磁盘分离片的数控加工工艺分析
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）图纸 2
（二）加工内容分析 2
（三）毛坯材料分析 2
（四）工艺路线拟定 3
二、加工设备选择 4
（一）选择数控车床 4
（二）选择钻攻中心 4
三、刀具选择与安装 5
（一）车削刀具选择 5
（二）车削刀具选择 6
四、装夹方案 7
（一）车削装夹方案 7
（二）铣削装夹方案 8
六、确定加工工艺 9
七、零件的仿真加工 11
八、零件的成品和检验过程 11
（一）零件的成品 11
（二）产品的检验分析 12
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
附录 21
引言
随着社会经济的不断地迅猛发展，各个行业的竞争日益激烈，由此带来的各行业的产品更新的周期性愈加缩小，产品的质量也日益提高，相应的机械行业的产品质量和精度要求也越来越高。在机械行业中，为了提高某些产品的质量和精度，通常会使用多种加工方式或者多台机器混合加工，这就要求加工过程中需要考虑更多的精度保证以及更加合适的加工工艺，这些零件是那些普通车床难以加工的。
本文研究的磁盘分离片是电脑硬盘中的一个零件产品，是置于电脑硬盘内部。零件精度和零件倾斜度要求相对较高，源自苏州适新模具技术有限公司，一般采用数控加工的方式。论文具体内容包含了数控加工的主要内容，如：零件图的分析、加工工艺分析、加工过程遇到的问题和解决方法、成品的检验以及产品的后续处理等。
对于零件的加工，采用的数控工艺的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
好坏是尤为重要的。如果说产品的生产周期是企业发展的基础，那么，良好的数控工艺就是企业发展的核心要求。通过不同的数控工艺的编制，使得刀具根据不同的切削路径和切削速度运行，得到短时间内高质量的产品的生产出货，提高了企业运作的成本、缩短了企业运行的时间，最大程度的提高企业的利润。但在生产产品的同时，产品的检验是尤为重要并不可缺失的一项，检验产品的量具和检具同样也必不可少。
本文通过对磁盘分离片零件加工的研究，来讨论零件的数控工艺的制定，零件的生产过程等重要环节以及成品的检验和最后成型的好坏判断等进行细致的分析。
一、图纸分析
（一）图纸
图1-1是磁盘分离片的零件图（完整图纸见附录）。
图1-1磁盘分离片图纸
（二）加工内容分析
由于从图纸中可以看出，该零件含有平面、轮廓和倒角，属于易于加工零件，可以根据图纸中给出的零件各个部位的尺寸要求和零件的倾斜度、粗糙度要求，制定出合理的路径：粗车、精车、轮廓铣和倒角等，这样便可达到图纸的设计要求，因为最终表面处理采用的是电镀镍，对零件本身的尺寸影响并不是很大，所以可以在某些尺寸方面可以忽略不计，直接按照图纸要求加工即可。另外，由于该零件是要装配到电脑硬盘内部应用工作的这就要求该零件的倾斜度要准确无误的保证，所以这就要求在车床加工时就要达到对倾斜度的要求。还有就是在保证尺寸要求和形位公差的前提下所加工出来的零件要能保持外观无误，比如过切，零件页面铝丝之类。
由于图纸上对工件本身的粗糙度要求较高，虽然后续还有电镀的工序但是也要尽量在前期加工时就能达到要求，所以就需要在加工时特别注意所使用的车刀的磨损程度，适时更换新刀具，提高工件质量。
在批量加工时要尽可能的在调试时根据工件装夹和刀具对工件的磨损程度方面灵活的改变刀具转速和进给速度等，延长刀具使用寿命，降低成本。
（三）毛坯材料分析
零件的毛坯如图1-2。毛坯材料是6061-T6 铝，该材料拥有具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好，广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。本文中研究的磁盘分离片是用于电脑硬盘内部零件的隔离，加工精度较高，对于整体的倾斜度等要求都很高。毛坯经过冲压的方法已经具有了基本轮廓，加工余量较小。
