ugnx8.5风扇后盖造型手动分模与数控加工(附件)
摘 要UG是当今较为流行的模具设计软件之一，主要是因为其功能强大。电风扇是一种很常见的家庭生活物品，种类繁多，形状各有不同，这是大家平时生活都非常常见的。把平常生活中的物品拿来加工设计，预示着专业设计满足于生活，是服务与生活的体现。来源于生活的设计才是人性化的设计，而且毕业设计应该是最大度贴近生活、贴近真实的设计。这次毕业设计使用UG NX 8.5作为设计加工软件，操作简单快捷给我带来很大的方便。在操作过程中，也查阅了很多资料，使我对模具及加工有了很高的认识。我的课题是将电风扇的后盖进行手动分模然后数控加工。分模主要是如何把工件分为三部分，即工件，前模与后模，有两种方法:一、做好分型面后,抽取几何体,选择区域的方式,然后加把前模和后模的面提取出来,再跟分型面结合成一个整块的片体,用来去切割实体,就可以得出前模、后模的分模实体；二、使用注塑模向导,自动识别前后模的面,这样做时。最后,关于服务的条文与前自动提取的铸模,之后铸模最后描绘手工切割。我觉得最好用第一种方法，用实体补好孔，直接创建方块减掉产品与补孔实体，再用分型面割出前后模，即实体分模。
目 录
第一章 风扇后盖工艺分析 1
第二章 风扇后盖手动分模基本操作 2
2.1风扇后盖收缩率计算 2
2.2抽取区域面手动分型法 2
2.3创建风扇后盖材料 5
2.5分割创建前模仁 7
2.6布尔运算创建后模仁 8
2.7手动模拟开模 10
第三章 拆分电极过程 12
3.1选择【创建方块】对话框 12
3.2创建箱体操作 12
3.3求差 13
3.4替换面 13
3.5拉伸 14
3.6创建电极避空位。 15
3.7设置火花放电间隙 16
3.8创建电极基座 17
第四章 前模加工方案 20
4.1工艺分析 20
4.2编写刀路 20
4.2.1设置公共参数 20
4.2.2创建操作 26
第五章 后模加工方案 67
5.1工艺分析 67
5.2编写刀
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
路 67
5.2.1设置公共参数 67
5.2.2创建操作 68
结束语 88
致 谢 89
参考文献 90
第一章 风扇后盖工艺分析
风扇的后盖是同一平面上的分型面，而且有很多细节特征，所以加工较为负责，也需要用到电极加工。根据风扇后盖的形状轮廓，我们可以运用手动分模来对它进行分型，然后再对上下两个型芯跟型腔进行加工。我们在这里只先设计一模一腔。
分型面设计将直接影响模具的复杂性和生产成本,还有影响产品的质量。通过风扇后盖的结构和工艺性分析,详细论述了风扇后盖注塑模具分型面设计的考虑。零部件和原材料的分析,论述了注塑工艺的粉丝,空腔的大小和核心计算和强度计算。根据模具的加工性能和塑料成型的技术要求,注塑塑料零件结构设计的工艺性结构设计系统中的点。论述了模具型腔布局,选择分型面、浇注系统、成型零件、机制和修复,冷却系统的设计特性,实现模具成型。
根据模具零件的结构设计的结果,分析了加工过程中,制定加工工艺方案,确定加工过程的各种组件。考虑零件的尺寸和精度要求,从模具材料的选择开始,合理安排每个订单的零件加工,确保生产合格的零件。通过这个设计,我了解模具的工作原理和模具主要部分的关系,和注塑模具设计的整个过程,更深刻的理解。
第二章 风扇后盖手动分模基本操作
2.1风扇后盖收缩率计算
2.1.1选择主菜单的【插入】中的【偏置缩放】下的【缩放体】命令，系统会弹出对话框，如图21所示。
图21缩放体对话框
2.2抽取区域面手动分型法
2.2.1选择主菜单栏中的【抽取】命令，如图所示。
2.2.2选择【面区域】选项，选择种子面，然后将所画的图反过来选择边界面如图，然后确认，如图22。
图22抽取方式选择及结果
2.2.3在【有界平面】对话框上选择表面孔边缘线然后【应用】，修补所有的孔，如图23。
图23修补孔
2.2.4将风扇后盖的缺口部分延长，如图24。
图24拉伸缺口
2.2.5在主菜单栏中选择【缝合】选项，在画图区域中选取区域面的为目标片体，全选为刀具，然后确定，如图25。
图25缝合片体
2.3创建风扇后盖材料
2.3.1创建拉伸草图，如图26。
图26创建平面
2.3.2选择【拉伸】命令，在文本框中输入130，然后确定，如图27。
图27创建毛坯
2.3.4前模培创建完毕，结果如图28。
图28创建毛坯结果
2.5分割创建前模仁
2.5.1选择【修建体】命令，将毛坯体设为目标体，鼠标中键，将片体区域设为刀具体，其余默认，如图29。
图29分割前模仁
2.6布尔运算创建后模仁
2.6.1选择【拉伸】，选取型腔底面轮廓为拉伸的线段，在距离中输入170，其余默认，如图210。
图210创建后模仁毛坯
2.6.2选择【求差】命令，选取型芯毛坯为目标体，型腔为工具体，选择保存工具，其余默认，如图211。
图211型芯第一次求差
2.6.3同上再做一次求差，如图212。
图212型芯第二次求差
2.7手动模拟开模
2.7.1选择【移动对象】，将前模仁选为移动对象，指定矢量然后距离打300，再同理移动后模，结果如图213。
图213手动模拟开模结果
第三章 拆分电极过程
