附录。
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图11 CIA1094外壳零件工件图纸
CIA1094外壳工件实物如图12所示。
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图12 CIA1094外壳零件实物图
初步分析，这份图纸的单位是英寸，在新建程序的时候需要注意将单位改为英寸，所用的标准是AMSE美标，在进行轮廓度评价的时候需要注意标准的选择，否则得出的实测值不一样。A基准为突出面第二个平面，B基准为? 3.220±0.005的外径，C基准为?0.094±0.005的小孔。图纸标明未注尺寸公差三位小数尺寸公差为±0.005，两位小数尺寸公差为±0.02。需要检测的尺寸共有五个，分别为1号尺寸：0.483±0.005、2号尺寸：0.063±0.005、3号尺寸± ： 、4号尺寸： 、5号尺寸： ，注意3号、4号指引线前有全周符号的标志，5号尺寸为四个小孔的相对位置度 。由于1号和2号尺寸类型相似，只选取1号、3号、4号、5号尺寸描述评价过程。
二、三坐标检测机的介绍
本文检测及分析的产品是CIA1094外壳，测量手段为三坐标检测。
三坐标检测是将工件放置在三维空间中，通过采点获取实际位置，与理论位置进行对比的一种测量方式。根据工件的外形尺寸大小选用的的是CROMA8106的机器，如图21所示。该机器X/Y/Z行程为800/1000/600（mm），精度达到（2.8±L/300）微米。
三坐标测量机对环境温度的要求比较高。通常环境温度要在20℃±2℃，环境湿度在40%~60%为最佳，由于三坐标测量机是气动所以对气压也有一定的要求，压缩空气输入压力需在0.4MPa~0.6MPa之间，并且气里不能含有水、油和杂质。并且不能有震动。
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图21 CROMA 8106三坐标测量机
三、CIA1094外壳的检测前准备
（一）工件处理
根据测量室规定，工件在检测前需放在测量室恒温两小时，由于产品共五件所以在检测前对产品进行编号，将工件取出用酒精擦拭干净，避免因工件不净造成检测误差。
（二）工件装夹
由于工件两面都需检测，尺寸检测主要为孔类，所以将工件用台虎钳夹住拧紧，固定不动，注意将所需检测的孔露出来，避免二次装夹，装夹方式如图31所示：
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图31 零件的装夹
四、CIA1094外壳检测程序的编制
（一）检测程序的建立
机器完成回家命令后，新建一个程序，点击“文件”“新建”，会跳出新建测量程序对话框，在零件名输入图纸号136996，由于本图纸单位为英寸，所以需要在单位里选择英寸，如果忘记更换单位，只能重新建立新的程序，点击确定完成新建程序，由于C基准孔直径为2.303mm，测针直径为2mm，所以需将软件默认手动回退距离改为0.019，如图41所示。
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引言 5
一、CIA1094外壳的图纸分析 6
二、三坐标检测机的介绍 7
三、CIA1094外壳的检测前准备 8
（一）工件处理 8
（二）工件装夹 8
四、CIA1094外壳检测程序的编制 8
（一）检测程序的建立 8
（二）检测系统的选择 9
（二）测针的校验 9
（三）零件坐标系的建立 10
（四）尺寸评价及分析 11
五、 CIA1094外壳的检测程序以及检测报告 16
（一）CIA1094外壳的检测程序 16
（二）CIA1094外壳零件的检测报告 17
参考文献 19
谢辞 20
附录 21
引言
在高速发展的时代，人们对于生活质量的要求越来越高，手机做的越来越小、笔记本电脑越来越薄，这一切都离不开工业的发展，工业发展的成功更离不开的就是产品的检测，检测从一开始的卡尺丝单位的检测工具到现在三坐标的微米级别的单位的高精度检测仪器，学校紧跟市场的需求开设三坐标测量机的课程，使得我有机会接触这种高端检测仪器并参加工作，完成毕业论文的写作。
本文讲述的就是高精度检测仪器三坐标测量机产品检测过程，从拿到零件和图纸，到图纸的分析、零件的装夹以及程序的编制都有一些问题的存在，通过向企业师傅的请教以及书本资料的查阅解决了检测过程中的问题。
本零件的难点在于它是一款英制的图纸，它的单位是英寸，在测量时软件的操作都需要认真仔细的进行换算，没有数模却需要检测轮廓度，上课时老师说检测轮廓度需要数模进行比对检测出来才有意义，但是由于这款零件没有数模，并且在逐个打点的问题上很浪费时间 ，所以选择通过使用自动元素以及阵列功能完成产品的检测。
正文 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
将详细地介绍检测过程。
一、CIA1094外壳的图纸分析
CIA1094外壳的工件简图如图11所示。由于企业的保密要求，经过处理的零件图纸见附录。
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图11 CIA1094外壳零件工件图纸
CIA1094外壳工件实物如图12所示。
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图12 CIA1094外壳零件实物图
初步分析，这份图纸的单位是英寸，在新建程序的时候需要注意将单位改为英寸，所用的标准是AMSE美标，在进行轮廓度评价的时候需要注意标准的选择，否则得出的实测值不一样。A基准为突出面第二个平面，B基准为? 3.220±0.005的外径，C基准为?0.094±0.005的小孔。图纸标明未注尺寸公差三位小数尺寸公差为±0.005，两位小数尺寸公差为±0.02。需要检测的尺寸共有五个，分别为1号尺寸：0.483±0.005、2号尺寸：0.063±0.005、3号尺寸± ： 、4号尺寸： 、5号尺寸： ，注意3号、4号指引线前有全周符号的标志，5号尺寸为四个小孔的相对位置度 。由于1号和2号尺寸类型相似，只选取1号、3号、4号、5号尺寸描述评价过程。
二、三坐标检测机的介绍
本文检测及分析的产品是CIA1094外壳，测量手段为三坐标检测。
三坐标检测是将工件放置在三维空间中，通过采点获取实际位置，与理论位置进行对比的一种测量方式。根据工件的外形尺寸大小选用的的是CROMA8106的机器，如图21所示。该机器X/Y/Z行程为800/1000/600（mm），精度达到（2.8±L/300）微米。
三坐标测量机对环境温度的要求比较高。通常环境温度要在20℃±2℃，环境湿度在40%~60%为最佳，由于三坐标测量机是气动所以对气压也有一定的要求，压缩空气输入压力需在0.4MPa~0.6MPa之间，并且气里不能含有水、油和杂质。并且不能有震动。
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图21 CROMA 8106三坐标测量机
三、CIA1094外壳的检测前准备
（一）工件处理
根据测量室规定，工件在检测前需放在测量室恒温两小时，由于产品共五件所以在检测前对产品进行编号，将工件取出用酒精擦拭干净，避免因工件不净造成检测误差。
（二）工件装夹
由于工件两面都需检测，尺寸检测主要为孔类，所以将工件用台虎钳夹住拧紧，固定不动，注意将所需检测的孔露出来，避免二次装夹，装夹方式如图31所示：
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图31 零件的装夹
四、CIA1094外壳检测程序的编制
（一）检测程序的建立
机器完成回家命令后，新建一个程序，点击“文件”“新建”，会跳出新建测量程序对话框，在零件名输入图纸号136996，由于本图纸单位为英寸，所以需要在单位里选择英寸，如果忘记更换单位，只能重新建立新的程序，点击确定完成新建程序，由于C基准孔直径为2.303mm，测针直径为2mm，所以需将软件默认手动回退距离改为0.019，如图41所示。
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