图1-2 零件毛坯 T2面
（四）工艺路线拟定
磁盘分离片零件的加工工艺路线，根据图纸要求以及实际情况，可将其分为6个工序：
T1面粗车，留2丝余量； （车床加工）
T1面精车，加工至1.175mm-1.185mm； （车床加工）
T2面粗车，留2丝余量； （车床加工）
T2面精车，加工至0.940mm-0.955mm； （车床加工）
M1面的轮廓和全面倒角； （铣床加工）
M2面的轮廓和全面倒角； （铣床加工）
二、加工设备选择
根据零件图的加工内容以及毛坯的实际情况，可分别采用数控车加工轮廓，采用钻工中心完成孔的加工。
（一）选择数控车床
法兰克系统的L2-p的数控车床如图2-1所示，L2-p车床属于卧式数控车床，是日本进口高桥高精密数控车床，控制器的操作系统为Fanuc 0i-T。
图2-1 L2-p车床
（二）选择钻攻中心
选择Brother的TC-31AN钻攻中心 ，如图2-2所示，TC-31AN钻工中心，运用BT30主轴,主轴转速最高为22000rpm;26ATC刀臂式刀库;三轴行程350*250*350mm,双工作台面500*270mm非常适合中大型企业进行大批量零件的加工。
图2-2 Brother TC-31AN
三、刀具选择与安装
（一）车削刀具选择
车床刀具安装如图3-1。车床使用的刀具、刀柄表如表3-1。
图3-1 车床刀具安装示意
表3-1 数车刀具表
刀具号
刀补号
刀具名称或型号
刀杆名称或型号
刀具主要参数
被加工表面
前角
后角
刀尖半径
图3-1
表3-2 铣刀刀具表
刀具号
刀补号
刀具名称
刀杆名称或型号
4
倒角刀
D0.4*D2*50L
BTU0-Hpc0-65
0.8*√2
引言 1
一、图纸分析 2
（一）图纸 2
（二）加工内容分析 2
（三）毛坯材料分析 2
（四）工艺路线拟定 3
二、加工设备选择 4
（一）选择数控车床 4
（二）选择钻攻中心 4
三、刀具选择与安装 5
（一）车削刀具选择 5
（二）车削刀具选择 6
四、装夹方案 7
（一）车削装夹方案 7
（二）铣削装夹方案 8
六、确定加工工艺 9
七、零件的仿真加工 11
八、零件的成品和检验过程 11
（一）零件的成品 11
（二）产品的检验分析 12
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
附录 21
引言
随着社会经济的不断地迅猛发展，各个行业的竞争日益激烈，由此带来的各行业的产品更新的周期性愈加缩小，产品的质量也日益提高，相应的机械行业的产品质量和精度要求也越来越高。在机械行业中，为了提高某些产品的质量和精度，通常会使用多种加工方式或者多台机器混合加工，这就要求加工过程中需要考虑更多的精度保证以及更加合适的加工工艺，这些零件是那些普通车床难以加工的。
本文研究的磁盘分离片是电脑硬盘中的一个零件产品，是置于电脑硬盘内部。零件精度和零件倾斜度要求相对较高，源自苏州适新模具技术有限公司，一般采用数控加工的方式。论文具体内容包含了数控加工的主要内容，如：零件图的分析、加工工艺分析、加工过程遇到的问题和解决方法、成品的检验以及产品的后续处理等。
对于零件的加工，采用的数控工艺的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
好坏是尤为重要的。如果说产品的生产周期是企业发展的基础，那么，良好的数控工艺就是企业发展的核心要求。通过不同的数控工艺的编制，使得刀具根据不同的切削路径和切削速度运行，得到短时间内高质量的产品的生产出货，提高了企业运作的成本、缩短了企业运行的时间，最大程度的提高企业的利润。但在生产产品的同时，产品的检验是尤为重要并不可缺失的一项，检验产品的量具和检具同样也必不可少。