在设计模具的过程中，如果遇到加工精度要求比较高的或者比较窄、比较深的地方，加工会容易出现断刀，然后这就需要我们进行拆电极。拆电极的时候注意，如果太薄就要加厚，做加强筋；要考虑加工的方便性；尽量将电极基准的数据设为整数。
3.1选择【创建方块】对话框，如图31。
图31【创建方块】对话框
3.2在【类型】下拉栏里选择【对象包容方块】选项，在【默认间隙】中输入0，选择对象线框，来完成创建箱体操作，如图32。
图32创建的方块
3.3选择【求差】命令，将刚才创建的方块设为目标，选择工件为刀具，其他参数默认，结果如图33。
目 录
第一章 风扇后盖工艺分析 1
第二章 风扇后盖手动分模基本操作 2
2.1风扇后盖收缩率计算 2
2.2抽取区域面手动分型法 2
2.3创建风扇后盖材料 5
2.5分割创建前模仁 7
2.6布尔运算创建后模仁 8
2.7手动模拟开模 10
第三章 拆分电极过程 12
3.1选择【创建方块】对话框 12
3.2创建箱体操作 12
3.3求差 13
3.4替换面 13
3.5拉伸 14
3.6创建电极避空位。 15
3.7设置火花放电间隙 16
3.8创建电极基座 17
第四章 前模加工方案 20
4.1工艺分析 20
4.2编写刀路 20
4.2.1设置公共参数 20
4.2.2创建操作 26
第五章 后模加工方案 67
5.1工艺分析 67
5.2编写刀
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
路 67
5.2.1设置公共参数 67
5.2.2创建操作 68
结束语 88
致 谢 89
参考文献 90
第一章 风扇后盖工艺分析
风扇的后盖是同一平面上的分型面，而且有很多细节特征，所以加工较为负责，也需要用到电极加工。根据风扇后盖的形状轮廓，我们可以运用手动分模来对它进行分型，然后再对上下两个型芯跟型腔进行加工。我们在这里只先设计一模一腔。
分型面设计将直接影响模具的复杂性和生产成本,还有影响产品的质量。通过风扇后盖的结构和工艺性分析,详细论述了风扇后盖注塑模具分型面设计的考虑。零部件和原材料的分析,论述了注塑工艺的粉丝,空腔的大小和核心计算和强度计算。根据模具的加工性能和塑料成型的技术要求,注塑塑料零件结构设计的工艺性结构设计系统中的点。论述了模具型腔布局,选择分型面、浇注系统、成型零件、机制和修复,冷却系统的设计特性,实现模具成型。
根据模具零件的结构设计的结果,分析了加工过程中,制定加工工艺方案,确定加工过程的各种组件。考虑零件的尺寸和精度要求,从模具材料的选择开始,合理安排每个订单的零件加工,确保生产合格的零件。通过这个设计,我了解模具的工作原理和模具主要部分的关系,和注塑模具设计的整个过程,更深刻的理解。
第二章 风扇后盖手动分模基本操作
2.1风扇后盖收缩率计算
2.1.1选择主菜单的【插入】中的【偏置缩放】下的【缩放体】命令，系统会弹出对话框，如图21所示。
图21缩放体对话框
2.2抽取区域面手动分型法
2.2.1选择主菜单栏中的【抽取】命令，如图所示。
2.2.2选择【面区域】选项，选择种子面，然后将所画的图反过来选择边界面如图，然后确认，如图22。
图22抽取方式选择及结果
2.2.3在【有界平面】对话框上选择表面孔边缘线然后【应用】，修补所有的孔，如图23。
图23修补孔
2.2.4将风扇后盖的缺口部分延长，如图24。
图24拉伸缺口
2.2.5在主菜单栏中选择【缝合】选项，在画图区域中选取区域面的为目标片体，全选为刀具，然后确定，如图25。
图25缝合片体
2.3创建风扇后盖材料
2.3.1创建拉伸草图，如图26。
图26创建平面
2.3.2选择【拉伸】命令，在文本框中输入130，然后确定，如图27。
图27创建毛坯
2.3.4前模培创建完毕，结果如图28。
图28创建毛坯结果
2.5分割创建前模仁
2.5.1选择【修建体】命令，将毛坯体设为目标体，鼠标中键，将片体区域设为刀具体，其余默认，如图29。
图29分割前模仁
2.6布尔运算创建后模仁
2.6.1选择【拉伸】，选取型腔底面轮廓为拉伸的线段，在距离中输入170，其余默认，如图210。
图210创建后模仁毛坯
2.6.2选择【求差】命令，选取型芯毛坯为目标体，型腔为工具体，选择保存工具，其余默认，如图211。
图211型芯第一次求差
2.6.3同上再做一次求差，如图212。
图212型芯第二次求差
2.7手动模拟开模
2.7.1选择【移动对象】，将前模仁选为移动对象，指定矢量然后距离打300，再同理移动后模，结果如图213。
图213手动模拟开模结果
第三章 拆分电极过程
在设计模具的过程中，如果遇到加工精度要求比较高的或者比较窄、比较深的地方，加工会容易出现断刀，然后这就需要我们进行拆电极。拆电极的时候注意，如果太薄就要加厚，做加强筋；要考虑加工的方便性；尽量将电极基准的数据设为整数。
3.1选择【创建方块】对话框，如图31。
图31【创建方块】对话框
3.2在【类型】下拉栏里选择【对象包容方块】选项，在【默认间隙】中输入0，选择对象线框，来完成创建箱体操作，如图32。
图32创建的方块
3.3选择【求差】命令，将刚才创建的方块设为目标，选择工件为刀具，其他参数默认，结果如图33。
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