本文通过对磁盘分离片零件加工的研究，来讨论零件的数控工艺的制定，零件的生产过程等重要环节以及成品的检验和最后成型的好坏判断等进行细致的分析。
一、图纸分析
（一）图纸
图1-1是磁盘分离片的零件图（完整图纸见附录）。
图1-1磁盘分离片图纸
（二）加工内容分析
由于从图纸中可以看出，该零件含有平面、轮廓和倒角，属于易于加工零件，可以根据图纸中给出的零件各个部位的尺寸要求和零件的倾斜度、粗糙度要求，制定出合理的路径：粗车、精车、轮廓铣和倒角等，这样便可达到图纸的设计要求，因为最终表面处理采用的是电镀镍，对零件本身的尺寸影响并不是很大，所以可以在某些尺寸方面可以忽略不计，直接按照图纸要求加工即可。另外，由于该零件是要装配到电脑硬盘内部应用工作的这就要求该零件的倾斜度要准确无误的保证，所以这就要求在车床加工时就要达到对倾斜度的要求。还有就是在保证尺寸要求和形位公差的前提下所加工出来的零件要能保持外观无误，比如过切，零件页面铝丝之类。
由于图纸上对工件本身的粗糙度要求较高，虽然后续还有电镀的工序但是也要尽量在前期加工时就能达到要求，所以就需要在加工时特别注意所使用的车刀的磨损程度，适时更换新刀具，提高工件质量。
在批量加工时要尽可能的在调试时根据工件装夹和刀具对工件的磨损程度方面灵活的改变刀具转速和进给速度等，延长刀具使用寿命，降低成本。
（三）毛坯材料分析
零件的毛坯如图1-2。毛坯材料是6061-T6 铝，该材料拥有具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好，广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。本文中研究的磁盘分离片是用于电脑硬盘内部零件的隔离，加工精度较高，对于整体的倾斜度等要求都很高。毛坯经过冲压的方法已经具有了基本轮廓，加工余量较小。
图1-2 零件毛坯 T2面
（四）工艺路线拟定
磁盘分离片零件的加工工艺路线，根据图纸要求以及实际情况，可将其分为6个工序：
T1面粗车，留2丝余量； （车床加工）
T1面精车，加工至1.175mm-1.185mm； （车床加工）
T2面粗车，留2丝余量； （车床加工）
T2面精车，加工至0.940mm-0.955mm； （车床加工）
M1面的轮廓和全面倒角； （铣床加工）
M2面的轮廓和全面倒角； （铣床加工）
二、加工设备选择
根据零件图的加工内容以及毛坯的实际情况，可分别采用数控车加工轮廓，采用钻工中心完成孔的加工。
（一）选择数控车床
法兰克系统的L2-p的数控车床如图2-1所示，L2-p车床属于卧式数控车床，是日本进口高桥高精密数控车床，控制器的操作系统为Fanuc 0i-T。
图2-1 L2-p车床
（二）选择钻攻中心
选择Brother的TC-31AN钻攻中心 ，如图2-2所示，TC-31AN钻工中心，运用BT30主轴,主轴转速最高为22000rpm;26ATC刀臂式刀库;三轴行程350*250*350mm,双工作台面500*270mm非常适合中大型企业进行大批量零件的加工。
图2-2 Brother TC-31AN
三、刀具选择与安装
（一）车削刀具选择
车床刀具安装如图3-1。车床使用的刀具、刀柄表如表3-1。
图3-1 车床刀具安装示意
表3-1 数车刀具表
刀具号
刀补号
刀具名称或型号
刀杆名称或型号
刀具主要参数
被加工表面
前角
后角
刀尖半径
图3-1
表3-2 铣刀刀具表
刀具号
刀补号
刀具名称
刀杆名称或型号
4
倒角刀
D0.4*D2*50L
BTU0-Hpc0-65
0.8*√2
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